La excelencia operacional es una filosofía de mejora continua que se enfoca en las necesidades del cliente y el empoderamiento de los empleados. Se originó en Japón y fue desarrollada por pioneros como Taiichi Ohno de Toyota y Shigeo Shingo. Utiliza herramientas como Lean, Six Sigma y PDCA para optimizar procesos, reducir desperdicios y mejorar la satisfacción del cliente.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
MATERIA:
Sistemas de Manufactura
CATEDRATICO:
M. en C. Raúl Leonel Guzmán Sampayo
TEMA:
OPEX(excelencia operacional )
PRESENTA:
 Nava Ferral Matuzalem
NUMERO DE CONTROL:
12500302
PERIODO :
Agosto- Diciembre 2015
Cerro Azul, Ver.

2.  OPEX(excelencia operacional )
Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo
en equipo y resolución de problemas que da como resultado
la mejora continua en la organización, a través del enfoque en
las necesidades del cliente, “empowerment’” de los
empleados y la optimización de los procesos.

3. SHIGEO SHINGO Nació en Saga, Japón,
el 8 de enero de 1909. Estudió en la
Escuela Técnica Superior de Ingenieros,
en Saga, donde descubrió el trabajo de
Frederick Taylor. En 1930, se graduó de
Ingeniero Mecánico, en el Colegio
Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar
en Taipei Railway Factory. En 1970 se le
reconoce con la Medalla Yellow Ribbon
por sus contribuciones del flujo de
operaciones en la industria de
construcción naval. Se le acredita haber
creado y formalizado el Cero Control de
Calidad, que resalta mucho la aplicación
de los Poka Yoke.
PRECURSORES

4. TAIICHI OHNO(1912-1990). fue el ingeniero que diseñó el
sistema de producción just in time (JIT). Nació en Dairen,
Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, se graduó
como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de
Nagoya. En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue
transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las
actividades de fabricación de camiones y automóviles. inventó
un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta
en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y
la cantidad que se solicita de manera continua al almacén.
MASAAKI IMAI es el Fundador de Kaizen Institute,
establecido en Suiza en 1985 para ayudar a las empresas
en la implementación de la práctica de kaizen y los
distintos sistemas y herramientas conocidas hoy de
Gestión Lean. La contribución del Sr. Imai ha sido una
integración de las mejores prácticas de gestión kaizen,
como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos
culturales de las empresas clientes.

5. ANTECEDENTES
 Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue
concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa
Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la
productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después
de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales
pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como
Frederick Taylor y Henry Ford.
 Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los
estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes
volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que
generaban las industrias en el país más rico de la posguerra.
 Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato;
Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar
inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las
actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el
cliente) como apoyo a la cadena de valor.

6. • Estrategia de implementación
• Gestión del rendimiento
• Equipos de Trabajo de Alto Rendimiento
• Excelencia de Proceso
CATEGORÍAS DE LA EXCELENCIA OPERACIONAL

7.  Mejora continua.
 Aprendizaje continuo.
 Reingeniería de procesos.
 Organización por procesos críticos.
 Objetivos estratégicos.
 Costos ABC.
 Análisis de la competencia.
VECTORES DE ACTUACIÓN DE LA EXCELENCIA
OPERATIVA

8.  A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es
una metodología en si, si hace uso de las herramientas
más poderosas de análisis, resolución de problemas,
mejora continua y optimización, como son:
 PDCA
 Lean
 Six Sigma
PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL OPEX

9. VENTAJAS
 Uniformidad
 Responsabilidad
 Satisfacción cliente
 Beneficio
 Atención al cliente
 Capacidad Calidad
 Cash flow
 Entrega a tiempo

10. DESVENTAJAS
 Coste
 Defectos
 Duración ciclo
 Inventario
 Espacio
 Desperdicio
 Capital circulante
 Retrasos
 Quejas
 Reclamaciones