Samantha Figueroa

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Facultad de Ingeniería en Mantenimiento Mecánico.
Núcleo Barcelona- Edo, Anzoátegui.
Estudiante y N° de Carrera:
Samantha Figueroa. 28.396.250/ 46
Barcelona, 11 de diciembre de 2021.

Las bombas industriales son una pieza
clave en el correcto funcionamiento de
un proceso relacionado con
fluidos, ya que permiten hacer un
procesamiento en la energía
implementada en estos; los factores que
influyen en el proceso de las bombas
industriales son muy variados, ya que
existen muchos tipos de ellas.
Se utilizan para incrementar
la presión de un líquido
añadiendo energía al sistema
hidráulico, para mover el
fluido de una zona de menor
presión a otra de mayor
presión.
Es una máquina que transforma la energía mecánica que
absorbe de un motor eléctrico, térmico, u otros, y la transfiere
a un fluido como energía hidráulica, lo cual permite que el
fluido sea transportado de un lugar a otro, a un nivel o a
diferentes niveles.
Dentro de las funciones de
una bomba, se encuentran:
1. Permite subir agua a lo alto de un edificio, sin
importar la cantidad de niveles.
2. Ayuda a extraer fluidos del subsuelo o debajo de
la tierra como, por ejemplo, de un pozo de agua
o petróleo, motivo por el que la bomba de agua
resulta de especial interés para el sector de los
combustibles.
3. Bombardea líquido por sistemas, como los de
refrigeración (aire acondicionado).
4. Movimiento de palas mecánicas: por ejemplo, de
retroexcavadoras o camiones volcadores (y el
levantamiento de la caja volcadora en trabajos
de construcción).

Para que las bombas puedan funcionar necesitan de ciertos elementos
básicos, entre ellos, un puerto de entrada, uno de salida y un eje de
accionamiento.
 Estator: se le llama así al armazón que tienen
las bombas, muy útil para proteger al equipo
de accidentes.
Estos son algunos de sus componentes esenciales:
 Ejes: influyen en la transmisión que hay entre el
motor y la bomba, generalmente se fabrican de
acero, ya que necesitan ser muy resistentes.
 Rodete: también se conoce como impulsor y es
el que se encarga de bombear el líquido que
sale de la bomba.
 Puerto de salida: es el orificio por donde salen
los líquidos.
 Rotor: está conformado por barras conductoras
que en los extremos están interconectadas, su
función es permitir que la bomba tenga
movimiento.  Cuerpo de la bomba: se trata del engranaje
completo del equipo, si falla una parte entonces la
bomba no podrá funcionar correctamente.
 Cilindro: es un elemento que influye en el
desplazamiento del equipo y en la conversión de
energía.  Cojinete: forma parte del soporte de la bomba
porque hace que se alineen las diferentes
rotaciones.

En las empresas se llevan a cabo diferentes
procesos donde es necesaria la implementación de
bombas industriales. El objetivo principal es
convertir energía mecánica en cinética, por medio
de la producción de presión y velocidad de fluido.
Para ello existen diferentes sistemas de bombeo,
cada uno con una aplicación distinta.
Sectores como el cosmético, farmacéutico,
alimenticio o petrolero, entre otros requieren
manejar procesos donde el trabajo de las
bombas es imprescindible. Entre las bombas
industriales, se encuentran diferentes tipos
según las necesidades concretas que tenga esa
empresa:
 Bombas centrífugas: estas bombas son las
más utilizadas en la industria química y las
más eficaces para la manipulación de fluidos
que lleven en suspensión partículas sólidas.
La bomba centrífuga es un tipo de bomba
hidráulica que transforma la energía mecánica
de un impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible de
mecánica a hidráulica.
Las bombas centrífugas se pueden clasificar
según distintos parámetros:
 Por la dirección del flujo: según la dirección
en la que el fluido atraviese la bomba
centrífuga, pueden ser:
o Radial: en este caso el flujo circula
de forma paralela al eje de rotación.
Son bombas muy eficientes y
versátiles y son las bombas
centrífugas más comunes.

o Axial: el flujo
circula de forma
paralela al eje de
rotación.
Son bombas muy eficientes a la hora de
elevar grandes caudales a poca altura.
o Mixto: combina las bombas axiales con las
bombas radiales.
 Por la posición del eje de rotación:
o Horizontales: el eje de rotación se encuentra
en posición horizontal.
o Verticales: el eje de
rotación se encuentra
en posición vertical.
o Inclinados: el
eje de rotación
está inclinado  Por el diseño de la coraza
(forma) en: voluta y las de
turbina.
 Por la forma de succión en:
sencilla y doble.
• No tienen órganos articulados y
los mecanismos de
acoplamiento son muy
sencillos.
• La impulsión eléctrica del
motor que la mueve es bastante
sencilla.
• Para una operación definida, el
gasto es constante y no se
requiere dispositivo regulador.
• Se adaptan con facilidad a
muchas circunstancias.
Las industrias químicas y de procesos, utilizan
bombas centrífugas para aplicaciones tales
como pinturas, productos químicos, productos
petroquímicos, productos farmacéuticos,
hidrocarburos, celulosa, producción de
alimentos, bebidas y refinado de azúcar.
 Bombas de desplazamientos positivos:
este tipo de bombas industriales guían al
fluido que se desplaza a lo largo de toda su
trayectoria, el cual está contenido entre el
elemento impulsor y la carcasa o el
cilindro. Tienen una cámara que aumenta
de volumen (succión) y disminuye
volumen (impulsión).

A su vez, se dividen
según su principio de
funcionamiento en:
 Bombas alternativas u
oscilantes: están formadas
por uno o varios pistones en
movimiento alternativo y
diversas válvulas de
aspiración e impulsión.
Pueden ser:
o Bombas de membrana: la membrana elástica
puede ser solidaria de un émbolo o desplazarse por
la acción de la presión hidráulica de un fluido
auxiliar.
o Bombas de émbolos: un émbolo atrae fluido hacia
un receptáculo en la carrera de aspiración y lo
expulsa en la de impulsión. Pueden ser de efecto
simple o de doble efecto, según que aspiren por
una sola cara o por las dos del pistón. No necesitan
ser cebadas.
• Mantiene caudal constante
independientemente de la presión del
sistema
• Capaz de manejar una amplia variedad
de fluidos y viscosidades
• Capacidad no afectada por la presión
de operación
 Bomba helicoidal: esta bomba es conocida como
bomba de cavidad progresiva o de tornillo
helicoidal, es ideal para el trasiego de fluidos con
sólidos frágiles. Es apta para fluidos viscosos y
abrasivos.
 Bombas peristálticas: estas bombas
peristálticas son un tipo de bomba hidráulica
de desplazamiento positivo, que se utiliza
para bombear una gran variedad de fluidos.
El fluido es contenido dentro de un tubo
flexible empotrado dentro de una cubierta
circular de la bomba con lo que no hay
contacto entre los elementos mecánicos y el
producto.

Existen dos tipos dependiendo de su
funcionamiento:
o Bombas axial: el motor hace girar
un disco que permite conseguir un
movimiento de empuje y retroceso
constante, generando una presión
estable.
o Bombas triplex: son mas pesadas y
caras que el anterior modelo pero su
durabilidad y resistencia es mucho
mayor.
• Su mantenimiento es sencillo y rápido.
• Sus componentes resisten la corrosión.
• Permite que operen en zonas con riesgo de
explosión.
• No necesita ningún tipo de energía durante sus
horas de mantenimiento.
• Son de pequeño tamaño y de fácil instalación.
Únicamente es necesario conectar las vías de
descarga, succión, alimentación y control.
 Bombas de alta presión: son bombas que
pueden generar una presión de descarga
alta. Se utilizan especialmente en sectores
como la industria cerámica, la alimenticia,
para el embalaje y el corte y la limpieza con
agua.
Las bombas de desplazamiento positivo
funcionan de manera muy diferente que las
bombas centrífugas, ya que no usan impulsores
para bombear líquidos, en su lugar, utilizan
piezas giratorias o reciprocantes para empujar y
transportar el líquido a un volumen cerrado.
Este diseño crea presión, lo que impulsa el
líquido a su destino, aunque a un ritmo mucho
más lento que el que puede lograr una bomba
centrífuga. Una bomba de desplazamiento
positivo es ideal para líquidos de viscosidad
más alta que se transportan a caudales bajos
pero a una presión más alta.

 Bombas rotatorias: estas bombas industriales
son las que descargan un flujo continuo, aunque
generalmente se les considera como bombas
para líquidos viscosos, también pueden manejar
casi cualquier líquido que esté libre de sólidos
abrasivos. Son máquinas que desarrollan presión
transportando líquidos en trayectoria definida en
una sola dirección.
 Bombas lobulares: son bombas volumétricas
rotativas. El bombeo está producido por 2
lóbulos que giran en sentido contrario, para
conducir el líquido al espacio entre el cuerpo
y un lóbulo. El efecto es suave, con buena
aceptación de grandes partículas en
suspensión.
Existen varios tipos de bombas rotatorias,
algunas de ellas son:
 Bombas engranajes: las
bombas de engranajes
constan de dos engranajes
que generan el flujo. Se
utilizan principalmente para
el bombeo de productos
corrosivos, abrasivos, con
alta viscosidad o peligrosos
para el medio ambiente. Este
tipo de bombas ofrecen
pleno rendimiento en
cualquier sentido de la
rotación. Pueden ser, a su
vez, de engranajes externos,
internos, de lóbulos, gerotor
y helicoidales.
 Bombas de tornillo: ellas utilizan un tornillo
helicoidal que se mueve dentro de una camisa y
hace fluir el líquido entre el tornillo y la camisa.
Está específicamente indicada para bombear
fluidos viscosos, con altos contenidos de sólidos,
que no necesiten removerse o que formen
espumas si se agitan. Como la bomba de tornillo
desplaza el líquido, este no sufre movimientos
bruscos, pudiendo incluso bombear uvas enteras.

 Bombas de vacío de anillo líquido: estas
bombas son máquinas rotatorias de
desplazamiento positivo que proporcionan
vacío y se suelen usar para todo tipo de
procesos en aplicaciones industriales dentro
de la industria química, energía eléctrica,
medioambiente, procesamiento y empaque
de alimentos y bebidas, aplicaciones
marinas, minería, petróleo entre otros.
 Bombas de paletas: estas
bombas admiten y descargan el
fluido de acuerdo con los
cambios del espacio
comprendido entre las paletas,
contenidas por un rotor que
gira, variando el volumen
cubicado al apoyar, las
mismas, contra un anillo. Las
encontramos en un rango de
presiones bajo a medio de
aproximadamente 7 a 25 Mpa
(70 a 250 bar) y con
desplazamientos que pueden
llegar hasta aproximadamente
300 cm3/rev.
Pueden ser de paletas
deslizantes o flexibles (y
otras) y estar equilibradas
o no.
 Bomba de pistón: estas bombas
funcionan, según el principio de un
pistón moviéndose alternativamente
dentro de un orificio, aspirando o
succionando al retraerse el pistón dentro
de la cavidad, y expulsando el fluido al
pistón irse introduciendo nuevamente
dentro de la cavidad.
Las bombas de pistones se utilizan por su
alto rendimiento y porque tienen una
eficiencia volumétrica aproximada de 95-
98%, esto debido a las tolerancias tan
ajustadas de estas bombas, esto las hace
mucho mas sensibles a la contaminación que
pueda presentar el sistema hidráulico.
• Son de acción positiva.
• Flujo uniforme.
• Construcción compacta.
• Velocidades de
operación de moderadas
a altas.
• Aspiración limitada.

Las bombas hidráulicas también
pueden clasificarse según el tipo
de accionamiento,
distinguiéndose:
 Electrobombas: se trata de una
bomba de eje vertical
accionada mediante un motor
eléctrico, el rodete está
introducido en el agua, no hay
tubería de aspiración y por ello
no se desceban.
 Bombas de accionamiento
hidráulico.
 Bombas manuales.
 Motobombas diesel.
 Bombas de rodete flexible: están
diseñadas para trabajar en ambos
sentidos de la marcha y se caracterizan
por ser autoaspirantes y muy versátiles.
Aunque, no son aptas para trabajar a
altas temperaturas (>80ºC) por la
elevada fricción entre el rodete y el
cuerpo.  Bombas sumergibles: son bombas
casi exclusivamente utilizadas en
caso de pozos profundos y su
denominación obedece a que tanto la
bomba como el motor se sumergen
en la fuente misma. Este tipos de
bombas se conoce como bombas
sumergibles. En caso de pozos
profundos, con niveles de bombeo
muy bajos, es aconsejable recurrir a
bombas tipo turbina de motor
sumergido.
 Bombas neumáticas: también conocidas
como bombas de diafragma, aumentan la
presión mediante el empuje de unas paredes
elásticas (membranas o diafragmas) que
varían el volumen de la cámara.
La mayoría de las bombas neumáticas
son bombas de membrana aunque
existen algunas de doble diafragma
que se complementan una con otra.
Debido a la resistencia a la corrosión
de estas bombas son equipos muy
utilizados en la industria para el
movimiento de casi cualquier líquido
como ácidos, petróleo, disolventes,
depuradoras, químicos, naval.

Las bombas producen caudales, es decir, el
movimiento de algún líquido, por lo cual estos
equipos se pueden clasificar en los dos grupos
generales: de desplazamiento positivo y
rotodinámicas.
Las bombas de desplazamiento positivo
funcionan mediante procesos de
compresión ya sea fuera o dentro de las
mismas bombas, por lo que en cada
ciclo de rotación entregan o desplazan
la misma cantidad de fluido, gracias a la
tolerancia que hay entre el elemento de
bombeo y un contenedor, ya sea una
carcasa, un estator o un bloque de
pistones.
Este tipo de bombas, tienen diversos
elementos móviles para transportar el
fluido de la entrada a la salida, e impedir su
retroceso. Estos elementos pueden ser
válvulas, ruedas dentadas, paletas,
pistones, etc, según su principio de
funcionamiento.
Las bombas rotodinámicas, tienen orificios de entrada
y de salida que están comunicados hidráulicamente
por un canal abierto, lo que permite que el fluido
circule en el interior de la bomba y se mueva a
contracorriente. Además, utilizan uno o varios rodetes
que al ser los únicos elementos móviles al interior de
la bomba, pueden comunicar la energía a los fluidos.
Estas bombas, son de capacidad de
aspiración limitada, muy inferior a la de
las bombas de desplazamiento positivo.
Tienen que ser cebadas para que puedan
impulsar caudal. No obstante, existen
tipologías de bombas rotodinámicas
autocebantes.

El fluido que se bombea entra continuamente
a través de la boquilla de succión de la bomba
en el centro del impulsor.
A partir de allí, se acelera en dirección radial
hasta el borde del impulsor, donde drena hacia
la carcasa. La corriente de fluido se acelera por el
empuje que las palas del impulsor,
gracias a su curvatura, transmiten a la
corriente misma. De esta manera, el
fluido adquiere energía, principalmente
en forma de un aumento en su velocidad
promedio (energía cinética).
Dentro de la carcasa, el líquido se
ralentiza adecuadamente gracias a la
sección de crecimiento gradual en la
dirección del movimiento.
Un aumento de sección como este,
generalmente se obtiene diseñando la parte
periférica de la carcasa (aireador de tubo) en
forma de espiral con una sección transversal
(generalmente una forma circular, trapezoidal o
rectangular) que varía desde cero hasta el valor
de la descarga de la boquilla de selección.
De esta manera, la energía cinética retenida
por el fluido se convierte en energía de
presión.
La carcasa, desde la parte opuesta
a la boquilla de succión, se cierra
con la tapa. En la sección central
de la cubierta, donde se encuentra
el paso del eje, hay una cámara
donde se aloja el sello del eje.
El sellado entre la zona de alta
presión (dentro de la carcasa) y la
zona de baja presión (boquilla de
succión) se logra a través de un
espacio muy reducido creado
entre el impulsor y la carcasa.
El impulsor y el eje están en
voladizo por dos cojinetes
ubicados en el exterior de la
carcasa en un soporte especial.

La selección de la bomba depende de las características del líquido a
manipular, que incluyen viscosidad, corrosividad y abrasividad. Las
mezclas de líquido y gas necesitan bombas que las manejen de manera
eficiente sin causar paradas de producción o averías de la bomba. Los
líquidos que contienen grandes cantidades de material sólido requieren
bombas de servicio pesado diseñadas para soportar condiciones
difíciles y para transportar estas mezclas de manera efectiva.
Para seleccionar una bomba debemos
dar respuesta a las siguientes
preguntas:
1. ¿Qué tipo de líquido va a bombear?
Dependiendo del tipo de líquido, se
deben escoger bombas con características
de carcasa, rodete, y sello mecánico,
adecuadas al trabajo. 2. ¿A que profundidad esta el espejo del líquido o
fluido?
Si el espejo del líquido o nivel dinámico de un pozo se
encuentra a más de 7 mts de profundidad, se debe
utilizar una bomba sumergible, en caso que el fluido
este a poca profundidad o sobre la instalación se debe
utilizar una bomba de superficie.
3. ¿Qué presión o
altura geométrica
desea bombear?
4. ¿Qué tipo de energía dispone?
Según el tipo de energía, se puede
instalar una bomba eléctrica
monofásica 220v o trifásica 380v, si no
dispone de electricidad se debe instalar
una bomba a combustión ( gasolina,
diesel)
5. ¿Qué caudal o
volumen de agua
desea bombear?
6. ¿Qué distancia hay
que recorrer?
7. ¿Utilizará sistema
de bombeo manual
o automático?

A continuación se muestra una pequeña instalación de una bomba, siguiendo las
consideraciones necesarias para el trabajo de la bomba:

 Industria petrolera: las bombas
lobulares, son ampliamente
utilizadas en la industria petrolera a
nivel mundial, para el bombeo de
crudos altamente viscosos y con
contenidos apreciables de sólidos.
Las bombas industriales se emplean en varias áreas, las
más destacadas son:
 Gestión de aguas residuales:
bombas centrífugas de
superficie y bombas
centrífugas sumergibles.
 Industria papelera: las
bombas ayudan a la
fabricación de la pula, la
fabricación del papel y su
acabado con las bombas de
engranajes, bombas
centrífugas de superficie y
bombas centrífugas
sumergibles
 Industria alimenticia: gracias a las
bombas se pueden obtener una mejor
gestión de bebidas, aceites, grasas,
entre otros productos; ya sean bombas
lobulares, bombas centrífugas de
superficie y bombas centrífugas
sumergibles.
 Industria de la energía:
las bombas ayudarán a la
movilización de grandes
flujos para el enfriamiento
de torres en plantas
nucleares; con bombas
centrífugas de superficie y
bombas centrífugas
sumergibles.
 Industria química y petroquímica:
permiten que los procesos de la
industria cosmética y farmacéutica
tengan una mejor higiene; emplean las
siguientes bombas, bombas lobulares,
bombas centrífugas de superficie y
bombas centrífugas sumergibles.

Samantha Figueroa

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Similar a Samantha Figueroa

Último

Samantha Figueroa