El documento presenta resúmenes de varias páginas web sobre diferentes procesos de manufactura como torneado, taladrado, fresado y prensas excéntricas e hidráulicas. Se describen los conceptos básicos de cada proceso, incluyendo las etapas, herramientas, materiales, ventajas y aplicaciones. También se explican conceptos clave como los ejes en tornos CNC y la importancia del taladrado y fresado en el mecanizado de piezas. En general, el documento provee una introducción concisa a estos pro

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario “Politécnico Santiago Mariño”
Pto Ordaz _ Estado Bolívar
Aspectos fundamentales de los diferentes
Procesos de manufactura.
Profesor: Integrante:
Alcides Càdiz Keilimar Brito
27190295
Ciudad Guayana_29/03/2019

2. ACTIVIDAD Nº1- BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
https://tecnologiademanufactura.wordpress.com/2015/06/28/manufactura/
Resumen de página
En este se puede apreciar el concepto de la manufactura y de donde se deriva
el termino manufactura por lo tanto es importante conocer que la manufactura
se encarga de la transformación de materias primas en productos terminados
con la finalidad de proporcionar a las personas bienes y servicios que permitan
a las personas realizar diferentes actividades de manera más fácil en este
proceso se incluyen diferentes pasos o actividades que se realizan para la
obtención de un producto final. Se debe tomar en cuenta que en la actualidad
los diferentes procesos de manufactura son realizados más que todo por
maquinas que se encargan de realizar todo el proceso ya que este consiste en
la alteración de las propiedades físicas de algún material mediante procesos
químicos este puede empezar mediante en diseño del producto y la
especificación de los materiales con que se realiza el producto, luego la
realización del mismos tomando en cuenta lo necesarios para su realización
como las leyes que el conlleva donde se puede decir que el término puede
referirse a un rango de actividad humana, desde la artesanía hasta la alta
tecnología, pero se aplica más comúnmente a la producción industrial, que
consiste en la transformación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos terminados para
su distribución y consumo a gran escala.
https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf
Resumen de página
En este se puede observar La manufactura y sus diferentes procesos, los
pasos para la obtención de un producto y así una idea más clara del diseño de

3. un producto y las actividades a realizar con la finalidad de obtener lo planteado,
los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas,
ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o
equipos, con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto
industrial. También es importante conocer los diferentes materiales a trabajar
sus propiedades y todo lo necesario para obtener la especificación del mismo,
entre los procesos de manufactura convencionales podemos encontrar:
Procesos de conformación sin eliminación de material
· Por fundición
· Por deformación
· Procesos de conformación con eliminación de material
· Por arranque de material en forma de viruta
· Por abrasión
· Por otros procedimientos
· Procesos de conformado de polímeros y derivados
· Plásticos
· Materiales compuestos
· Procesos de conformación por unión de partes
· Por sinterización
· Por soldadura
· Procesos de medición y verificación dimensional
· Tolerancias y ajustes
· Medición dimensional
· Automatización de los procesos de fabricación y verificación
· Control numérico
· Robots industriales
· Sistemas de fabricación flexible
http://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/torneado
Resumen de página

4. En esta parte se puede observar los que es el torno y las etapas del
proceso de torneado, el torneado consiste en el arranque de una viruta
que mediante la eliminación de material se le va dando la forma deseada
al material, las diferentes etapas que tiene un proceso de torneado entre
estas están: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de
esta etapa depende del tamaño, peso y otras características de la
pieza.
 Tiempo de corte
 Tiempo ocioso
 Tiempo de sustitución de herramienta
Mediante este proceso se puede realizar en la pieza
Cilindrado, Refrentado, Tronzado, Ranurado, Roscado interior, Roscado
exterior, Taladrado, Mandrinado, Escariado, Moleteado. Se puede obtener
información sobre los materiales que se pueden utilizar para el torneado la
producción y sin olvidar las ventajas y desventajas del mismo. Es
importante tomar en cuenta que los componentes utilizados en este
proceso son tienen importante aplicación de maquinaria industriales,
telecomunicaciones y otros componentes eléctricos y electrónicos.
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/tipos-de-torno/
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los tornos son equipos utilizados para la realización de piezas mecánicas que
pueden ser realizadas con materiales como cobre, aluminio, zinc magnesio
para el torneado se pueden utilizar diferentes tornos dependiendo del tipo de
pieza a realizar, ellos se pueden clasificar en tornos de taller, tornos para
copiado y torno de producción en serie.
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados
X,Z,Y:

5. El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta
en las operaciones de cilindrado.
El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y
corresponde a las operaciones de Refrentado, siendo perpendicular al eje
principal de la máquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología
comienza a tener mucha más importancia el EJE Y: eje que comanda la altura
de las herramientas del CNC.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden
ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando
de acuerdo con el programa de mecanizado.
https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
Resumen de página
El torno da forma a una pieza Partiendo de una pieza llamada "base", se va
eliminado partes con la cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que
queramos. Este realiza tres movimientos de rotación, uno de avance y el otro
de penetración estos tres movimientos son los encargados de darle un buen
acabado a la pieza, Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca,
engranajes, cóncavas, convexas en esta parte también podemos observar la
piezas que conforman un torno y la función que cumple cada una en el torno,
acá se mencionan las medidas de seguridad a tener en cuenta a la hora de
realizar el torneado. Todos los operadores que utilicen el torno deben estar
constantemente al tanto de los riesgos de seguridad asociados a su uso y
deben conocer todas las precauciones de seguridad para evitar accidentes y
lesiones, el descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la
seguridad personal. Otros peligros pueden relacionarse mecánicamente con el
trabajo con el torno, como el mantenimiento y la configuración adecuada de la
máquina.

6. https://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
El taladro es una pieza utilizada para procesos de manufactura este mediante
una pieza giratoria llamada broca puede realizar perforaciones en diferentes
materiales ya que cuenta con la ventaja que se le puede acoplar la herramienta
que realiza el trabajo de perforación, También veremos que hay varios tipos
diferentes de taladros, en función de la energía utilizada para hacerle girar, de
su mecanismo y de su tamaños. Entre los diferentes tipos podemos encontrar
taladros eléctricos, manuales, hidráulicos náuticos, de motor, taladro percutor
entre otros. Entre los elementos del taladro esta la broca este componente
sirve para la realización de agujeros en diferentes superficies y pueden
clasificarse según el material a tratar, como por ejemplo, brocas de madera,
broca de pared, broca de metal sierra de corona etc. Se debe tomar en cuenta
a la hora de adquirir un taladro la potencia, la velocidad de rotación, el percutor
y si cuenta con cable o sin cable.
https://como-funciona.co/un-taladro
Resumen de página
El taladro es una máquina que surgió en el siglo XIX pero que el principio de
utilizar el movimiento rotatorio para realizar una perforación data de mucho
antes, más precisamente del 2700 a C. Es por esto lo importante e interesante
de conocer el funcionamiento de un taladro y su evolución hasta la actualidad.
Se puede decir que el proceso de taladrado es el muy importante en el proceso
de mecanizado de piezas debido a la fácil realización de piezas el taladro tiene
una amplia variedad de usos así que se puede mediante el taladro, lijar,
atornillar, desatornillar, perforar, esmerilar, afilar entre otros. Un taladro
funciona mediante una fuente de energía, en el mayor de los casos la fuente de
energía es eléctrica y en algunos casos puede ser hidráulica, náutica, esta

7. energía produce que el motor encienda y produzca el giro de la broca a gran
velocidad.
https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
Resumen de página
La fresadora es una máquina que permite el corte de piezas con una
herramienta llamada fresa esta herramienta se encarga de corta como ya se
había mencionado y también de dar forma, la pieza es fijada en una mesa
horizontal, está diseñada para mecanizar piezas de metal, madera y otros
materiales sólidos, también tiene una peculiaridad el cual es que puede realizar
torneado de piezas aparte de función principal mencionada ya. Esta contiene
imágenes donde se puede observar como es la fresadora. Cubre una amplia
variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas desde piezas
individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de grandes
dimensiones y trabajo pesado, Hoy en día las fresadoras están todas
automatizadas y pueden colocarse en orientación vertical u horizontal para
tallar materiales basados en un diseño creado anteriormente por un programa
de CAD (diseño asistido por computadora).
En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se
especifican a través de varios parámetros. Entre ellos están la velocidad de
corte, alimentación de corte, velocidad del husillo, profundidad de corte axial
entre otros que se pueden ver en esta, y así poder entender claramente todo lo
relacionado a la fresadora y la importancia que tiene para el tratado de
diferentes materiales en la realización de piezas.
http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html
Resumen de pagina
Las prensas excéntricas e hidráulicas a diferencia de los mencionada pueden
ser trabajadas en frio en caliente y realiza operaciones de reformados o

8. formado de laminas de metal, también realiza operaciones de corte como el
cizallado, troquelado, do9blado entre otros, el trabajo en frio Se refiere al
trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a
la vez una deformación. Mientras que el trabajo en caliente Se define como la
deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de
re cristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cadencia y una alta ductilidad.