El documento describe la historia y conceptos clave detrás de las celdas de manufactura. Adam Smith y Frederick Taylor sentaron las bases al demostrar que la división y especialización del trabajo aumentan la productividad. Henry Ford aplicó estos principios a través de líneas de ensamble. Las celdas de manufactura agrupan máquinas y trabajadores para realizar una sucesión de operaciones de forma continua, eliminando demoras e inventarios. Esto mejora la eficiencia y flexibilidad de la producción.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3.pdfsandradianelly
Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3Un libro sin recetas, para la maestr
2. ADAM SMITH: Demostró que la división del
trabajo daría como resultado un incremento en
la productividad.
FREDERICK TAYLOR: Aseguraba que la
especialización daría como resultado un flujo
mas productivo.
Antecedentes
3. HENRY FORD: Se dio mayor ímpetu a la idea
de especializar el trabajo y realizarlo mediante
líneas de ensamble.
Las primeras aplicaciones en Toyota por parte
Shigeo Shingo, Lean Manufacturing propone el
trabajo de flujo continuo
4. Definición. Agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión de
operaciones.
Manufactura Celular
5. Un grupo de máquinas similares o idénticas
ubicadas unas cerca de otras.
Eso se denomina una layout o distribución
funcional
Que no es la MC
6. Selección de productos
Diseñar el proceso
Diseñar la infraestructura
Diseño de la célula de trabajo
Pasos Para el Diseño de
Células de Manufactura
7. Da continuidad en la operaciones de la planta
Elimina inventarios en procesos
Crear procesos flexibles al producir diversos
productos en una sola área
Permite que los operadores sean mas eficientes
Motivos para Implementar la
MC
8. Los operadores se involucran mas en tareas
relacionadas con el producto.
Conecta las operaciones para evitar transportes,
demoras, movimientos de materiales, inventarios
en procesos y sobreproducción
9. Cuando se requiere disminuir tiempos de
respuesta en entrega al cliente. Cuando la
demanda del mercado empieza a ser muy
variable y la gama de productos demandados es
mayor que antes.
Cuando es Recomendable la
MC
10. Permite operarios altamente capacitados.
Permite cambios frecuentes en el producto.
Se adapta a una gran variedad de productos
Es más flexible
Mejoras continuas
Reducción de reciclaje
Ventajas
11. Mejoras en la calidad
Simplificación de control
Menor espacio utilizado
Simplificación en la programación
Menos acarreo de materiales
Lotes más pequeños
12. Enriquecimiento del trabajo
Facilita nuevas ideas y toma de decisiones
Una de las ventajas más importantes de la célula
en U es la flexibilidad para aumentar o disminuir
el número necesario de trabajadores cuando hay
que adaptarse a los cambios de la demanda.
14. Grandes desafíos
◦ Muchos desafíos deben ser considerados cuando se
implementan células.
La principal barrera será la MENTALIDAD
◦ Educación y entrenamiento nunca serán “demasiado”.
Criterios a considerar
