Este documento describe el control estadístico de procesos (SPC, por sus siglas en inglés), el cual utiliza gráficos de control basados en técnicas estadísticas para monitorear el centro y variación de un proceso de producción. El SPC permite detectar y corregir variaciones que afectan la calidad del producto final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente. Al identificar cuellos de botella y otras ineficiencias, el SPC también puede reducir los costos al acortar el

1. Actividad # 2
Procesos industriales
Celia melisa santillano duran
Control estadístico del proceso
Cuarto semestre
Tercero D

2. Control estadístico del proceso
Los gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas,
permiten usar criterios objetivos para distinguir
variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda
su potencia está en la capacidad de monitorizar el centro
del proceso y su variación alrededor del centro. Recopilando
datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se
pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que
puedan afectar a la calidad del producto o servicio final,
reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen
al cliente final. Con su énfasis en la detección precoz y
prevención de problemas, SPC tiene una clara ventaja
frente a los métodos de calidad como inspección, que
aplican recursos para detectar y corregir problemas al final
del producto o servicio, cuando ya es demasiado tarde.

3. spc
Mide el funcionamiento de un proceso.
Es necesario una recolección, organización e interpretación
de los datos.
• Objetivo:
Proporcionar una señal estadística cuando aparezcan
causas de variación imputables.
• Se usa para:
Controlar el proceso de producción y examinar las
muestras de los productos finalizados.

4. SPC
puede tener como consecuencia una reducción del tiempo
necesario para producir el producto o servicio. Esto es debido
parcialmente a que la probabilidad de que el producto final se
tenga que re trabajar es menor, pero también puede ocurrir que al
usar SPC, identifiquemos los cuellos de botella, paradas y otros
tipos de esperas dentro del proceso. Reducciones del tiempo de
ciclo del proceso relacionado con mejoras de rentabilidad han
hecho del SPC una herramienta valiosa desde el punto de vista de
la reducción de costes y de la satisfacción del cliente final.

5. 1.¿A qué se deben las variaciones en las dimensiones de las
piezas fabricadas?
2. ¿Por qué no se construyen máquinas que fabriquen piezas
con las dimensiones exactas?
3. Escribe una definición preliminar de variabilidad del proceso.
-Se debe a que existen piezas fuera de su rango, están fuera de
las dimensiones establecidas y se debe buscar una solución para
ver que es lo que esta fallando de lo contrario se seguirán
obteniendopiezas no aptas para su venta.
-Toda maquina tiene margen de error, por eso se establecen
tolerancias.n Puede existir una mala calibración de la máquina.
-En un proceso las medidas que se establecen en el requerimiento
del cliente no siempre son iguales, es por eso que se les asigna
una tolerancia en la que claramente aun son servibles para su
destino.
Las medidas no siempre son iguales por las cantidades que se
producen, por eso por medio del control estadístico del proceso se
monitorea y se resuelven los problemas