Fue desarrollado por Mikel Harry en los comienzos de 1980 en Motorola, como mejoramiento de calidad que proveen las empresas, es decir, es una manera más inteligente de manejar un negocio o un departamento.

1. TEMA: SEIS SIGMA
• AMAYA LÓPEZ GENÉSIS
• NÁRVAEZ ALVEAR MAITE
• TORRES VASQUEZ
GENARO
• MUÑIZ MENDOZA MARIAM
• NARVAEZ GARCÍA
NINOSKA
• VALDIVIEZO RAMÓN
GRUPO: 4
DOCENTE
ING MARÍA
CAÑARTE

2. (σ) Es una letra griega que se usa para
denotar el proceso, la cual proporciona una
forma de cuantificar la variación de una
variable dicha población o proceso.
ETIMOLOGÍA Y ORIGEN
Fue desarrollado por Mikel Harry en los
comienzos de 1980 en Motorola, como
mejoramiento de calidad que proveen las
empresas, es decir, es una manera más
inteligente de manejar un negocio o un
departamento.
Seis sigmas se dirige a tres áreas
principales que son:
• Mejora la satisfacción del cliente
• Reducir el tiempo en el ciclo
• Reducir los conflictos
Las compañías que han implementado el
sistema son: SANSUMG, MOTOROLA,
AMAZON entre otros, utilizada de muchas
formas, tal como la mejora de
comunicaciones y diseño de productos.

3. IMPLEMENTACIÓN
Para implementar se requiere la necesidad de
emprender un cambio organizacional importante
que es apoyado por la estrategia seis sigmas
produzcan resultados los cuales garantizan la
permanencia en la organización.
Para la mejora de estas, se deben seguir
prácticas sean estas personal o metodologías
técnicas.

4. CARACTERÍSTICAS
1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
2. Se apoya en una estructura directiva que incluye gente
de tiempo completo
3. Entrenamiento
4. Acreditación
5. Orientación al cliente y enfoque a los procesos
6. Se dirige con datos
7. Se apoya con una metodología robusta
8. El trabajo de seis sigma se reconoce
9. Se comunica

5. HERRAMIENT
AS
Son elementos sencillos que permiten
simplificar labores complejas, estas
herramientas son para conocer los
problemas en el área de producción y
saber el por qué de los defectos.
1. Diagrama de Pareto
2. Estratificación
3. Dispersión
4. Histogramas
5. Causa y efecto
6. De Flujo
7. Hoja de verificación

6. DIAGRAMA DE PARETO
Se aplica para identificar las
causas principales de los
problemas en proceso de
mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en
una.
ESTRATIFICACIÓN
Consiste en agrupar los datos
según las áreas, de esta
manera sería más factible
describir las situaciones más
problemáticas.

7. HOJA DE VERIFICACIÓN
Es un formato que facilita a
que una persona pueda
tomar datos en una forma
ordenada, organizando
información de una manera
que puedan usarse con
facilidad más adelante.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Ayuda a identificar, clasificar y poner de
manifiesto posibles causas.
Método de las M: Se agrupan las causas
potenciales de acuerdo a
Mano de obra: Conocimiento, habilidad
Materiales: Cambios, proveedores
Maquinaria: Herramientas, mantenimientos
Medio ambiente: Ciclo, temperatura

8. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Es un tipo de diagrama
matemático que utiliza las
coordenadas cartesianas, para
mostrarlos se necesitan de datos
históricos, en el eje de las X se
ubica el volumen de la actividad y
en el eje Y los costos de
producción.
DIAGRAMA DE FLUJO
Utilizado para ver fácilmente las
entradas y salidas, así como la
secuencia de etapas de un
proceso sean estos actividades,
almacenamiento, inspecciones
etc.

9. HISTOGRAMAS
Es un resumen gráfico de un
conjunto de datos, esta
herramienta se conjuga de
dos técnicas las cual permite
sacar conclusiones de los
datos y realizar su sencilla
interpretación.

10. ETAPAS DE SEIS
SIGMA
DEFINIR
Objetivos del proyecto,
miembros de trabajo y
conclusiones del
problema.
MEDIR
Recoge datos que
permite cuantificar el
problema e identificar
las causas de este.
ANALIZAR
Se descubre la raíz
del problema
MEJORAR
Se determina la
relación causa-
efecto para mejorar
y optimizar el
funcionamiento del
proceso.
CONTROLAR
Asegura la
continuidad del
proceso.

11. VENTAJAS
• Reduce costos
• Se concentra en mejora de
proceso
• Corrige fallas
• Aporta soluciones rápidas a
problemas sencillos o repetitivos
a corto plazo
• Aporta con diagnósticos y
diseños robustos
DESVENTAJAS
• No crea nuevas técnicas
• No se sabe si se usa
correctamente
• El mejoramiento continuo es un
proceso muy largo
• Requiere un cambio a toda la
organización

13. ¿EN QUÉ CASOS PUEDE
APLICARSE?
Todo entra dentro del campo, aunque no es
fácil ya que, las posibilidades de mejora y de
ahorro de costes son enormes, pero el
proceso Seis Sigma requiere el compromiso
de tiempo, talento, dedicación, persistencia e
inversión económica.
Cualquier compañía puede
beneficiarse del proceso
Seis Sigma, sean en:
1. Diseño
2. Comunicación
3. Formación
4. Producción
5. Administración
6. Pérdidas

14. CONCLUSIÓN
• Los productos de calidad se consiguen a lo largo de todo el
proceso y depende de todas las personas que participan
en ese proceso.
• El objetivo de los sistemas de gestión de la calidad es
generar confianza en el cliente, para esto es necesario
contar con entidades que acrediten esa calidad.