El documento describe el método Six Sigma, incluyendo su origen, propósito, etapas (DMAIC), ventajas y desventajas. Six Sigma surgió en los años 80 en Motorola para mejorar la calidad mediante la eliminación de defectos en los procesos productivos, y desde entonces ha sido adoptado por muchas empresas. Su objetivo es alcanzar casi cero defectos a través de herramientas estadísticas que permiten medir, analizar, mejorar y controlar los procesos de manera continua.
Söz konusu çalışma, Dokuz Eylül Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsünde 2011 yılında bitirmiş olduğum tezin sunumudur. Arzu eden tezi YÖK'ün sitesinden indirebilir. (https://tez.yok.gov.tr/UlusalTezMerkezi/TezGoster?key=7d53ed97e31a8bd3aa6864b0e7704416dd5751a2c2c3b9d73fb9d4688d881753edc28ae4a4181f8a).
Japón se ha convertido a lo largo del tiempo en una potencia mundial hasta ser la segunda economía más grande del mundo después de los Estados Unidos, sin embargo, tras la segunda guerra mundial su economía fue gravemente afectada, destrozada y obsoleta. Debido a esta situación económica y financiera surgieron y se implementaron nuevas técnicas de producción, sistemas más efectivos de elaboración de bienes y servicios, con mayores estándares de calidad, entre ellas la "etiqueta de instrucción, sistema altamente efectivo y eficiente" Kanban y “ a prueba de errores” Poka yoke.
Ambas teorías son empleadas para aumentar la calidad y competitividad de las empresas, donde su aplicación suele ser un puente o una herramienta que permite mejorar productos y servicios, beneficiando a los clientes internos y externos del mercado. A continuación se presentan una serie de diapositivas con el fin de contextualizar y profundizar los conceptos y efectos de estos métodos de eficiencia en la economía.
Söz konusu çalışma, Dokuz Eylül Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsünde 2011 yılında bitirmiş olduğum tezin sunumudur. Arzu eden tezi YÖK'ün sitesinden indirebilir. (https://tez.yok.gov.tr/UlusalTezMerkezi/TezGoster?key=7d53ed97e31a8bd3aa6864b0e7704416dd5751a2c2c3b9d73fb9d4688d881753edc28ae4a4181f8a).
Japón se ha convertido a lo largo del tiempo en una potencia mundial hasta ser la segunda economía más grande del mundo después de los Estados Unidos, sin embargo, tras la segunda guerra mundial su economía fue gravemente afectada, destrozada y obsoleta. Debido a esta situación económica y financiera surgieron y se implementaron nuevas técnicas de producción, sistemas más efectivos de elaboración de bienes y servicios, con mayores estándares de calidad, entre ellas la "etiqueta de instrucción, sistema altamente efectivo y eficiente" Kanban y “ a prueba de errores” Poka yoke.
Ambas teorías son empleadas para aumentar la calidad y competitividad de las empresas, donde su aplicación suele ser un puente o una herramienta que permite mejorar productos y servicios, beneficiando a los clientes internos y externos del mercado. A continuación se presentan una serie de diapositivas con el fin de contextualizar y profundizar los conceptos y efectos de estos métodos de eficiencia en la economía.
Learn What is Poka Yoke, Elements of Error Proofing, General Inspection, Error Proofing Devices, Ways to Mistake Proofing, Common Sources of Errors, Poka Yoke Principle and much more.
Presentación del Seminario Gratuito "Beneficios de la aplicación de Six Sigma" dictado por la Ing. Mónica Herbón en la Universidad Tecnológica Nacional, Regional Buenos Aires, el pasado 12 de mayo del 2014.
Learn What is Poka Yoke, Elements of Error Proofing, General Inspection, Error Proofing Devices, Ways to Mistake Proofing, Common Sources of Errors, Poka Yoke Principle and much more.
Presentación del Seminario Gratuito "Beneficios de la aplicación de Six Sigma" dictado por la Ing. Mónica Herbón en la Universidad Tecnológica Nacional, Regional Buenos Aires, el pasado 12 de mayo del 2014.
2. el six Sigma
“Six Sigma es una estrategia de negocios que
emplea una metodología que busca eliminar los
desperdicios, reducir la variabilidad de los
procesos y minimizar errores, con el objetivo de
lograr la satisfacción del cliente y obtener
beneficios económicos en la Empresa...”
3. ORIGEN
Esta filosofía se inicia en los años 80´s como
una estrategia de negocios y mejoramiento de
la calidad
Introducida por Motorola, la cual ha sido
ampliamente difundida y adoptada por otras
empresas de clase mundial
Como: Allied, Signal, Sony, Polaroid, Dow
Chemical, FeDex, Dupont, NASA, Toshiba,
Black & Decker, Ford, etc.
4. PIONEROS
• Influenciar a la
organización
para que se
estudie la
variación en los
procesos
(Deming)
Ing. Mikel
Harry
Bob Galvin
• Hizo énfasis no
sólo en el
análisis de la
variación sino
también en la
mejora continua
• Estableciendo
como meta
obtener 3.4
dpmo en los
procesos
• Implantó en los
90´s el 6 sigma
en Allied Signal
y multiplicó las
ventas y
ganancias
Lawrence
Bossidy
5. Se usa la medida en sigma para observar que tan bien o mal
operan los procesos y darle a todos una manera común de
expresar dicha medida.
Niveles De Desempeño En Sigma:
•690.000 DPMO
•31% de eficiencia 1 sigma
•308.538 DPMO
•69% de eficiencia 2 sigma
•66.807 DPMO
•93,3% de eficiencia 3 sigma
•6.210 DPMO
•99,38% de eficiencia 4 sigma
•233 DPMO
•99,977% de eficiencia 5 sigma
•3,4 DPMO
•99,99966% de eficiencia 6 sigma
6. PROPOSITO DEL 6
SIGMA
Mejor satisfacción
del cliente.
Reducir el tiempo de
ciclo de producción.
Reducir los defectos.
Mejora continua.
Trabajo en equipo y
control estadístico.
7. Six Sigma integra los principios de la Calidad Total
Satisfacción
Objetivo del cliente
Enfoque Mejora de procesos
Punto fuerte
Método
Soporte
Empleados comprometidos
Herramientas efectivas
Liderazgo
Comunicación Recursos Recompensas
8. LAS FASES DEL SEIS SIGMA (DMAMC)
Definició
n
SIX SIGMA
Medición
Control
Mejora Análisis
9. Etapas del método Seis Sigma
DMAMC
Definir el
problema
Medir
Analizar
Mejorar
En qué problema trabajar
Por qué trabajar en ese problema
Quién es el cliente
Requerimientos del cliente
Realización del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora
Objetivos
Toma de datos
Identificar las causas
reales del problema
Descubre la
causa raíz
Herramientas de mejora
de la calidad
Controlar
Diseño
Implementación
Benchmarking
Evolución del proyecto
Verificar la estabilidad
10. Definición
Se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, deben
evaluarse para evitar la infrautilización de recursos.
¿Qué procesos existen en su área?
¿Quién o quiénes son los dueños de estos procesos?
¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para cambiar el
proceso?
¿Tiene actualmente información del proceso?
¿Qué procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?
11. Medición
Caracterización del proceso identificando los requisitos de los
clientes, las características del producto y los parámetros que
afectan al funcionamiento del proceso y a las variables
¿Sabe quiénes son sus clientes?
¿Cómo se desarrolla el proceso?
¿Cuáles son sus pasos?
¿Por qué son esos los parámetros?
¿Cómo obtiene la información?
¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?
12. Análisis
El equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos.
Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles
relaciones causa-efecto
¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus
parámetros de medición?
¿Cuáles son los objetivos de mejora del proceso?
¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del proceso?
¿Cuáles de esas fuentes de variación controla y cuáles no?
¿Monitorea las fuentes de variación que no controla?
13. Mejora
Se determina la relación causa-efecto para predecir, mejorar y
optimizar el funcionamiento del proceso.
¿Las fuentes de variación dependen de un proveedor?. Si es
así, ¿cuáles son?
¿Quién es el proveedor? y
¿Qué está haciendo para monitorearlas y/o controlarlas?
¿Interactúan las variables críticas?
¿Qué ajustes a las variables son necesarios para optimizar el
proceso?
14. Control
Diseñar y documentar los controles necesarios para
asegurar que lo conseguido mediante Seis Sigma se
mantenga cuando se hayan implantado los cambios
¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?
¿Cuánto se ha mejorado el proceso después de los
cambios?
¿Cómo mantiene los cambios?
¿Cuánto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?
¿Cómo lo está documentando? Muestre los datos.
15. ¿POR QUÉ NECESITAMOS Six SIGMA?
Porque permite
conocer y
comprender los
procesos, para
que puedan ser
modificados y
reducir el
desperdicio
generado en ellos.
Lo que reducirá
los costos de
hacer las cosas, y
así asegurar que
el precio de los
productos o
servicios sean
competitivos
Sin reducir
ganancias o
costos de hacer
bien las cosas,
sino eliminando
costos por errores
o desperdicios
16. ¿cuándo usamos six sigma?
En procesos industriales para tener proceso, productos y
servicios eficientes.
Comparar negocios, procesos, productos y servicios
Conocer el nivel de calidad de la empresa.
Eliminar los costes de no calidad (desperdicios,
retrocesos, etc.)
Reducir la variación de las características de un
producto.
Acortar tiempos de respuestas al clientes .
Mejorar la productividad
17. VENTAJAS DE Six SIGMA
Metodología que reduce costes de forma
proactiva, concentrándose en la mejora de los
procesos mas que reaccionando corrigiendo
fallos, una vez ocurridos.
A corto plazo aporta soluciones rápidas a
problemas sencillos o repetitivos
A largo plazo aporta con diagnóstico, diseño
robusto, establecimientos de tolerancias, y es
un medio sencillo de comunicación y
establecimiento de metas.
18. DESVENTAJAS DE Six SIGMA
En algunos casos, la eficacia nunca se ha
medido o no puede ser medido. Debido a la
incapacidad de las mediciones, no está claro si
Seis Sigma es realmente útil.
Muchas organizaciones utilizan la metodología
Seis Sigma como una forma de protegerse de la
responsabilidad. No está claro si una
organización ha implementado Seis Sigma por
su metodología o para cubrir su responsabilidad
19. CONCLUSIONES
El 6-sigma se aplica a toda empresa, compañía u organización que
desee aplicarlo, para elevar sus estándares de calidad.
Las herramientas que utilizamos nos ayudan a encontrar los problemas
para dar soluciones, en consecuencia obtener mejoras, herramientas
como los diagramas de Pareto, diagrama de CAUSA-EFECTO, ETC.
El 6-sigma es un nivel de perfección de casi cero defectos, es un nivel al
cual se debería aspirar para tener excelentes estándares de calidad.
La aplicación de los 6-sigma es decisión de la organización pero los
beneficios y el reconocimiento son muy buenos, puesto que los productos
o servicios ofrecidos son con un óptimo grado de calidad.
Las etapas nos ayudan a tener un a orientación en cuanto a desde
dónde debemos empezar, hasta dónde debemos llegar.