Este documento presenta dos casos de estudio sobre la simplificación de procesos en empresas. El primer caso trata sobre problemas en la línea de producción de una empresa de bebidas, proponiendo el uso de diagramas de Gantt para establecer controles de calidad efectivos. El segundo caso analiza problemas en el empaquetado de pedidos de una empresa de repuestos de automóviles, sugiriendo el uso de etiquetas numeradas y diagramas CPM para mejorar la precisión. En ambos casos, la documentación y estandarización de procesos se presentan como formas de

1. UNIVERSIDAD "FERMÍN TORO"
SISTEMA INTERACTIVO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA (SAIA)
CABUDARE
ESTUDIANTES:
LEÓN MARIELLYS – 17.378.360
MARTÍNEZ JESÚS – 26.304.038
ACTIVIDAD #1 – UNIDAD #4
ASIGNATURA: GERENCIA 2
DOCENTE: ROSMARY MENDOZA
AGOSTO, 2021
SIMPLIFICACIÓN DE
TRABAJO

2. CASO # 1: Empresa del ramo de consumo de bebidas Gaseosas, tiene re trabajos
con el reproceso de producto terminado con detalles de calidad:
Detalles o problema generado: el área de producción esta teniendo problemas en el
ciertos productos debido que se tienen problemas en las líneas de producción, el cual
seguidamente este producto se movilizar al área de calidad para así reprocesar el detalle
de calidad que se tiene con la finalidad que pase a disponible al área de inventarios para
la ventas del producto finalmente, lo que complica el trabajo.
describirán lo más detallado posible el proceso que será objeto de simplificación:
Proceso que será objeto de simplificación: Controles de calidad
Para la resoluciones de este trabajo usaremos el Diagrama de Grantt

3. Proceso que será objeto de simplificación: Controles de calidad
Para la resoluciones de este trabajo usaremos el Diagrama de Grantt
Tareas o acciones a simplificar:
1. Detectar un error cuando se produce, con la finalidad que posteriormente no sea un reproceso pasar este
producto por algún maquila o detalle.
2. Evitar el desperdicio de tiempo y material ( para ellos aplicaremos establecer un primer control de
calidad interno, del material a producir).
3. Cada empleado debe de asegurarse que su trabajo está sin errores y listo de ser retomado por otro
compañero. ( con esto evitamos que se tenga que revisar el trabajo previo, y ahorramos tiempo y
materiales).
4. Definir y estandarizar los procesos de calidad y se documentan para que los trabajadores puedan
aprenderlo y utilizarlo en el momento antes de comenzar.
5. Con las anteriores mencionadas forma muy efectiva de simplificación de los procesos y sistemas de
supervisión.

4. Proceso que será objeto de simplificación: Controles de calidad
Para la resoluciones de este trabajo usaremos el Diagrama de Grantt

5. En conclusiones, podemos indicar que toda actividad en una organización que no es supervisada, estudiada y
analizada previamente puede generar retrabajos, en este caso podemos indicar que cada acción o tarea
previamente que se establezca nos evitara el retrabajo que se esta presentando en una línea de producción
debido que si analizamos y establecemos parámetros como lo indica el diagrama de Grant, nos permitirá
simplificar tareas acciones y evitar el retrabajo como lo es que vaya de nuevo a un reproceso por que se tengan
detalles de calidad o posiblemente a un envasado nuevamente por que los detalles sean muy notables, por tal
motivo este diagrama nos permite ejecutar dos ejes en tiempos y en acciones con la finalidad de detectar y
así ir mas allá de cada acción permitiendo la eficacia y eficiencia por medio de acciones simples y a la
final obtendremos el objetivo deseado,.
Así mismo nos permitirá controlar la ejecución en conjunto de las diferentes tareas, acciones a ejecutar y seguir
el objetivo establecido inicialmente, también nos permite indicar que porcentajes estamos ejecuntando con
tareas erradas y o de forma asertiva, con la finalidad de tomar acciones que puendan establecer mejoras
contínuas.
Conclusiones Caso #1.

6. CASO # 2: Empresa dirigida al rubro de automotriz en el área de distribución de
repuestos a nivel nacional, por lo cual se presenta una situación en el sistema de logística,
ya que se pierde precisión y tiempo al momento de verificar los pedidos.
Detalles o problema generado: En el área de empaquetado de pedidos se presenta la
problemática de confundir los productos a despachar con frecuencia debido a que se está
realizando el trabajo marcando cada uno de los pedidos con marcador lo que conlleva un
margen de error alto. Se tienen unas posibles soluciones que se estimarán a continuación
donde se muestre un trabajo más simplificado, eficiente y preciso.
Proceso que será objeto de simplificación: Empaquetado de Pedidos a Despachar.
Para la resoluciones de este trabajo usaremos el Diagrama de CPM.

7. Proceso que será objeto de simplificación: Empaquetado de Pedidos a Despachar.
Para la resolución de este trabajo usaremos el Diagrama CPM
Verificar la lista de
los productos a
empaquetar. Imprimir etiqueta
donde numere los
productos que van
dentro de la caja.
Pegar la etiqueta
a la caja para
introducir los
productos.
Introducir los
productos que
requiere el pedido
verificando con la
etiqueta.
Introducir los
productos que
requiere el pedido
verificando con la
etiqueta que está
pegada a la caja.
Despachar
paquete para
realizar iniciar la
distribución.

8. Para finalizar, vemos como la implementación de una impresora para imprimir las etiquetas que se van a utilizar
para el proceso de empaquetamiento se vuelve bastante útil, ya que gracias a ello disminuye el riesgo, aumenta
la precisión y se pierde menos tiempo. A medida que se sistematiza de forma eficiente y eficaz este proceso,
vemos que disminuye el margen de error hasta un 60% gracias a esta estrategia que pudimos determinar con el
diagrama CPM. Al momento de simplificar este trabajo, vemos consecuentemente los resultados positivos que
nos trae.
https://es.slideshare.net/
Conclusión Caso #2.