La Gestión Visual (“Visual Management” en inglés) es una herramienta del Lean Manufacturing que hace evidente las desviaciones del estándar.

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Gestión Visual ( Visual Management) - Uno de los fundamentos del Lean Manufacturing es
la Estandarización. El “Estándar” es una referencia que nos indica cual es “la mejor forma
conocida de realizar un trabajo”(aquella que proporciona la máxima seguridad y eficiencia).
Puede venir en forma de procedimiento, norma, regla, instrucciones…en definitiva es algo en lo
que podemos (y de hecho debemos) fijarnos.
Entendemos que si los procesos siguen el estándar los resultados serán los mejores que se
pueden obtener.
Cualquier mejora en el proceso implicará una actualización del estándar. Y para sostener esa
mejora habrá que respetar el nuevo estándar. Por eso podemos decir que sin estandarización no
hay mejora posible.
Gestión Visual
Visual Management
Publicación # 4

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Gestión Visual
Visual Management
La Gestión Visual (“Visual Management” en inglés) es una
herramienta del Lean Manufacturing que hace evidente las
desviaciones del estándar.
Tiene dos objetivos fundamentales:
1. Dar a conocer el estándar vigente en cada momento.
2. Facilitar la supervisión del cumplimiento del estándar.
Si tenemos una desviación del estándar, tenemos un problema.

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Para detectar los problemas debemos hacer que las desviaciones del estándar se hagan evidentes, de
forma que podamos reaccionar directamente en el lugar en el que se producen.

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¿Gestión Visual quiere decir tomar decisiones
sobre lo que vemos?
Sí. Pero implica también crear las condiciones para que lo que
vemos nos de información clara y suficiente.
Al fin y al cabo, es en general a través de la vista como recibimos
la mayor parte de la información que condiciona nuestras
acciones.
Es obvio que si debemos actuar para corregir desviaciones sobre
un estándar, lo ideal sería saberlo justo en el lugar donde se
produce el problema, de modo que podamos reaccionar con
rapidez. Esto en la práctica no siempre es posible, y necesitamos
recurrir a bases de datos, históricos, comparativas o llegamos a
ver las consecuencias del problema pero no el problema en sí.

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Tradicionalmente nos encontramos que:
1. No vemos claramente cuál es el estándar que debemos seguir
2. Los problemas se detectan por sus consecuencias (cuando ya es demasiado
tarde)
3. Disponemos de toneladas de información (gran parte inútil)
4. Ante la aparición de un problema no está claro cómo corregirlo
5. Ante la aparición de varios problemas no está claro cuál es la prioridad
Con la Gestión visual se pretende que:
1. El estándar sea claro y esté a la vista
2. Las desviaciones del estándar (= problema) sean evidentes
3. Podamos reaccionar con rapidez ante los problemas
4. Sepamos qué medidas correctivas llevar a cabo para resolver los problemas
5. Conozcamos de antemano las prioridades
6. La información disponible es la necesaria, no más; es la misma para todos y
está a la vista en “el lugar donde ocurren las cosas.
7. El trabajo se desarrolle con la máxima seguridad y eficiencia
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Información manejada en la gestión visual
En primer lugar debemos preguntarnos qué
necesitamos saber para asegurar que los procesos
funcionan según lo establecido en los estándares. Sólo
así evitaremos manejar información irrelevante.
Como ejemplo, la información puede ser:
1. Estándar (Instrucciones de trabajo visuales, OPL (one-
point-lesson / Instrucciones básicas, Procedimientos…)
2. Indicadores de producción horaria (o bien diaria,
semanal…) frente al objetivo.
3. Indicadores de nivel de inventarios (piezas,
volumen…) frente a los límites mínimo/máximo
establecidos
4. Observaciones a tener en cuenta en siguientes turnos
de trabajo
5. Estado de acciones en curso (sobre problemas
detectados con anterioridad)
6. Matriz de polivalencia (capacitación del personal para
realizar los trabajos propios del puesto)
7. Indicadores de orden y limpieza
8. Indicadores de calidad (ppm -defectos por millón de
piezas-, chatarras, reprocesos) frente a objetivos
Medidas a tomar en el caso de desviaciones
(personas de contacto, “cadena de ayuda”,
teléfonos de apoyo, etc.)

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La Gestión Visual en definitiva pretende
reducir el Despilfarro
La Sobreproducción:
Mediante un seguimiento visual de lo producido frente a
lo planificado. Mediante Andon. Mediante una limitación
visual del stock producido. Mediante una comunicación
eficaz entre turnos de trabajo.
Los Stocks:
Haciendo visible su estado frente al objetivo.
Las Esperas:
Mediante una fabricación acorde con la demanda del
cliente, controlada por Andon.
Los Defectos:
Mediante un control transparente de lo que ocurre, por
qué ocurre y qué se va a hacer al respecto.

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