1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P “Santiago Mariño”
Escuela 45 Procesos de Manufactura Sección “S”
Puerto Ordaz- Edo Bolívar.
Profesor: Alumna:
Alcides Cádiz. Vargas Yarilka V- 24411534.
Ciudad Guayana noviembre 2018.
2. 1- Definición de manufactura. Recuperado de:
https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html
Resumen de la página.
-¿Qué es la manufactura?
Se entiende como manufactura al resultado de convertir materias primas en un
producto elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen
los bienes terminados, listos para su venta en los distintos mercados.
Por medio de la acción de la manufactura, las empresas tienen la capacidad de
transformar distintos inputs de materia prima en aquellos productos u outputs que
desean ofrecer al mercado, desempeñando de este modo su actividad económica.
La manufactura por tanto es una de las piezas clave del sector secundario.
Por otra parte, se entiende que el proceso de manufactura engloba desde el
diseño inicial del producto hasta el ensamblaje de sus componentes, abarcando
todas a las fases de transformación para dar forma a este para su venta final.
Originalmente el concepto de manufactura se refería a la forma de producción
artesanal, más propia de siglos anteriores. Con el desarrollo de los nuevos
métodos de producción, la tecnología y el crecimiento de la industria a lo largo del
tiempo esta denominación se ha convertido en lo anteriormente explicado.
Dicho esto, se entiende que el origen del concepto que entendemos hoy en día
por manufactura se sitúa en la Revolución Industrial y los cambios sociales y
económicos que dicho hito provocó.
Comentario crítico: es una página que define de manera clara y entendible lo
que es manufactura, además menciona la historia y el concepto que tenían en
siglos anteriores; de acuerdo a lo que es manufactura permite conocer más que su
definición.
2- Importancia. Recuperado de: https://www.importancia.org/manufactura.php
Resumen de la página.
-Importancia.
Desde que el mundo se transformo en una ruta de comercio, teniendo distribuidas
en distintas regiones geográficas una sectorización del trabajo, sea por la
ubicación de los recursos naturales o la utilización de la mano de obra, el principal
motor de toda actividad económica. Esta mano de obra comienza con la ubicación
y extracción de la materia prima, un proceso variado como la calidad y cantidad de
material que se trate, teniendo que realizarse un debido proceso; este es el primer
3. paso de todo el movimiento de la economía, tanto a nivel regional como a nivel
mundial.
La importancia de la manufactura es la base de la economía de muchos países,
siendo muy importante la industria para el desarrollo de riqueza nacional,
comenzándose la producción mediante la obtención de elementos básicos
(materia prima) que posteriormente serán moldeados o acondicionados para
ofrecer productos elaborados que podrán ser vendidos.
Sirve además para el sector terciario, destinados a los servicios y uno de los
principales sustentos de la recaudación tributaria que gestionan las inversiones y
obras estatales; sin la manufactura e industria no podríamos gozar de los bienes y
artículos que utilizamos a diario, desde lo artesanal hasta lo electrónico.
Comentario crítico: la página te muestra directamente lo que estas buscando de
una manera sencilla y clara te explica la importancia de la manufactura sin dar otro
tipo de definiciones o conceptos relacionados, lo que haces que complementes tu
investigación en otra página.
3- Procesos de fabricación convencionales. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/62912771/Procesos-de-Manufactura-
Convencionales
Resumen de la página.
Procesos de fabricación convencionales.
Las partes que son ensambladas dentro de productos deben ser hechas
económicamente, de buena calidad y en tiempo. Hay tres factores básicos que
afectan el diseño del proceso de manufactura.
El volumen o cantidad del producto al ser manufacturado.
La calidad requerida del producto.
El equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del producto.
La manera de clasificar las actividades de producción es acorde a la cantidad de
productos hechos, hay tres tipos de producción:
Taller: el tamaño de la manufactura es pequeño, de 1 articulo. Ejemplo: maquinas-
herramientas, equipo especial…
Producción por lote: envuelve la manufactura de tamaño mediano de los mismos
artículos o productos.
Producción en masa: caracterizada por altos rasgos de producción, equipo que es
completamente dedicado a la manufactura de un producto en particular y muy alta
demanda del producto.
Comentario crítico: la pagina explica exactamente lo que se busca, va de lo
macro a lo micro sin dejar duda, pero se necesita tener un usuario (suscripción
gratuita) para poder leer el archivo completo.
4. 4- Procesos de fabricación convencionales. Recuperado de:
https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-manufactura-convencionales/
Resumen de la página:
Procesos de fabricación convencionales.
De acuerdo con la definición, y el estado actual de la fabricación mecánica y de las
posibles actividades que pueden desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la
profesión, los contenidos podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas; por
fundición, por deformación, procesos de conformación sin eliminación de material,
control numérico, sistemas de fabricación flexible, por soldadura, por abrasión, por
otros procesos…
Existen varias propiedades que entran en el proceso de fabricación convencional,
destacándose la templabilidad, la soldadura, la dureza entre otros.
Soldabilidad: En ingeniería, es un procedimiento por el cual dos piezas se unen
por aplicación de calor, presión o una combinación de ambos.
Templabilidad: proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del material,
especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza
y el producto final.
Comentario crítico: el sitio web aporta suficiente información sobre los procesos
de fabricación, hablando también de las propiedades básicas y otras
clasificaciones generales de los procesos de manufactura.
5- Significado torno. Recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Resumen de la página:
Torno.
Se denomina torno a un conjunto de maquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, devastar y ranurar piezas
de forma geométrica por revolución. Los materiales con los que se puede
mecanizar piezas en los tornos, pueden ser de diversos, desde el acero y el hiero
de fundición, hasta lo más plástico como el nylón y el grilón.
Desde el inicio de la revolución industrial el torno se ha convertido en una maquina
básica en el proceso industrial mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X;
sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Z, en dirección radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
5. inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce
el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación
denominada refrentado.
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.
Comentario crítico: se explica todo lo relacionado con el torno desde la definición
e historia hasta los factores que influyen en las condiciones del torneado.
6- Concepto taladro. Recuperado de:
http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
Resumen de la página.
Taladro.
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que
hace girar y realiza el trabajo.
El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo.
Por ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o
cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.
No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, tambien se utiliza
para otros trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta
que le acoplemos.
Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle
la herramienta que hará el trabajo cuando gira.
Como herramienta que es, se deben seguir unas Normas de Seguridad e
Higiene cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por
eso que también le dedicaremos a esto un apartado.
También veremos que hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función
de la energía utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de su tamaño.
Comentario crítico: el sitio web detalla el concepto de manera fácil y se extiende
con todo lo que tiene que ver con el taladro.
7- Concepto de fresadora. Recuperado de:
https://sites.google.com/site/fffpf92005/que-es-la-fresadora
6. Resumen de la página:
Fresadora.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han
dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base
común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se
utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han
realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de
parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
Comentario crítico: concepto muy bien definido y no tan extenso.
8- Prensas excéntricas e hidráulicas. Recuperado de:
http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html
Resumen de la página:
Prensas excéntricas e hidráulicas.
La prensa excéntrica es un dispositivo de impresión en que aquello que imprime
se curva sobre una superficie cilíndrica y usa rollos continuos que le permite
imprimir grandes cantidades a gran velocidad. En las prensas excéntricas con
7. frecuencia están conectadas o son conectables al accionamiento principal unos
dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol
excéntrico.
La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya
que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
Comentario crítico: blog que le falta información sobre el tema hablado, hay que
complementarla con otras fuentes.
9- Prensas excéntricas e hidráulicas como maquina. Recuperado de:
http://metales1.blogspot.com/2014/07/prensas-excentricas-e-hidraulicas-
como.html
Resumen de la página.
Prensas excéntricas e hidráulicas como maquina.
Al hablar de prensas excéntricas e hidráulicas como máquinas utilizadas en el
conformado de metales primeramente debemos conocer las características
principales, sin olvidarnos que, en el mercado actual, existen infinidades de prensa
que han sido diseñadas según las necesidades de los clientes.
Conformado de metales; Es un proceso de manufactura el cual comprende un
amplio grupo, donde se utiliza la deformación plástica para cambiar las formas de
las piezas metálicas, durante este proceso, las herramientas o maquinas utilizadas
ejercen esfuerzos sobre la pieza o el metal que se trabaja dándole la forma que se
indica en la maquina utilizada es decir, si se quiere realizar un corte sencillo se
óvalos se da esta forma y se utiliza la prensa para lograrlo. La mayoría de las
piezas metálicas se someten a operaciones de conformado, y con frecuencia se
necesitan varias operaciones.
Proceso de doblaje. El doblado de metales no es más que la deformación de
láminas alrededor de un determinado ángulo. Estos pueden ser clasificados como
abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante
la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las
interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica.
8. Comentario crítico: muy buen blog explica extensamente el tema.
10- Diferencias básicas y específicas de los distintos métodos de manufactura.
Recuperado de: https://es.slideshare.net/jhonatanluna10/presentacin2-
26990920
Resumen de la página.
Diferencias.
Torno: permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas
maquinas- herramientas operan haciendo girar la pieza a mecanizar.
Prensadora: acumula energía mediante un volante de inercia y lo transmite bien
mecánicamente o neumáticamente a un troquel o matriz mediante un sistema de
biela- manivela.
Taladro: se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en
los talleres mecánicos. Destacan por su sencillez mecánica, tienen dos
movimientos de rotación y el de avance de penetración de la broca.
Prensa: maquina utilizada en la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en caliente, debe estar equipada con matrices y punzones; diseñada para
ciertas operaciones específicas.
Comentario crítico: tema corto pero bien claro en la explicación que se requirió.
