Radiografia industrial
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La radiografía industrial es una técnica que permite visualizar el interior de objetos opacos utilizando radiación. Se obtiene una imagen latente en una película que luego es revelada para producir la imagen radiográfica final. Al pasar la radiación a través de objetos de diferentes espesores, se produce una diferenciación en la intensidad de la radiación emergente que crea diferentes tonalidades de grises en la imagen, permitiendo detectar defectos internos.
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Radiografia industrial
El documento habla sobre la radiografía, que utiliza rayos X o rayos gamma para obtener información sobre la estructura interna de objetos. Estos rayos pueden atravesar materiales y su absorción varía según la densidad, lo que permite detectar defectos como grietas o cavidades. La radiografía es útil para inspeccionar objetos de metal y encontrar defectos comunes como porosidad, grietas o inclusiones.
Radiografía Industrial Final
Presentacion preparada para la clase de mantenimiento, sobre inspeccion de fallas mediante radiografia.
Capitulo 6. caracterización de materiales
Este documento describe las principales técnicas para caracterizar materiales, incluyendo la difracción de rayos X, el análisis metalográfico y la espectrometría. La difracción de rayos X se utiliza para determinar las estructuras cristalinas y parámetros reticulares mediante el estudio de la difracción de rayos X por los planos atómicos. El análisis metalográfico implica el estudio de la microestructura mediante un microscopio óptico después de preparar y atacar químicamente una muestra.
Corrosion uniforme y galvanica
Este documento describe diferentes tipos de corrosión, incluyendo corrosión uniforme, corrosión atmosférica, y corrosión galvánica. La corrosión uniforme ocurre de manera pareja en toda la superficie metálica expuesta a elementos como oxígeno, agua, y contaminantes. La corrosión atmosférica depende de factores como humedad, temperatura y contaminantes en el ambiente. La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales de diferente potencial de corrosión entran en contacto en presencia
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
Fundición Clasificación de los Metales y normas
Descripción de materiales ferrosos y no ferrosos de algunas normas, para identificarlos adecuadamente.
Materiales cerámicos avanzados
Este documento describe las propiedades y usos de varios materiales cerámicos comunes. Menciona que los cerámicos son muy duraderos y resistentes al calor. Luego describe brevemente las características de materiales cerámicos como alúmina, carburo de silicio, zirconia y nitruro de silicio, y algunas de sus aplicaciones como barreras térmicas, cuchillos quirúrgicos, fibras resistentes al calor y circuitos electrónicos.
Diapositivas apuntes cuestiones de ensayos no destructivos
Si te han resultado interesante no dudes en darle a "Me gusta", comentar o compartirlo ;)
Apuntes de 3º de Ingeniería Industrial de la Universidad Miguel Hernández de Elche que tratan los Ensayos No Destructivos. Estos apuntes incorporan diapositivas de dos cursos distintos, apuntes de clase, cuestiones y soluciones y prácticas de laboratorio.
Los temas que se tratan son:
Fundamentos
Ultrasonidos
Líquidos penetrantes
Partículas magnéticas
Corrientes inducidas
Radiología
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DUREZA VICKERS Y MICRODUREZA
Este documento describe los métodos de dureza Vickers y microdureza. La dureza Vickers se mide aplicando una carga a través de un penetrador de diamante con forma de pirámide cuadrada y midiendo las diagonales de la huella resultante. La microdureza se utiliza para probar muestras pequeñas aplicando cargas más pequeñas, y puede medirse mediante los métodos Vickers o Knoop. Ambos métodos relacionan la carga aplicada y el área de la huella para calcular un número de dureza.
Propiedades mecanicas de los metales
Este documento describe las propiedades mecánicas de los metales como resistencia, fragilidad, tenacidad y resiliencia. Explica procesos como fundición, laminación, extrusión y forja para producir productos semiacabados y aleaciones. También cubre conceptos como tensión, deformación elástica y plástica, y cómo la estructura cristalina y aleaciones afectan la resistencia de los metales.
Guia de trabajo 1 INGENIERIA DE MATERIALES
Este documento presenta una guía de trabajo sobre materiales sólidos en ingeniería. Incluye preguntas para identificar y diferenciar cinco tipos de materiales comunes y analizar sus características y aplicaciones. También resume las principales propiedades de los metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos.
Ensayos no destructivos Metodo Radiografico y Ultrasonido
Este documento describe dos métodos de ensayos no destructivos, la radiografía y el ultrasonido. La radiografía usa rayos X o gamma para producir imágenes del interior de objetos que revelan discontinuidades. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, midiendo parámetros como la velocidad, longitud de onda y frecuencia. Ambos métodos son ampliamente usados en la industria para inspeccionar soldaduras y detectar grietas sin dañar los materiales.
Defectología
Este documento describe los diferentes tipos de defectos o discontinuidades que pueden presentarse en materiales durante su producción, procesamiento y servicio. Explica que una discontinuidad se convierte en defecto si no cumple con los criterios establecidos. Describe discontinuidades inherentes a la fundición como inclusiones no metálicas, poros y segregaciones, así como discontinuidades propias de procesos posteriores como laminaciones, pliegues de forja y defectos en soldaduras. El objetivo es identificar el origen de las discontinuidades para prevenir defectos.
Ensayo de compresion.
Este documento describe el procedimiento para realizar una prueba de compresión. Explica las consideraciones teóricas sobre esfuerzos de compresión y probetas de compresión estándar. Luego detalla los pasos para preparar y medir una probeta antes y después de someterla a una carga de compresión en una máquina de ensayo. El objetivo es determinar la resistencia del material a la compresión y su comportamiento bajo diferentes niveles de deformación.
Nuevos Materiales
El documento describe varios tipos de nuevos materiales, incluyendo cómo sus propiedades se ven afectadas por su composición y estructura. Explica que la ciencia de los materiales permite desarrollar nuevos materiales para satisfacer las necesidades emergentes y cómo la relación entre composición, estructura y propiedades es fundamental. También resume varios materiales específicos como el acero, hormigón, polímeros y cerámicas composites.
Aleaciones Ferrosas Y No Ferrosas
El documento describe las aleaciones de bronce y estaño. El bronce es una aleación de cobre y estaño cuyas propiedades dependen del porcentaje de estaño. Con un 5-10% de estaño es muy duro y se usaba para espadas y cañones, mientras que con un 17-20% tiene buena calidad de sonido para campanas. Actualmente se usa en maquinaria pesada y como resortes eléctricos.
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadura
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Aleaciones ferrosas
Este documento habla sobre aleaciones ferrosas y diagramas de fase. Explica conceptos clave como fase, soluciones sólidas, reglas de Hume-Rothery, y microestructura. También describe el sistema hierro-carbono y las diferentes fases presentes como ferrita, cementita y perlita. Finalmente, resume los tipos de aceros de acuerdo a su contenido de carbono e incluye un diagrama del sistema hierro-carbono.
Estructura interna materiales 2010
El documento describe la estructura interna de los materiales en cinco niveles: macroestructura, microestructura, nanoestructura, estructura atómica y arreglos atómicos de corto y largo alcance. Explica que la macroestructura se refiere a la estructura a nivel macroscópico, la microestructura describe propiedades a escala de 10-1000 nm como el tamaño de grano, y la nanoestructura se refiere al análisis de materiales a escala atómica o molecular.
Metalografia
El documento presenta información sobre metalografía, incluyendo su historia, conceptos clave, equipos y pasos para realizar una práctica de metalografía. Explica que la metalografía estudia la estructura de materiales usando microscopios y que involucra preparar muestras, examinarlas macro y microscópicamente, y comprender la relación entre microestructura y propiedades. También provee detalles sobre el protocolo de seguridad, asignación de tiempos, marco teórico sobre granos, microscopios y mue
Ciencia de los materiales ii (1)
Este documento presenta el programa de la asignatura Ciencia de los Materiales II para la carrera de Ingeniería Mecánica. El objetivo general es que los estudiantes aprendan a seleccionar materiales para su aplicación en diseño y manufactura basándose en sus propiedades mecánicas. El contenido incluye normatividad para pruebas de materiales, ensayos destructivos y no destructivos. La metodología consiste en consulta bibliográfica, discusión en clase y realización de prácticas. La evaluación se basa en
2.2 aleaciones de aluminio
El documento habla sobre las aleaciones de aluminio. Explica que una aleación es una mezcla de dos o más metales o metales con elementos no metálicos. Luego describe los diferentes tipos de aleaciones de aluminio, incluyendo su clasificación, nomenclatura y composición química. Finalmente, detalla varios grupos comunes de aleaciones de aluminio, como las de moldeo y las de aleación con silicio, magnesio y cobre.
Recubrimientos electrolíticos
Este documento describe diferentes tipos de recubrimientos electrolíticos como el galvanizado, cromado y niquelado. Explica procesos como el galvanizado por inmersión en caliente, galvanizado electrolítico y sherardización. También resume las propiedades de los recubrimientos en función de la técnica utilizada, incluyendo características del recubrimiento, continuidad, espesor, confortabilidad y propiedades mecánicas. El objetivo es conocer los procesos electrolíticos de adherencia y re
Procesos de fundición de aluminio
Alianza Metalurgica es una empresa dedicada al rubro de la fundición de aluminio la cual nos muestra los procesos y lo referente al tema
Codigo asme presentacion
El documento proporciona información sobre la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), incluyendo su historia, estructura organizativa, códigos y normas. ASME desarrolla códigos y normas para mejorar la seguridad pública relacionada con equipos mecánicos. Sus códigos más importantes se refieren a la construcción de calderas, recipientes a presión y componentes nucleares.
Temple Del Acero
El documento describe los diferentes procesos de temple del acero, incluyendo el temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y superficial. Explica cómo la velocidad de enfriamiento y otros factores afectan la dureza y propiedades del acero templado. También cubre el diagrama hierro-carbono y cómo se utiliza para identificar las temperaturas de transformación durante el temple.
Defectos cristalinos
Los defectos en las estructuras cristalinas incluyen defectos puntuales (como vacancias y átomos intersticiales), defectos lineales (como dislocaciones) y defectos de superficie. Estos defectos afectan las propiedades de los materiales y pueden introducirse durante la solidificación, procesamiento o por dopado. Los defectos puntuales incrementan la resistencia mecánica mientras que las dislocaciones permiten la deformación plástica de los metales a través del movimiento de las dislocaciones.
Ductilidad
La ductilidad es la propiedad de ciertos materiales, como aleaciones metálicas y materiales asfálticos, de deformarse sustancialmente bajo una fuerza antes de romperse, permitiendo la formación de alambres o hilos. Los materiales dúctiles se deforman notablemente antes de romperse, mientras que los frágiles se rompen sin apenas deformación. La ductilidad de un metal puede valorarse indirectamente a través de su resiliencia y de su capacidad para formar alambres de diferentes grosores.
Rt – radiografía industrial, pruebas de burbuja.
Este documento resume la historia y los métodos de los ensayos no destructivos, incluyendo la radiografía industrial y las pruebas de burbuja. Explica que la radiografía industrial se ha usado desde 1868 para detectar grietas y ha evolucionado para proporcionar información sobre la integridad y confiabilidad de los productos. También describe cómo las pruebas de burbuja detectan fugas al presurizar un objeto y ver burbujas cuando se sumerge en agua o se cubre con jabón.
ENOD S.R.L. / Experiencia, Innovación y Tecnología en Servicios END / Non-Des...
Les presentamos una síntesis visual acerca de nuestro trabajo y experiencia en
servicio de Ensayos No Destructivos de calidad certificada, realizados en el sector industrial.
Desde 1978, más de 35 años, liderando el mercado nacional.
http://www.enodndt.com
...
ENOD S.R.L.
More than 35 years, leading the Argentinian Non-Destructive Testings market.
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Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
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Este documento describe los principales defectos de soldadura, incluidas fracturas, cavidades, inclusiones sólidas, fusión incompleta, contorno inaceptable y defectos varios. Para cada defecto, se enumeran las causas probables y las recomendaciones para prevenirlos o corregirlos, como usar electrodos y corriente adecuados, preparar correctamente las uniones, y seguir un orden lógico de trabajo. El objetivo es proporcionar una guía para identificar y resolver problemas comunes de soldadura.
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Este documento presenta la elaboración de una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) de acuerdo con el Código ASME 2010 para un proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se detalla el procedimiento para completar los formatos requeridos del WPS y PQR, incluyendo los datos del metal base, metal de aporte, posición de soldadura, parámetros eléctricos y pruebas mecánicas. Finalmente, se presentan
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La Unión Europea ha propuesto un nuevo paquete de sanciones contra Rusia que incluye un embargo al petróleo. El embargo prohibiría la importación de petróleo ruso a la UE y también prohibiría a los buques europeos transportar petróleo ruso a otros lugares. Sin embargo, Hungría se opone firmemente al embargo al petróleo, lo que podría retrasar la aprobación del paquete de sanciones de la UE.
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Radiografia industrial
- 1. UNIVERSIDSAD FERMIN TORO VICERECTORADO ACADEMICO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA UNIFICADA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL Integrantes: Carlos Sánchez C.I. 19.639.32 Eduardo Montilla C.I. 20.926.495 Kevin Bocaranda C.I. 19.883.194
- 2. QUE ES LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- 6. OBTENCIÓN DE LA IMAGEN RADIOGRÁFICA En lo que respecta a la forma de obtener la imagen radiográfica se cumple el siguiente escalonamiento de procesos (ver esquema) *IMAGEN RADIANTE (al momento de pasar la radiación a través del objeto) *IMAGEN LATENTE (se forma sobre la película por la influencia de la radiación sobre los granos de emulsión que contiene la misma) *IMAGEN FOTOGRÁFICA O RADIOGRÁFICA (se obtiene con el procesado de la película con productos químicos)
- 7. Si el objeto a radiografiar independientemente del tipo de producto (soldadura, material forjado, piezas moldeadas de fundición, etc.) presenta diferencias de espesores en su geometría, por donde debe atravesar la radiación, entonces debido a que estos materiales son opacos a la misma, es decir atenúan la intensidad de la radiación utilizada, se produce una diferenciación en la radiación emergente sobre la cara opuesta del objeto, llegando entonces mayor cantidad sobre zonas de menor espesor y menor cantidad sobre las áreas de mayor espesor. El efecto resultante es precisamente la formación de imágenes debido a diferentes tonalidades de grises, provocada por los haces radioactivos con mayor o menor intensidad que alcanzan el detector o película sensible, en el esquema siguiente se puede apreciar este concepto.
- 8. ANEXOS IMAGEN RADIOGRÁFICA DE FISURAS TRANSVERSALES EN FISURAS IMAGEN DE POROSIDAD EN SOLDADURA