Este documento trata sobre el control de calidad en procesos de producción. Explica conceptos clave como variables controlables e incontrolables que afectan la calidad, la importancia de normalizar procesos y hacerlos de manera consistente, y cómo planificar la calidad en las operaciones a través del desarrollo de procesos, criterios e indicadores. También cubre temas como el índice de capacidad de procesos, gráficos de control y sus tipos para monitorear la calidad.

1. Control de calidad en proceso Aseguramiento de la calidadIng. Victor Hugo Arvizu Ibarra Universidad Autónoma de TamaulipasUnidad Académica Multidisciplinaria Reynosa-AztlanEquipo #3Fabiola Alejandra Valenciano LunaAraceli Gabriela Tapia GonzálezKaren Headrich Guzmán RodríguezCarlos Ortiz Camarillo

3. Que es calidad?Para que un producto o servicio tenga calidad se requiere que sus propiedades o características satisfagan las necesidades expresadas o implícitas.

4. Variables no controlablesNo se pueden identificarSon aleatoriasSon inherentesAfectan pequeñamente a la variación totalResponsables de la variabilidad de las características calidad del productoNo pueden ser reducidas o eliminadas a menos que el proceso cambie.

5. VariablescontrolablesPueden ser identificadasPueden eliminarse El proceso no funciona como se deseaAcción correctiva

6. Cuando el proceso trabaja…Bajo un sistema de variables no controladas se le llama Control Estadistico.Y cuando ademas trabaja con variables controlables se dice que esta Fuera de Control.

7. Normalizar procesosSecuencia productivaCalidad segura en el productoProcedimientosAuditorias

8. Hacerlo bien y a la primeraIncorporarlo al sistema productivo y a la cultura de la empresa.“Escribir lo que vamos a hacer (elaborar procedimientos), hacer lo que hemos escrito( rigor y auditorias) y escribir lo que hemos hecho (registros)”

10. Planificación de calidad en las operaciones La planificación de la calidad representa un marco dentro del cual hay actividades que pueden llegar a ser muy efectivas. Se deben de tomar en cuenta las siguientes indicaciones.Desarrollo del producto

11. Desarrollo del procesoDesarrollo del proceso¿que es un proceso?Un proceso son los pasos que se realizan de forma secuencial para conseguir elaborar productos o servicios (outputs) a partir de determinados inputsUn proceso capaz es aquél que satisface, prácticamente siempre, todas las características y objetivos del proceso y del producto.

12. Pasos a seguir para llevar un proceso de forma secuencialIdentificación de procesos estratégicos, fundamentales y de soporte. Construcción del mapa de procesos. Asignación de procesos clave a sus responsables. Desarrollo de instrucciones de trabajo de los procesos.

13. Identificación de procesos estratégicos, fundamentales y de soporte. Procesos estratégicos: son aquellos que proporcionan directrices a todos los demás procesos y son realizados por la dirección o por otras entidades.Procesos clave: atañen a diferentes áreas del Servicio y tienen impacto en el cliente creando valor para éste. Procesos de soporte: dan apoyo a los procesos fundamentales.

15. Construcción del mapa de procesos. El mapa de procesos es una representación grafica que nos ayuda a visualizar todos los procesos que existen en una empresa y su interrelación entre ellos. Antes de realizar el mapa de procesos habrá que identificar todos los procesos.Una vez identificados todos estos procesos pueden organizarse en un mapa de procesos

16. Asignación de procesos clave a sus responsables. Una vez definidos los procesos fundamentales del Servicio se deben asignar los propietarios o responsables de los mismos. Los propietarios son los encargados de la supervisión y control de los procesos, es decir, los que se hacen responsables de su correcto funcionamiento

17. Desarrollo de instrucciones de trabajo de los procesos. Los procesos deben desarrollarse de forma que quede suficientemente claro qué pasos deben darse para realizarlo. Es decir, se hace necesaria una explicación, fase por fase, de las actividades que componen el proceso.Desarrollo de criterios e indicadores.Diseño de un calendario de recogida de datos.Recolección y codificación de datos.

19. PROCESOS Y SU CAPACIDAD

20. Los procesos y su capacidad

22. INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESOLa capacidad del proceso se mide mediante el índice de capacidad del proceso. La principal razón para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad que este tiene para mantenerse dentro de las especificaciones.

23. ICPICP= LSE-LIE/6desviacion estándarICP : índice de capacidad del procesoLSE: Limite inferiorLIE: Limite superiorDESVIACION ESTANDAR ¿Cómo CALCULARLA?

24. Ejemplo:Datos = 4, 1, 11, 13, 2, 7 Formula promedio: Desarrollo=

25. Desviaciónestándar

26. CALCULARICP Especificación Superior - Especificación InferiorCp = __________________________________________________ 6 veces la desviación estándarEjemplo 1:Límite superior de especificación: 5.00 % de humedadLímite inferior de especificación: 3.00 % de humedadDesviación estándar del proceso: 0.40 % 5 - 3Cp = -------------- = 0.83 6 x 0.40COMENTARIO... El denominador es mayor que el numerador y resulta un valor menor a la unidad esto significa que el proceso tiene mayor variabilidad de lo que permite la especificación.

27. CALCULAR ICP Ahora, se toma acción correctiva sobre una de las causas comunes para reducir la variabilidad y entonces la nueva desviación estándar del proceso es igual a 0.25 %, por lo que se tiene un nuevo valor de Cp: 5 - 3Cp = ------------ = 1.333 6 x 0.25COMENTARIO ....... Esto indica que la variabilidad de la humedad que da el proceso es menor que la de la tolerancia establecida, por lo que el proceso tiene la capacidad potencial de cumplir la especificación.El Cp permite calificar la variabilidad tanto del producto como del proceso, siendo mayor la capacidad de cumplir con la especificación, mientras mayor es el valor de Cp.

29. Gráficos de controlUn grafico de control es un diagrama preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se esta controlando..Se usan como una forma de observar, detectar y prevenir el comportamiento del proceso a través de sus pasos vitales.

30. Ejemplo Supongamos que se tiene un proceso de fabricación de anillos de pistón para motor de automóvil y a la salida del proceso se toman las piezas y se mide el diámetro. Por ejemplo, si las ultimas 15 mediciones fueron las siguientes:

31. Preparación del uso de graficas de control 1.-Establecer un ambiente conveniente para la acción.2.-Definir el proceso.3.-Determinar las características a ser graficadas. 4.-Definir el sistema de medición.5.-Minimizar la variación innecesaria.

32. Tipos de gráficos de controlEstos dependen del tipo de característica de calidad……..cuantitativaGráficos X-REstos nos ayudan a conocer si nuestro proceso se encuentra dentro de las especificaciones .

33. Aplicación de los gráficos X-RTenemos la siguiente tabla de la medida del diámetro de los anillos de pistón.

34. Aplicación de los gráficos X-RX’ LC - Línea central = XLCS - Limite control superior = X’ + A2R’LCI - Limite control inferior = X’ - A2R’R LC - Línea central = RLCS - Limite control superior = D4R’LCI - Limite control inferior = D3R’LCS= 74.041+0.577(0.047)LSC= 2.115(0.047)LCI=74.041-0.577(0.047)LCI=0(0.047)

35. Graficas

37. Tipos de gráficos de controlcualitativaGráficos NPSolo hay dos formas de ver las cosas “Pasa o No pasa”.Gráficos PNo se toma en cuenta el numero de defectos

38. Ejemplo del grafico P= Sumatoria de defectos= Promedio total de defectos

39. Ejemplo del grafico NP= Sumatoria de defectos= Promedio total de defectos