Especialización Superior en PLC – Programable Logic Controller (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo digital electrónico con una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, permitiendo la implementación de funciones específicas como ser: lógicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritméticas; con el objeto de controlar máquinas y procesos.
Ingeniero Jorge Velazco Barranque
Contacto: 097436180
Ingeniería Electrónica:
www.facebook.com/groups/electronicauruguay
Equipo de tutores:
https://www.facebook.com/groups/tutoresenred
https://www.facebook.com/desarrollo.permanente
https://www.facebook.com/recursosabiertos
https://www.facebook.com/americaeduca
https://www.facebook.com/uruguayestudia
Este documento describe los pasos para elaborar un plan de mantenimiento inicial. Incluye recopilar las instrucciones de los fabricantes, la experiencia de los técnicos, y los requisitos legales. Luego, elabora un plan provisional basado en estas fuentes de información para establecer las tareas de mantenimiento genéricas para cada tipo de equipo antes de desarrollar un plan más completo.
El documento describe los beneficios del mantenimiento preventivo de equipos electrónicos, incluyendo la reducción de riesgos de paradas de producción, tiempos muertos y costos de reparación a futuro, además de aumentar la vida útil de los equipos. Se recomienda realizar mantenimiento cada cuatro meses como máximo para identificar posibles fallas de manera programada y evitar accidentes. El mantenimiento predictivo permite detectar fallas incipientes y programar acciones correctivas para minimizar tiempos de inactividad.
Este documento presenta un curso sobre controladores lógicos programables (PLC). Explica que los PLC son dispositivos electrónicos con memoria programable que permiten implementar funciones lógicas, secuenciales y de tiempo para controlar máquinas y procesos industriales. Describe algunas aplicaciones comunes de los PLC y sus ventajas sobre los sistemas de control cableados, como requerir menos tiempo y espacio de instalación, permitir modificaciones sin cambiar el cableado y aumentar la fiabilidad. El curso cubrirá conceptos básicos
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de mantenimiento de sistemas, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Define cada tipo de mantenimiento, sus ventajas y desventajas, y los pasos recomendados para llevarlos a cabo. También proporciona recomendaciones generales para el mantenimiento de sistemas.
Este documento describe la estructura y funcionamiento básico de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria donde se almacena el programa desarrollado por el usuario.
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico digital con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología.
Especialización Superior en PLC – Programable Logic Controller (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo digital electrónico con una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, permitiendo la implementación de funciones específicas como ser: lógicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritméticas; con el objeto de controlar máquinas y procesos.
Ingeniero Jorge Velazco Barranque
Contacto: 097436180
Ingeniería Electrónica:
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Equipo de tutores:
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Este documento describe los pasos para elaborar un plan de mantenimiento inicial. Incluye recopilar las instrucciones de los fabricantes, la experiencia de los técnicos, y los requisitos legales. Luego, elabora un plan provisional basado en estas fuentes de información para establecer las tareas de mantenimiento genéricas para cada tipo de equipo antes de desarrollar un plan más completo.
El documento describe los beneficios del mantenimiento preventivo de equipos electrónicos, incluyendo la reducción de riesgos de paradas de producción, tiempos muertos y costos de reparación a futuro, además de aumentar la vida útil de los equipos. Se recomienda realizar mantenimiento cada cuatro meses como máximo para identificar posibles fallas de manera programada y evitar accidentes. El mantenimiento predictivo permite detectar fallas incipientes y programar acciones correctivas para minimizar tiempos de inactividad.
Este documento presenta un curso sobre controladores lógicos programables (PLC). Explica que los PLC son dispositivos electrónicos con memoria programable que permiten implementar funciones lógicas, secuenciales y de tiempo para controlar máquinas y procesos industriales. Describe algunas aplicaciones comunes de los PLC y sus ventajas sobre los sistemas de control cableados, como requerir menos tiempo y espacio de instalación, permitir modificaciones sin cambiar el cableado y aumentar la fiabilidad. El curso cubrirá conceptos básicos
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de mantenimiento de sistemas, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Define cada tipo de mantenimiento, sus ventajas y desventajas, y los pasos recomendados para llevarlos a cabo. También proporciona recomendaciones generales para el mantenimiento de sistemas.
Este documento describe la estructura y funcionamiento básico de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria donde se almacena el programa desarrollado por el usuario.
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico digital con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Explica que el mantenimiento implica controlar sistemas para garantizar su funcionamiento regular y buen estado a través de inspecciones, pruebas, reparaciones y más. También destaca los objetivos del mantenimiento como evitar fallas, reducir costos y aumentar la seguridad.
El documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. El mantenimiento preventivo implica inspecciones periódicas del equipo para detectar problemas a tiempo, mientras que el mantenimiento predictivo evalúa la condición mecánica del equipo mientras está funcionando para programar intervenciones basadas en síntomas. El documento también discute técnicas como la termografía que pueden usarse para el mantenimiento predictivo.
El documento describe cuatro tipos de mantenimiento: reactivo, planificado, preventivo y predictivo. El mantenimiento reactivo ocurre luego de una falla, el planificado se realiza bajo un cronograma, el preventivo sigue un programa para prevenir fallas, y el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas. También se mencionan los beneficios y desafíos de cada tipo.
Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad de Panamá
Formulación y Evaluación de Proyectos Agropecuarios, Profesor Javier Macre. Tema de Presentación Estudio Técnico.
Este documento presenta el concepto de mantenimiento autónomo y su metodología. El mantenimiento autónomo implica que el personal operativo realice inspecciones diarias, semanales y mensuales del equipo para detectar problemas de manera temprana. Cuando se detecta un problema, se coloca una "tarjeta roja" en el equipo y se genera una orden de trabajo. El documento explica el proceso de inspección, detección de problemas y generación de órdenes de trabajo. También introduce las 5S como una herramienta de apoyo para lograr
El documento describe las funciones del departamento de producción, incluyendo la programación y control de la producción, el análisis y control de fabricación, y el control de calidad. También discute los diferentes tipos de sistemas de producción como la producción por trabajos, por lotes y continua, así como métodos y técnicas de control de producción como diagramas de Gantt.
DIRECCION Y GESTION PAROS DE PLANTAS.pptxIrwin Azocar
Un documento describe el proceso de realizar una parada de planta de 7 días en una planta de generación de inyección de vapor. El personal de mantenimiento planificará y ejecutará las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas las reparaciones de filtraciones de vapor. Un equipo multidisciplinario coordinará el apagado seguro de la planta, el trabajo de mantenimiento, y el rearranque para restaurar la producción de vapor.
El documento describe las etapas del proceso de desmontaje y montaje de maquinaria industrial. Estas incluyen la preparación de la zona de trabajo, el desembalaje y organización de las piezas, el montaje mecánico y eléctrico, y la puesta en marcha final para verificar el funcionamiento correcto. Se provee un ejemplo del traslado de un equipo de pelletización de palca que involucró 10 días para completar el desmontaje, transporte e instalación nueva.
El documento describe las etapas del proceso de desmontaje y montaje de maquinaria industrial. Estas incluyen la preparación de la zona de trabajo, el desembalaje y organización de las piezas, el montaje mecánico y eléctrico, y la puesta en marcha final para verificar el funcionamiento correcto. Se provee un ejemplo del traslado de un equipo de pelletización de palca que involucró 10 días para completar el desmontaje, transporte e instalación nueva.
El documento describe cuatro tipos de mantenimiento de equipos: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo después de una falla, el preventivo se realiza de forma planificada antes de una falla, el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, y el proactivo requiere la participación de todos los involucrados en la gestión del mantenimiento. También se detallan los materiales necesarios para el mantenimiento de software y hardware como antivirus actualizados y elementos
El documento habla sobre la documentación del sistema de administración del mantenimiento. Explica los requisitos de mantenimiento según las normas ISO9001 e ISO TS16949, los beneficios de usar software para administrar el mantenimiento, y cómo diseñar un sistema de mantenimiento en una empresa local.
Mantenimiento centrado en confiabilidadMilagrosGoite
Este documento presenta una introducción al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un método estructurado para establecer la mejor estrategia de mantenimiento con el objetivo de maximizar la confiabilidad y seguridad del equipo al menor costo posible. Luego resume brevemente la historia del RCM y describe los pasos clave para aplicar este método, incluyendo las 10 fases del proceso RCM. Finalmente, destaca algunas de las ventajas, inconvenientes y equipo necesario para realizar un estudio
presentación, los 3 tipos de mantenimiento y sus herramientasMSGM94
Este documento presenta información sobre diferentes tipos y herramientas de mantenimiento, con énfasis en el mantenimiento predictivo y preventivo. Explica que el mantenimiento predictivo detecta fallas incipientes para evitar paros de emergencia mediante técnicas como análisis de vibración y termografía. También cubre el mantenimiento preventivo programado y sus beneficios como mejorar la productividad y reducir costos.
Contenido mín. de un proyecto sobre mantenimientoiatraccion
Este documento establece los requisitos mínimos y condiciones para un proyecto de grado sobre mantenimiento en la Facultad de Ingeniería Mecánica. Los proyectos pueden desarrollarse en tres modalidades: mantenimiento planificado, mantenimiento productivo total (TPM), o mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Deben incluir objetivos como diagnosticar la situación actual del mantenimiento, elaborar formatos y programas de mantenimiento, y evaluar la gestión y costos. Los proyectos deben desarrollarse para empresas con
Este documento trata sobre la importancia de los departamentos de mantenimiento y seguridad industrial en las empresas. Describe las funciones principales de estos departamentos, como realizar mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, y mantener los equipos de manera segura. También explica los procesos de planificación y programación del mantenimiento para optimizar los costos y la disponibilidad de la maquinaria.
Fundamentos basicos del mantenimiento conceptos basicos del mantenimientoJose Rodriguez
Este documento describe los conceptos básicos del mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, sus objetivos, tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y proactivo), organización del mantenimiento, y planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento busca mantener los sistemas productivos operando de manera adecuada para cumplir su misión de la manera más eficiente posible.
El documento describe la evolución conceptual del mantenimiento industrial desde sus orígenes hasta la actualidad. Inicialmente, el mantenimiento consistía exclusivamente en reparaciones, pero a partir de 1914 con la producción en serie de Ford se crearon grupos dedicados al mantenimiento. Más tarde, en la década de 1930, surgió el mantenimiento preventivo para evitar fallas. Finalmente, en la década de 1970 aparecieron técnicas de mantenimiento predictivo basadas en instrumentos de detección de fallas.
Ramiro Zúñiga Salomón es un ingeniero mecánico con experiencia en mantenimiento industrial y procesos de manufactura en empresas como Chrysler de México y Whirlpool. Actualmente trabaja en Chrysler como ingeniero de procesos de cigüeñales, donde se encarga del diseño de herramientas, actualización de documentación y mejora continua. Busca oportunidades para aplicar sus conocimientos y habilidades en el área de ingeniería y mantenimiento.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Explica que el mantenimiento implica controlar sistemas para garantizar su funcionamiento regular y buen estado a través de inspecciones, pruebas, reparaciones y más. También destaca los objetivos del mantenimiento como evitar fallas, reducir costos y aumentar la seguridad.
El documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. El mantenimiento preventivo implica inspecciones periódicas del equipo para detectar problemas a tiempo, mientras que el mantenimiento predictivo evalúa la condición mecánica del equipo mientras está funcionando para programar intervenciones basadas en síntomas. El documento también discute técnicas como la termografía que pueden usarse para el mantenimiento predictivo.
El documento describe cuatro tipos de mantenimiento: reactivo, planificado, preventivo y predictivo. El mantenimiento reactivo ocurre luego de una falla, el planificado se realiza bajo un cronograma, el preventivo sigue un programa para prevenir fallas, y el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas. También se mencionan los beneficios y desafíos de cada tipo.
Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad de Panamá
Formulación y Evaluación de Proyectos Agropecuarios, Profesor Javier Macre. Tema de Presentación Estudio Técnico.
Este documento presenta el concepto de mantenimiento autónomo y su metodología. El mantenimiento autónomo implica que el personal operativo realice inspecciones diarias, semanales y mensuales del equipo para detectar problemas de manera temprana. Cuando se detecta un problema, se coloca una "tarjeta roja" en el equipo y se genera una orden de trabajo. El documento explica el proceso de inspección, detección de problemas y generación de órdenes de trabajo. También introduce las 5S como una herramienta de apoyo para lograr
El documento describe las funciones del departamento de producción, incluyendo la programación y control de la producción, el análisis y control de fabricación, y el control de calidad. También discute los diferentes tipos de sistemas de producción como la producción por trabajos, por lotes y continua, así como métodos y técnicas de control de producción como diagramas de Gantt.
DIRECCION Y GESTION PAROS DE PLANTAS.pptxIrwin Azocar
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El documento describe las etapas del proceso de desmontaje y montaje de maquinaria industrial. Estas incluyen la preparación de la zona de trabajo, el desembalaje y organización de las piezas, el montaje mecánico y eléctrico, y la puesta en marcha final para verificar el funcionamiento correcto. Se provee un ejemplo del traslado de un equipo de pelletización de palca que involucró 10 días para completar el desmontaje, transporte e instalación nueva.
El documento describe las etapas del proceso de desmontaje y montaje de maquinaria industrial. Estas incluyen la preparación de la zona de trabajo, el desembalaje y organización de las piezas, el montaje mecánico y eléctrico, y la puesta en marcha final para verificar el funcionamiento correcto. Se provee un ejemplo del traslado de un equipo de pelletización de palca que involucró 10 días para completar el desmontaje, transporte e instalación nueva.
El documento describe cuatro tipos de mantenimiento de equipos: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo después de una falla, el preventivo se realiza de forma planificada antes de una falla, el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, y el proactivo requiere la participación de todos los involucrados en la gestión del mantenimiento. También se detallan los materiales necesarios para el mantenimiento de software y hardware como antivirus actualizados y elementos
El documento habla sobre la documentación del sistema de administración del mantenimiento. Explica los requisitos de mantenimiento según las normas ISO9001 e ISO TS16949, los beneficios de usar software para administrar el mantenimiento, y cómo diseñar un sistema de mantenimiento en una empresa local.
Mantenimiento centrado en confiabilidadMilagrosGoite
Este documento presenta una introducción al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un método estructurado para establecer la mejor estrategia de mantenimiento con el objetivo de maximizar la confiabilidad y seguridad del equipo al menor costo posible. Luego resume brevemente la historia del RCM y describe los pasos clave para aplicar este método, incluyendo las 10 fases del proceso RCM. Finalmente, destaca algunas de las ventajas, inconvenientes y equipo necesario para realizar un estudio
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Este documento presenta información sobre diferentes tipos y herramientas de mantenimiento, con énfasis en el mantenimiento predictivo y preventivo. Explica que el mantenimiento predictivo detecta fallas incipientes para evitar paros de emergencia mediante técnicas como análisis de vibración y termografía. También cubre el mantenimiento preventivo programado y sus beneficios como mejorar la productividad y reducir costos.
Contenido mín. de un proyecto sobre mantenimientoiatraccion
Este documento establece los requisitos mínimos y condiciones para un proyecto de grado sobre mantenimiento en la Facultad de Ingeniería Mecánica. Los proyectos pueden desarrollarse en tres modalidades: mantenimiento planificado, mantenimiento productivo total (TPM), o mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Deben incluir objetivos como diagnosticar la situación actual del mantenimiento, elaborar formatos y programas de mantenimiento, y evaluar la gestión y costos. Los proyectos deben desarrollarse para empresas con
Este documento trata sobre la importancia de los departamentos de mantenimiento y seguridad industrial en las empresas. Describe las funciones principales de estos departamentos, como realizar mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, y mantener los equipos de manera segura. También explica los procesos de planificación y programación del mantenimiento para optimizar los costos y la disponibilidad de la maquinaria.
Fundamentos basicos del mantenimiento conceptos basicos del mantenimientoJose Rodriguez
Este documento describe los conceptos básicos del mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, sus objetivos, tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y proactivo), organización del mantenimiento, y planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento busca mantener los sistemas productivos operando de manera adecuada para cumplir su misión de la manera más eficiente posible.
El documento describe la evolución conceptual del mantenimiento industrial desde sus orígenes hasta la actualidad. Inicialmente, el mantenimiento consistía exclusivamente en reparaciones, pero a partir de 1914 con la producción en serie de Ford se crearon grupos dedicados al mantenimiento. Más tarde, en la década de 1930, surgió el mantenimiento preventivo para evitar fallas. Finalmente, en la década de 1970 aparecieron técnicas de mantenimiento predictivo basadas en instrumentos de detección de fallas.
Ramiro Zúñiga Salomón es un ingeniero mecánico con experiencia en mantenimiento industrial y procesos de manufactura en empresas como Chrysler de México y Whirlpool. Actualmente trabaja en Chrysler como ingeniero de procesos de cigüeñales, donde se encarga del diseño de herramientas, actualización de documentación y mejora continua. Busca oportunidades para aplicar sus conocimientos y habilidades en el área de ingeniería y mantenimiento.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
Similar a puesta en servicio unidad profesional interdisciplinaria de ingeniería y ciencias sociales y administrativas.pptx (20)
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Aletas de transferencia de calor o superficies extendidas dylan.pdf
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1. Instituto Politécnico Nacional
UPIICSA – Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas
Metodología de la ingeniería
Prado Ponce Serafín
12/04/2021
2. Puesta en servicio
EQUIPO 8.
OSCAR ROBLES MARTÍNEZ
JOSEPH PADRON JIMENEZ
LIZETH RAMOZ LOPEZ
BRANDON SANCHEZ G.
3. ¿Qué es la puesta en servicio?
• soluciones probadas procesando las piezas del cliente y realizando los ajustes
necesarios que aseguren su conformidad con los requerimientos productivos y
especificaciones técnicas del cliente. Gracias a la formación, especialización y
diferenciación como proveedores de soluciones de ensamblaje automático a
medida, podemos llevar a cabo una puesta a punto de la máquina de forma
eficiente, resolviendo rápidamente las necesidades técnicas de los clientes y las
incidencias que puedan surgir en la puesta en servicio de la máquina.
4. Programa de puesta en servicio.
La puesta en servicio requiere una serie de precauciones normales, y sobre todo una programación
detallada que no debe dejarse para el último momento, sino que ha de realizarse durante la fase de
Ingeniería de Detalle.
El programa de puesta en servicio tiene que considerar, en primer lugar, todas las actividades que se van a
incluir en esta fase, establecer su ordenación y sus prioridades y fijar así en qué momento, muy anterior a
veces a su ejecución, hay que iniciar ciertas actividades o tomar decisiones que puedan condicionar el buen
fin de esta última fase del proyecto.
6. Operaciones preliminares.
• Pruebas.
Esta etapa hace de puente entre la terminación mecánica y la auténtica puesta en
marcha, y las actividades propias de ella son las que se reflejan en la Tabla 1. En
paralelo a estas pruebas se almacenan todos los materiales necesarios para la
puesta en marcha, como son:
• Lubricantes.
• Activos químicos.
• Catalizadores (si existen).
7. Puesta en marcha en circuito cerrado en plantas de
proceso.
se inicia la puesta en marcha de las instalaciones. Las condiciones de operación no
serán las propias del proceso y tampoco se produce ninguna reacción si esta puesta
en marcha está bien estudiada y se ha realizado un diagrama de proceso adecuado
a la prueba, es posible comprobar la adecuación de la instalación y de los sistemas
de control a la futura operación real.
8. Puesta en operación.
La puesta en operación supone alimentar la instalación con las materias primas
correspondientes y seguir sus transformaciones hasta la obtención del producto o
productos finales previstos. A lo largo de la operación es necesario llevar un
control, diario como mínimo, aunque es aconsejable cada cuatro o seis horas,
mediante las hojas de registro; en ellas se reflejan las principales constantes y
características de la instalación tomadas en todas las unidades, equipos y en
aquellos puntos que sea aconsejable controlar.
9. Garantías de funcionamiento. Recepción definitiva.
• En las condiciones contractuales de compra del proceso tecnológico suelen
establecerse con detalle las garantías que el vendedor presta a su cliente; sin
embargo, no suele precisarse con el mismo detalle los procedimientos y
metodología para efectuar su medición. Estas condiciones suelen ser establecidas
por el representante del propietario de la licencia y el personal de operación de
la propiedad. Las pruebas se realizan durante el tiempo acordado, controlando
las condiciones de proceso dentro de lo establecido por el licenciante y midiendo
consumos, rendimientos y características de la operación