PROCESO DE MANUFACTURA

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PUERTO ORDAZ, EDO. BOLIVAR
PROCESO DE MANUFACTURA – SECCION S – NOCTURNO
PROCESO DE MANUFACTURA
Profesor: Alumno:
Alcides Cadiz GOUDET JUAN C.I: 17.765.973
CIUDAD GUAYANA, abril de 2015

2. La manufactura
UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología
Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y
factus (hacer); esta combinación de términos significa hacer con las manos. La
palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigüedad, y la expresión
“hecho a mano” describe precisamente el método manual que se usaba cuando se
acuñó la palabra.
Definición de manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno,
puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la
aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las
propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una
combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. La
manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada
una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado.
Disponible en: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf
Comentarios:
De acuerdo a esta definición el autor expresa que el proceso de
manufactura es la manera en cómo se transforman los materiales, ya sea materias
primas o piezas, todo esto posible debido a los cambios que sufren ya sean
directos o indirectos que se hagan a estos materiales, es decir por la mano del
hombre o por una máquina, en la cual se emplea cierta energía y equipos y
herramientas para hacer posible dicha transformación con la finalidad de crear un
producto final.
Descripción de los procesos de fabricaciones convencionales.
MODELADO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
http://www.ptolomeo.unam.mx/
• PROCESOS DE FUNDICIÓN O COLADA. El cambio de forma se produce
mediante la fusión del material y su solidificación en un molde de la forma
requerida. Involucra fundamentalmente a los metales, aunque existen
algunos que son factibles de aplicar para el vidrio y los polímeros.

3. Comentario: En el libro web menciona la manera en cómo se transforma un
material desde un estado sólido a uno líquido para producir otro a través del
proceso de moldeo bajo ciertas aplicaciones de temperatura para poder manejar el
material y darle la forma que se requiere.
• PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES MECÁNICO (métodos de
deformación plástica). Un material, usualmente metal, es deformado
plásticamente, esto se puede realizar en caliente (no hay endurecimiento) o
en frío. Por ejemplo: laminación, troquelado, forja, embutido, extrusión, etc.
Comentario: Se define la transformación de un material a través de su plasticidad,
en donde un material a cierta temperatura y por aplicación de un elemento fuerza
a través de un molde o matriz es presionado y así se forma en la pieza o producto
final.
• PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA. En este caso, más que un
cambio de forma se trata de una generación de la geometría requerida
mediante la eliminación de material de un bloque de partida, empleando
una herramienta cortante, la cual, a través de la interferencia generada con
la pieza, producirá el arranque de material. Estos procesos pueden ser
denominados con base en el equipo utilizado o también por las
herramientas de corte. Entre otros se pueden mencionar al torneado,
fresado, esmerilado, rectificado, etc.
Comentario: En esta definición la web señala el desprendimiento de un material a
través del corte realizado por una herramienta para la obtención del producto, y
donde existen diferentes maneras de obtenerlo a través herramientas especiales.
• PROCESOS PARA EL CONFORMADO DE POLÍMEROS. Las
características especiales de plásticos y hules han llevado al desarrollo de
métodos de fabricación particular, tales como el termoformado, inyección,
soplado, moldeo por transferencia, extrusión, calandreado, etc., los cuales
aun cuando pueden tener denominaciones similares a las utilizadas para
los metales, se realizan de maneras muy diferentes.
Comentario: En esta definición se describe el proceso físico químico que ocurre
en la fabricación de plásticos para hacer botellas, piezas plásticas a través de los
diferentes procesos tanto de soplado, prensado entre otros.
• PROCESAMIENTO A PARTIR DE POLVOS. Estos métodos se han
desarrollado rápidamente e incluyen la formación de elementos útiles a
partir de partículas de materiales cerámicos, poliméricos y metales.
Consisten en la aglomeración de polvos por compactado y compresión. En
esta categoría se puede incluir el procesamiento de los materiales
compuestos.

4. Comentario: En esta definición el portal describe el proceso de formación de una
masa o polvo para la fabricación de productos tales como cerámicas, baldosas,
topes, realizar piezas para baños, platos, vasos, tazas, entro otros, por otro lado
menciona que la compactación de estos polvos o masas es la que genera este
proceso, a través de un material tal como lo es la arcilla extraída directamente de
los suelos.
• PROCESOS PARA ACABADO DE SUPERFICIES. Entre otros se pueden
considerar a los recubrimientos electrolíticos, las pinturas, los metalizados
por inmersión, los recubrimientos por difusión y los de conversión.
Comentario: El portal menciona el proceso de recubrimiento de piezas, ya se por
baño electrolítico, pintura u otros productos químicos, ya sea para proteger la
pieza, este tipo de recubrimientos suele suceder cuando la pieza requiere una
superficie totalmente lisa o simplemente para protección ante la corrosión de este.
• PROCESOS DE UNIÓN. Incluyen los métodos de unión y los de ensamble,
soldadura, adhesivos, remaches y juntas atornilladas, entre otros.
Comentario: En este proceso se explica la formación o fabricación de piezas a
través de la unión, esto ocurre cuando se colocan dos o más partes a otra para
formar un todo, ya sea a través de soldadura, pega, tornillo entre otros.
Disponible en:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2
548/04-MPM-Cap1-Final.pdf?sequence=4
Tornos.
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a
un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar,
trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje
Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la

5. pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el
cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada
refrentado.
Comentario: En este portal web, define el equipo y los procesos que son posibles
realizar con este, por otro lado menciona el uso de este equipo, no a detalle, pero
si menciona los principales pasos que se deben realizar para el manejo del
equipo, igualmente menciona dentro del contexto partes y piezas que lo
componen, describe el origen de la palabra torno y su importancia dentro de la
revolución industrial.
Disponible: http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Taladros.
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas
por un bloque muy compacto y de poco eso que lleva un motor que hace girar el
eje porta herramientas a través de un reductor de velocidades. También lleva las
correspondientes empañaduras para su manejo.
Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura en forma de
culata de pistola mientras que otras más pesadas llevan dos empañaduras. El
motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico, pero existen y se
emplean también las máquinas de motor de aire comprimido.
Comentario: El portal define una herramienta manual la cual sirve para perforar
superficies, describe las partes del equipo, existen diferentes modelos, que van
desde el industrial el cual se utiliza en talleres para mayor aplicación de fuerza
todo ello con la finalidad de perforar piezas metálicas, este tipo de equipos se
utiliza para principalmente hacer un orificio por donde podemos colocar un perno,
tornillo para sujetar o unir esta pieza a otra.
Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-
herramientas/definicion-utilizacion-herramientas.shtml#ixzz3Z7YlgnqG
Fresadoras.
Fresadoras universales. Son similares a las fresadoras planas,
diferenciándose de éstas en que una mesa articulada pivota sobre el carro y

6. soporta y guía la mesa. Por este hecho la mesa puede ser girada en un plano
horizontal hasta 45º. Este tipo de fresadoras no es adecuado para trabajos
pesados, porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el carro al girar
no tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca estabilidad del
carro daría lugar a un rápido desgaste en forma convexa, de las guías. También
poseen caja de velocidades y son accionadas por un motor individual.
Las fresadora universal con montaje y ménsula para sostener con el carro
son diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control con bastante
buena productividad. Como se puede ver el control de movimientos de la pieza a
trabajar en tres direcciones mutuamente perpendiculares se obtiene por medio de
la ménsula, el carro portamesa y la mesa. El montaje, incluida la base, es el
sistema de soporte principal para todas las otras partes y contiene el motor y el
mecanismo asociado.
Comentario: En el portal se define el proceso de fresado, describe el equipo y
menciona las partes, los modelos y las cuchillas para realizar el trabajo y la
importancia de esta herramienta; por otro lado menciona que este equipo se utiliza
para realizar trabajos de acabado precisos, es decir realizar piezas que requieren
cierto diseño en específico y para ello este es el indicado, ya que el proceso
básicamente consiste en moldear una pieza a través de los diferentes piezas o
componentes (dientes) que sirven dar la forma requerida.
Disponible en: http://html.rincondelvago.com/fresas-y-fresadoras.html
Prensas excéntricas e hidráulicas.
Prensa Hidráulica
Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas
fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de
agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
Comentario: Esta página web define la prensa básicamente de las partes que
componen la prensa, siendo la utilidad de esta sujetar piezas que requieren ser
tratados por otro equipo un ejemplo seria perforar dicha piezas o simplemente
extraer otra, las prensas sirven también para dar forma a cierto material,
generando cierta fuerza sobre la superficie y colocando el molde deseado en las
puntas de estos brazos.

7. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica
Prensa Excentrica
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son
conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben
acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el
que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del
casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el
funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica.
Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el
juego de giro no es admisible.
Comentario: En esta página se define el equipo a través de sus partes en la cual
se menciona la operatividad eléctrica y menciona que se utilizan para realizar
trabajos lineales un ejemplo básico el troquelado de números en una pieza o
productos metálico, otro seria el moldeado que a través de la fuerza que esta
aplica al material sujeto a un molde este ayuda a realizar la figura o pieza que se
requiere.
Disponible en: http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html