El documento describe un nuevo proyecto llamado P54 que consiste en una nueva tecnología de prensado hidráulico por lotes para mejorar la eficiencia de extracción de aceite de soja en pequeñas y medianas empresas aceiteras. El proceso actual solo extrae el 65% del aceite, mientras que P54 aumenta el rendimiento al 85%. Esto genera mayores ingresos para las empresas al producir más aceite y expeller de mejor calidad para nuevos mercados. El proyecto se encuentra actualmente desarrollando un prototipo a pequeña escala.

1. PROYECTO P54
Nueva tecnología de prensado de soja para Pymes Aceiteras
P54 - Nueva tecnologia de prensado 1

2. Resumen
Actualmente, en la Argentina, hay casi 500 empresas pymes aceiteras que procesan entre 1 y 2 ton/hora. En
total estas empresas procesan alrededor de 5 millones de toneladas por año de semilla de soja y facturan algo
mas de U$S 900 millones.
En dichas plantas mediante prensado mecánico se obtiene:
 Aceite crudo: que se utiliza, principalmente, para la producción de biodiesel y en menor medida para consumo humano
(luego de refinar)
 Expeller: que es materia prima para alimentación animal.
Todas estas empresas utilizan prensas continuas de tornillo que resultan muy ineficientes en la extracción de
aceite (solo un 65% de rendimiento)
En la actualidad estas Pymes ven su rentabilidad muy afectada por los incrementos de sus costos de
producción, problemas de eficiencia (de energía y de extracción) e inconvenientes para lograr una producción
estable.
Buscando el resurgimiento de este tipo de industrias creamos P54 que es una nueva tecnología de prensado
hidráulico por batch que aumenta el rendimiento de extracción de aceite al 85% (un 35 % mas). De esta
manera se obtiene, por un lado, mas cantidad de aceite y, por otra parte, un expeller de mejor calidad que
permite colocarlo en nuevos mercados.
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3. Que problema soluciona
Mediante el proceso actual con prensa continua a tornillo solo se extrae el 65% del aceite
que posee el poroto de soja lo que genera una baja producción de aceite y un expeller con
alto porcentaje de aceite (generalmente se obtiene un expeller con 8% de aceite).
Esto impacta de forma negativa en dos aspectos:
1. Desperdicio del exceso de aceite que contiene el expeller.
a) El aceite tiene un valor comercial de 450 u$s/ton contra 210 U$S/ton que cuesta el expeller. Es
decir, en 100 toneladas de expeller habrá 8 toneladas de aceite que se vende a precio de
expeller.
2. Limitación de los mercados:
a) El bajo contenido de proteínas limita las aplicaciones comerciales del expeller. Mientras que un
producto con alta concentración de proteínas permite apuntar a nichos de mercado nacionales
e internacionales (alimentación de peces, materia prima para productos de consumo humano,
etc.).
b) El alto contenido de aceite, más el agregado de agua, aumenta la velocidad de descomposición
y reduce la vida útil a unos 15 días aproximadamente. Esto limita las posibilidades de colocar el
producto en lugares más lejanos y exportar.
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4. Otras tecnologías
Actualmente existe la tecnología de Extracción Química por Solvente que resulta ser la más eficiente, pero es un proceso muy
complejo que para ser rentable necesita grandes volúmenes de producción (más de 125 ton/hora, que sería el equivalente a la
producción de 60 empresas Pymes Aceiteras).
Por otra parte, el pellet o harina de estas grandes aceiteras tiene un pequeño contenido residual de solvente que no permite la
aplicación en ciertos mercados como por ejemplo productos para consumo humano. El otro inconveniente de dicho proceso es que
debido a la exposición a altas temperaturas y por largos periodos de tiempo las proteínas contenidas en el expeller tienen un alto
grado de degradación.
A continuación un cuadro comparativo de las dos tecnologías actuales y P54.
Extracción por
Solvente
Prensado actual P54
Inversión inicial Muy alta Baja Baja
Produccion mínima viable 125 ton/hora 1 a 2 ton/hora 1 a 2 ton/hora
Contenido residual de aceite 0,5 % 6 – 8 % 3 – 4 %
Degradación de la proteína Alta Baja Baja
Residuos de solvente Si No No
Apto productos consumo humano No No Si
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5. Como lo soluciona?
El proceso actual consta de 3 etapas principales: Quebrado, Extrusado, Prensado. Para mejorar el rendimiento de estas
plantas de extracción de aceite, hemos diseñado una Prensa Hidráulica que trabaja por lotes (batch) que reemplaza la actual
Prensa continua a tornillo. Es importante aclarar que P54 propone modificar solo el módulo de Prensado. Por lo que no es
necesario alterar toda la planta para mejorar la eficiencia de la misma.
Las principales ventajas que brinda el Prensado
Hidráulico por batch de P54 son:
1. Modificación de un solo modulo del proceso
actual
2. Aumento de la producción de aceite en un 35%
respecto al Extrusado y Prensado actual (85% de
rendimiento de extracción)
3. Bajo contenido residual de aceite de solo 3-4 %
4. Alto contenido de proteína en el expeller (54% en
base seca)
5. Menor degradación de las proteínas respecto al
proceso de Extracción por Solvente
6. No contiene residuos químicos
7. Apto como materia prima para fabricación de
productos de consumo humano
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6. Mercado actual
500 plantas en toda la Argentina distribuidas
en mas de 10 provincias (1)
La mayoría de estas empresas están
ubicadas en las provincias de Córdoba,
Santa Fe y Buenos Aires (114, 100 y 120
respectivamente) (2)
(1) Fuente: RUCA (Registro Único de Operadores de la Cadena
Agroindustrial)
(2) Fuente: AER INTA de Totoras
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7. Análisis económico preliminar
Abajo se detalla el aumento de los ingresos por año que tendrá una planta de 1 ton/hora de capacidad de
producción, que trabaje 24 horas/día y 300 días/año:
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Extrusado y Prensado actual
Produccion
anual (ton)
Precio
(U$S/ton)
Produccion anual
valorizada (U$S)
Expeller 6,081 USD 266 USD 1,615,857
Aceite 841 USD 560 USD 470,713
USD 2,086,570
P54
Produccion
anual (ton)
Precio
(U$S/ton)
Produccion anual
valorizada (U$S)
Expeller 5,747 USD 285 USD 1,635,447
Aceite 1,135 USD 560 USD 635,372
USD 2,270,819
Diferencia anual USD 184,249

8. Innovación
P54 plantea, realmente, una innovación basada en el cambio del
paradigma de la prensa continua a tornillo por un nuevo método
de prensado hidráulico batch diseñado específicamente para
trabajar a baja escala.
Del estudio de estas prensas en las pymes aceiteras resulta que este equipo es muy ineficiente
tanto en extracción de aceite como en consumo de energía siendo su única ventaja la capacidad de
procesar en forma continua. Esto se debe principalmente a que el equipo no fue diseñado para
atender las particularidades de la extracción mecánica de aceite de soja a baja escala sino que se
busco adaptar un equipo que se utiliza en una gran variedad de procesos industriales.
Hasta el momento no se desarrolló en Argentina (y hasta donde sabemos, a nivel mundial tampoco)
otro método para hacer más eficiente la extracción de aceite por prensado mecánico a baja escala.
Todos los desarrollos y pruebas que se realizaron se basaron en ajustar algunas variables (velocidad
de giro, luz entre cuchillas, diámetros, etc.) pero siempre sobre el concepto de prensa continua a
tornillo.
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9. Etapas y actualidad
Ensayos básicos
(terminados)
Prototipo baja
escala (actual)
Maquina N° 0
(futura)
1. Ensayos básicos: Se valido técnicamente la posibilidad de extraer aceite de soja mediante prensado
hidráulico en una cámara con placa filtro. Se obtuvieron ROC de entre 5 y 7%.
2. Prototipo baja escala: Mediante el agregado de sensores y la tecnología necesaria para recopilar y analizar
la información se buscara el punto de mayor eficiencia de extracción de aceite.
3. Maquina n° 0: Se diseñara una maquina de entre 500 y 1000 kg/hora de producción.
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10. Experiencia y equipo
Mi título de grado es Ingeniero Mecánico y tengo más de 15 años de experiencia en el desarrollo y venta de
proyectos técnico-comerciales. Trabaje más de 10 años en relación de dependencia donde el mayor cargo
alcanzado fue Gerente Comercial en una empresa proveedora de equipamiento para la Industria Aceitera
mundial (Allocco). Hace 4 años me dedico al desarrollo y venta de proyectos industriales puntuales por
encargo.
En los dos últimos años me dedique al estudio de las nuevas tendencias emprendedoras de forma muy activa y
el año pasado curse la catedra Abierta de Emprendedores de la Universidad Nacional de Rosario. Este año fui
seleccionado para participar de la Competencia de Planes de Negocio que organiza Endeavor, Aderr, UAI y
UCEL entre otros.
Participan en el proyecto de forma activa:
• Sebastian Lema – Ingeniero Mecánico, emprendedor, fundador de Pantografos Cormax.
• Incubadora UNR
Pero también contamos con el asesoramiento y/o colaboración de :
 Ayelen Mijoevic – Ingeniera en tecnología de los alimentos, experiencia en laboratorios.
 Sebastian Turco – Contador Publico, responsable de consultora independiente
 Fernando Neumayer – Ingeniero en tecnología de los alimentos, Gerente de I+D en empresa alimenticia.
 Lisandro Bregant – Consultor en Creatividad y Storytelling
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11. Motivación
Trabajar en este emprendimiento nos genera mucha satisfacción porque tiene un impacto positivo en toda la
cadena de valor agrícola, generando riqueza y trabajo en forma distribuida en el interior del país.
Esto se sustenta básicamente en la posibilidad que brinda a las pymes agrícolas de que avancen un paso mas
en el camino de transformar materia prima en alimentos y con la viabilidad de colocarlo en mercados
internacionales.
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