El documento describe la evolución histórica del concepto de calidad a través de 6 períodos: 1) primitivo, 2) artesanal, 3) revolución industrial, 4) postguerra, 5) décadas de 1980 y 1990, 6) hasta la actualidad. Se ha pasado de un enfoque de inspección a concebir la calidad como responsabilidad de toda la organización y factor estratégico para la competitividad.

2. CERTIFICACIÓN DE LA
CALIDAD
MAESTRÍA EN MESTRIA EN GESTIÓN Y ACREDITACIÓN
EDUCATIVA
MAGNA RUTH MEREGILDO GÓMEZ

3. UNIDAD I
SESIÓN 1
Historia de la calidad y
del concepto de
calidad

4. REFLEXIONEMOS
¿Qué es la
calidad?
¿Desde cuándo
se empezó a
hablar de
calidad?
https://www.menti.com/
5669 0321
https://www.menti.com/alf2762u4451

5. NUESTRO PROPÓSITO
-Explica la historia de la calidad y
del concepto de calidad, utilizando
una línea de tiempo.

6. Hombre ha conseguido satisfacer sus necesidades adquiriendo
aquello que le reportaba mayor utilidad.
…Se preocupaba, y se preocupa por la calidad de lo que adquiere.

7. Proceso histórico que
lo ha desarrollado
actual enfoque
integral o «sistémico»
ANALIZAR
6 PERIODOS
PRIMITIVA ARTESANAL REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL FINALES
SIGLO XX
ADMINISTRACIÓN
CIENTÍFICA
II GUERRA
MUNDIAL
DÉCADA DE LOS
SETENTA
DÉCADA DE LOS
OCHENTA Y
NOVENTA

8. 1. PERÍODO PRIMITIVO
•Primeras civilizaciones
preocupación hacer
trabajo bien hecho,
cumpliendo a si normas y
asumiendo
responsabilidades.

9. 1. PERIODO PRIMITIVO
• Su primera mención se hace en
el Génesis (primer libro de la
Biblia), al narrar la creación del
mundo en seis días. Según el
texto bíblico, al final de cada día
y una vez terminada su obra
“Dios veía que era bueno”.

10. 2. PERÍODO ARTESANAL
• Familias producción de artesanías.
• Trueque como método de
intercambiar productos.
• Hacer cosas a cualquier precio para a
si lograr las necesidades del
consumidor.

11. 2. PERIODO ARTESANAL
• Producción, divisiones de trabajo
• Problema se resolvía entre cliente y el
fabricante.
• Los maestros artesanos eran los
formadores de los aprendices
• Se comparaban los trabajos de los
artesanos con medidas y pesos pero
quien escogía era el cliente.

12. 2. PERIODO ARTESANAL
• EL CÓDIGO DE HAMMURABI EN EL AÑO 2150
A.C
• EN LA TUMBA DE REKH-MI-RE DESCUBIERTA EN
TEBAS (EGIPTO) Y DATA EN EL AÑO 1.450
• LOS EGIPCIOS COMO LOS FENICIOS
ESTABLECIERON NORMAS MUY PRECISAS SOBRE
LA CALIDAD DE LAS CONSTRUCCIONES.
• LAS NORMAS DE CALIDAD ENCONTRADAS EN
LAS CULTURAS MAYA E INCA MUESTRAN SU
INTERÉS POR LA PERFECCIÓN EN LAS
CONSTRUCCIONES

13. • Calidad es percepción de
satisfacción de las
necesidades que
experimentan las personas,
que realiza o adquiere un
producto.
2. PERIODO ARTESANAL

14. 3. PERÍODO INDUSTRIAL
• ARTESANOS TRANSFORMARON: EMPRESARIOS, OPERARIO DE
FÁBRICAS
• FINALES XVIII A FINALES DEL XIX INCORPORACIÓN MÁQUINA A
TALLERES
• FÁBRICAS: REESTRUCTURACIÓN INTERNA ADAPTARSE A
REQUERIMIENTOS DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS Y MAYORES
VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN

15. 3. PERIODO INDUSTRIAL
Estrecha comunicación
fabricante del producto cliente:
artículo fabricado cumpliese de forma
completa los deseos del comprador.
Calidad continuaba dependiendo y
era cuidada individualmente por el
artesano u operario

16. Para solucionar esos problemas se
consideraron dos posibilidades
- Examinar todos los productos
obtenidos uno a uno y apartar los
que tuvieran defectos (calidad
basada en una inspección censal del
volumen de producción).
Examinar mediante métodos
estadísticos muestras
representativas de productos para
conocer si la producción se estaba
desarrollando correcta o
incorrectamente.
surgieron los primeros problemas de
calidad en la industria.
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD en el que la calidad se entiende como
“conformidad con la especificación”

17. 3. PERIODO INDUSTRIAL
• PRODUCCIÓN EN SERIE, SIGUE PRINCIPIOS CLÁSICOS DE ORGANIZACIÓN CIENTÍFICA TAYLOR,
• FÁCIL QUE SE PRODUJERA ERROR HUMANO, OLVIDARA COLOCAR UNA PIEZA, O SE ENTREGARA UN
ARTÍCULO DEFECTUOSO.
• SURGIERON PRIMEROS PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA.
• SOLUCIÓN: SE ADOPTÓ CREACIÓN FUNCIÓN DE INSPECCIÓN EN LA FÁBRICA, RESPONSABLE
DETERMINAR PRODUCTOS BUENOS - MALOS

18. 3. PERIODO INDUSTRIAL
• Responsabilidad calidad transportaron inspector.
• Calidad no era realmente un problema .
• Siglo XX , Calidad comienza estudiarse principios siglo
XX, relacionándolo término inspección, concepción que
ha ido evolucionando hasta llegar a entenderlo como
prevención

19. 4. II GURERA MUNDIAL - DÉCADA DE LOS SETENTA
• Finalizada II Guerra Mundial,
calidad siguió dos caminos
- Por un lado, Occidente
enfoque basado en la inspección.
-Por otro, Japón comenzó
batalla particular por la calidad

20. • A partir 1950, Japón inicia control de calidad: amplia
difusión de los métodos estadísticos,
• Occidente su aplicación era más limitada. Calidad no era
problema, se enfrentaban mercado demanda donde sus
productos se vendían con facilidad.
4. II GURERA MUNDIAL – DÉCADA DE LOS SETENTA

21. • Control de calidad tenía un límite se centraba planta productiva.
• Lecciones Dr. Juran: el arte del quality management y el significado de
la calidad ampliaron enfoque más allá simple inspección de productos
• Premisas básicas fueron escuchadas en Japón, pero no en EE.UU.,
• Preocupación administración de las empresas japonesas.
• Se abrieron puertas establecimiento del control total de calidad en
Japón
• Calidad, centrada hasta ese momento en el producto.
4. II GURERA MUNDIAL – DÉCADA DE LOS SETENTA

22. • Japón, década 50 : no vender productos defectuosos era necesario
producir artículos correctos desde el principio.
• Control de calidad se inició con idea de hacer hincapié en la
inspección, pronto se pasó prevención forma controlar factores
proceso ocasionaban productos defectuosos.
• Empresas japonesas entendieron que se necesitaba un programa de
control de calidad .
4. II GURERA MUNDIAL – DÉCADA DE LOS SETENTA

23. 4. II GURERA MUNDIAL – DÉCADA DE LOS SETENTA
• Departamento de producción, imposible resolver problemas
de confiabilidad, seguridad y economía del producto si el
diseño era defectuoso o los materiales eran mediocres.
• Desarrollar un producto de calidad:
- divisiones de la empresa y
- todos sus empleados participaran en el control de la
calidad.

24. 4. II GURERA MUNDIAL – DÉCADA DE LOS
SETENTA
• Técnicas de control de calidad basadas inspección del producto final
determinar su idoneidad, eliminación o retrabajo del producto
defectuoso eran la práctica habitual.
• Ineficiencias y el coste extra que este proceder ocasionaba era
simplemente repercutido al cliente, economía siguiese creciendo.
• Japón se requerían menos horas y era más barata la fabricación de
productos exactamente iguales que en los países occidentales.

25. 5. DÉCADA DE LOS OCHENTA Y NOVENTA
• A MEDIADOS 70 OCCIDENTE EMPIEZA A DARSE CUENTA DEL LIDERAZGO QUE IBA CONSIGUIENDO
JAPÓN, PROPIO CONSTRUCCIÓN PASO A PASO DE UNA CULTURA DE CALIDAD FRENTE A LA
ESTADOUNIDENSE BASADA EN LA PRODUCTIVIDAD.
• ANTE CONSUMIDORES CADA VEZ MÁS INFORMADOS Y CON UNA OFERTA VARIADA LA CALIDAD SE
CONVIERTE EN UN FACTOR CRÍTICO
• LA PREVENCIÓN, EN VEZ DE LA INSPECCIÓN ENFOQUE QUE SE UTILIZA AHORA COMO SE HICIERA
ANTERIORMENTE EN JAPÓN.

26. 5. DÉCADA DE LOS OCHENTA Y NOVENTA
• LA CALIDAD REQUISITO NECESARIO COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA.
• AÑOS 80 Y 90 SON TESTIGO DEL IMPORTANTE LOGRO CONSEGUIDO DURANTE DÉCADAS POR LOS
JAPONESES
• ESTA REFLEXIÓN IMPORTANCIA ADQUIRIR
COMUNICABILIDAD ENTRE EMPRESA CLIENTE,
DISMINUYENDO DISTANCIAMIENTO EXISTIDO DURANTE BUENA PARTE SIGLO XX.

27. 5. 1990 HASTA LA ACTUALIDAD
• Pierde distinción entre producto y servicio.
• Valor total para el cliente. Servicio de Calidad Total.
• El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que
significa valor para él.
• Calidad apreciada cliente desde dos puntos de vista:
- Calidad perceptible, clave para que la gente compre y
- Calidad factual, lograr la lealtad del cliente con la marca y con la
organización

28. 5. 1990 HASTA LA ACTUALIDAD
Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que
hace de la calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la
principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa

30. II. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD

31. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
INSPECCIÓN
CONTROL
ESTADÍSTICO
DEL
PROCESO
ASEGURA-
MIENTO DE
LA CALIDAD
ADMINIS-
TRACIÓN
ESTRATÉ-
GICA DE LA
CALIDAD
TOTAL
REINGE-
NIERÍA DE
PROCESOS
REARQUI-
TECTURA
DE LA
EMPRESA

32. PRIMER ETAPA
EL CONTROL DE CALIDAD MEDIANTE LA INSPECCIÓN
comienza -producción de artículos en serie
ver si el artículo al final de la línea de
producción resultaba apto ó no para el
que estaba destinado
INSPECCIÓN
FABRICA
Control de la calidad
SUPERVISOR
Taylor y Fayol
Finales siglo XIX y principios de XX
Fayol
Unidad de comando
Unidad de dirección
Centralización
Instrumento
de medición
Método de
muestreo

33. SEGUNDA ETAPA
EL CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
Década 30
Bell Telephone
Laboratories
Control estadístico
de la calidad
Shewhart
Edwards Deming y
Joseph Juran
Shewhart
Harold Dodge y
Harry Roming
Control del
proceso
Práctica de
muestreo
Deming (1956),
Control de
calidad
Aplicación de principios y técnicas estadísticas en todas las etapas de producción
para lograr máxima utilidad del producto por parte del usuario".
Técnica de
muestreo
1940 Dpto
Guerra EEUU
forma un comité para
establecer estándares de calidad
problema: determinar niveles
aceptables de la calidad armas e
instrumentos estratégicos
sistema de muestreo a ser
aplicado por inspectores del
gobierno.
un entrenamiento masivo a los
contratistas en el uso de las
gráficas de control del proceso

34. TERCERA ETAPA
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Edward Deming,
Joseph Juran,
Armand
Feigenbaum y
Philip B. Crosby.
Deming
responsabilidad que la alta
gerencia tiene en la producción
de artículos defectuosos.
Juran costos de calidad.
Crosby Cero defectos
Feigenbaum
compromiso de todos en orden
a lo largo de calidad.
calidad en servicios de soporte
y menos la de calidad en el
servicio al consumidor
costos asociados a la calidad son de
dos tipos: los evitables y los inevitables
aseguramiento de calidad

35. CUARTA ETAPA
CALIDAD COMO ESTRATEGIA COMPETITIVA
Planificación
estratégica
Consumidor
Calidad de
productos de los
competidores
consumidor
responden a sus
requerimientos y
que tengan una
calidad superior a
la que ofrecen los
competidores
cambios profundos en la mentalidad de los administradores
cultura de los organizadores y en las estructuras de las empresas
Artículos
servicios

36. QUINTA ETAPA
REINGENIERÍA DE PROCESOS
Reingeniería
de procesos
Tecnología
Sistema de
comunicación
Globalización
de mercado
Mejora procesos
administrativos,
de producción,
comercialización
utilizado Para
Mejorar
competitividad
revisión fundamental y
rediseño radical de
procesos para alcanzar
mejoras
calidad,
costos,
servicio y
rapidez de entrega,
Empezar de nuevo
cambiar la manera de
pensar y actuar de una
organización,
procesos,
estructuras organizacionales,
estilos y comportamiento de
liderazgo, sistemas de
compensación y
reconocimiento,
Relaciones con los
accionistas,
clientes,
proveedores y
otros grupos externos

37. SEXTA ETAPA
REARQUITECTURA DE LA EMPRESA Y ROMPIMIENTO DE
LAS ESTRUCTURAS DEL MERCADO
Principio
la calidad se orienta a
desarrollar el capital
intelectual de la empresa"
hacer una reingeniería de la
mentalidad de los
administradores y romper las
estructuras del mercado,
fin
buscar nuevas
formas para llegar
con el cliente.
transición del paradigma de la
Revolución Industrial
paradigma de la Revolución del
Conocimiento

38. TENGO
INFORMACIÓN
PARA ELABORAR
MI LÍNEA DE
TIEMPO…..
CONTINUEMOS

39. Hemos finalizado la sesión 1
Recuerda!!!, el producto del presente sesión
es la elaboración de una línea de tiempo de la historia
y elaboración de un concepto de la calidad.
La línea de tiempo puede elaborarse utilizando
recursos virtuales o útiles de escritorio (plumones,
hoja de papel etc), si fuere este último, tomar una
fotografía y subirlo. La infografía será evaluada a
través de la siguiente rúbrica de evaluación.
Un integrante sube el trabajo, hasta el día sábado 17
del presente mes a las 23:59 horas