Este documento describe un proyecto de implementación de Seis Sigma en la tortillería "La Victoria" en Tlacotalpan, Veracruz. El proyecto tiene como objetivo analizar el proceso productivo mediante la medición de la productividad y la aplicación de Seis Sigma para identificar problemas y proponer mejoras. Se describen los objetivos, la empresa, los problemas actuales, conceptos de Seis Sigma, sistemas de producción e instrumentos de ingeniería industrial que se utilizarán como Ishikawa y diagramas de Pareto.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE ALVARADO
•NOMBRE DEL PROYECTO: Proyecto integrador de Seis Sigma en la tortillería “La Victoria” Tlacotalpan, Ver.
•ALUMNOS: Merari Carvajal Zamudio
Humberto Corro Corro
Allison Dayanna Ferreira Hernández
Juliette Garcia Lara
Bryam Airton Rosas Cruz
•NO. DE CONTROL: 196Z0141
196Z0143
196Z0221
196Z0223
196Z0232
•DOCENTE: I.I. Luz María Zamudio Zamudio
•EMPRESA: Tortillería ‘‘La Victoria’’
•CARRERA: Ingeniería Industrial

2. PROYECTO INTEGRADOR DE
SEIS SIGMA EN LA
TORTILLERÍA “LA VICTORIA”
TLACOTALPAN, VER.

3. ÍNDICE
01
CAPÍTULO I.- GENERALIDADES
CAPÍTULO II.-FUNDAMENTO TEÓRICO
CAPÍTULO III.-DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
1.1 Introducción
1.2 Justificación
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
1.3.2 Objetivos específicos
1.4 Información de la empresa
1.5 Problemas a resolver
2.1 Metodología Seis sigma
2.2 Tipos de sistemas de producción
2.3 Herramientas de ingeniería industrial a utilizar
3.1 Definición del tipo de sistema de producción
3.2 Medición de la productividad
3.3 Implementación de la metodología seis sigma
3.3.1 Definición
3.3.2. Medir
3.3.3 Analizar
3.3.4. Mejorar
3.3.5 Controlar
3.4 Conclusiones

4. CAPÍTULO I.-
GENERALIDADES

5. INTRODUCCIÓN
A lo largo de este proyecto de implementación de la metodología de seis
sigma vamos a identificar los errores de producción dentro de la tortillería
la victoria ubicada en el municipio de Tlacotalpan, Ver.
Más adelante se profundizará sobre los objetivos del Seis Sigma que trata
en la consecución de una producción sin errores y satisfacción del cliente
más allá de los estándares de calidad.
Al igual se aplicara esta metodología dentro de la tortillería, utilizando
herramientas de ingeniería industrial.

6. JUSTIFICACIÓN
Hoy en día es muy importante para cualquier empresa la óptima implementación de estrategias para
ayudar al mejoramiento de sus procesos y con ello reducir los costos sin afectar la calidad de sus
productos.
para ello se utiliza una herramienta muy eficiente para estos casos el gran six sigma o seis sigmas.
El six sigma es muy importante en cualquier organización porque te permite evaluar la estabilidad y
capacidad del proceso, si se detecta que la capacidad no es suficiente, te permite optimizar el proceso,
para ello se puede usar diseño de experimentos o incorporar análisis de regresión y superficies de
respuesta. Six sigma también beneficia a las pequeñas empresas debido a su flexibilidad, entrenamientos
intensivos, análisis minuciosos y características cualitativas que funcionan independientemente del
tamaño de la organización lo que permite la solución de sus problemas.

7. Objetivo general
Analizar el proceso productivo de
Tortillería La Victoria, por medio de la
medición de la productividad y la
implementación de la metodología Seis
sigma para proponer ideas de mejora
continua.
.
Objetivos específicos
1. Definir el proceso de producción y realizar un
diagrama SIPOC para contextualizar las
entras y salidas de las actividades de la
organización.
2. Medir el proceso de producción con
indicadores básicos de productividad, para
conocerla eficiencia de las actividades.
3. Aplicar la Metodología Seis Sigma en la
Tortillería La Victoria, para identificar los
factores que repercuten en la generación de
desperdicios, y posteriormente reducirlos.
.
OBJETIVOS

8. INFORMACIÓN DE LA
EMPRESA
Tortillería “La Victoria”, es un establecimiento que labora desde el 14 de junio del 2001. Su servicio es el de
expender las mejores tortillas de maíz, siempre buscando satisfacer las necesidades, ofreciendo un excelente
servicio y los precios más bajos. Su ubicación se encuentra en la calle Av. Prof. Guillermo Pous llina, en la
comunidad de Tlacotalpan, Ver, contando un área de 48 metros cuadrados.
Su propósito esencial es satisfacer las necesidades de los consumidores de la tortilla de maíz como un
producto básico en su alimentación, la cual, mediante procesos cuidados y con la mejor materia prima e
ingredientes de calidad, con procesos de higiene protegen la salud de sus clientes.
La microempresa se distingue de sus competidores por manejar su sistema de producción y control de
calidad, y desempeñar sus funciones y acciones apegados a una inquebrantable línea de ética profesional,
es decir, hacen lo correcto, aún y cuando nadie los ven.

9. PROBLEMAS A
RESOLVER
A pesar de los años de antigüedad de ofrecer este producto y ser de las mejores tortillerías de Tlacotalpan,
la microempresa tortillera cuenta con varios factores o problemas a los cuales se les debe dar solución.
Los cuales son:
1. Algunas tortillas salen crudas, esto puede que se deba a la mala regulación del gas o algunos
quemadores están tapados.
2. Algunas tortillas salen quemadas, esto se debe a la mala regulación de gas, o se atascas en el comal.
3. Hay tortillas que salen deformes, puede haber varios factores ya sea que la cuchilla tenga algún
defecto o que la masa para la elaboración de tortillas no tenga la consistencia adecuada.
4. Otras salen manchadas de grasa, esto se debe a la falta de mantenimiento e higiene.
5. No existe planificación del mantenimiento, por lo que en ocasiones la producción para y se detiene el
proceso afectando la productividad de la organización.

10. CAPÍTULO II.-
FUNDAMENTO TEÓRICO

11. METODOLOGÍA SEIS SIGMA
Una de las metodologías que
desarrolla la mejora continua
de los procesos es Six Sigma,
que se centra en reducir y
eliminar los defectos o fallos en
los procesos.
En pocas palabras, Six Sigma
es un método basado en datos
que examina los procesos
repetitivos de las empresas y
tiene por objetivo llevar la
calidad hasta niveles cercanos a
la perfección. Es más, se
propone una cifra: 3.4 errores o
defectos por millón de
oportunidades. Y se distingue de
otros métodos en el hecho de
que corrige los problemas antes
que se presenten

12. La metodología que sigue Six Sigma establece la utilización de métricas
para evaluar el estado de los diferentes indicadores de calidad. La
utilización de métricas tiene los siguientes objetivos:
1. Medición de las opiniones de los clientes.
2. Establecimiento de los factores Críticos de Calidad (CTQ's).
3. Obtención de los resultados del producto, tales como: Rendimiento,
Rendimiento Acumulado, Rendimiento Normalizado).
4. Medición de los resultados debido a la interacción entre procesos y los
indicadores económicos de la organización.
Métrica seis sigma

13. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1. Sistemas de producción por trabajo.
2. Sistemas de producción por lotes.
3. Sistemas de producción en masa.
4. Sistemas de producción de flujo continuo.
No podemos afirmar que unos sistemas de producción
sean mejores que otros, porque todos ellos pueden llegar
a ser rentables. La clave está en que la empresa sepa
elegir cuál es el que mejor se amolda a sus recursos y a
sus objetivos.

14. HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL A UTILIZAR
Diagrama de Ishikawa
Ante cualquier situación, un ingeniero debe analizar las causas que la han desencadenado la
misma para dar con la raíz y así obtener la solución.
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama causa-efecto, o diagrama de cola de pescado,
consiste en un sistema de representación gráfica que estructura las ideas mediante un diagrama
horizontal que anida las posibles causas y condicionantes que han podido generar el problema

15. Medición de la productividad
La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en bienes y servicios. Cuanto
más eficiente hagamos esta transformación, más productivos seremos y mayor será el valor
agregado a los bienes y servicios que proporcionemos.
La productividad es la relación que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o más
entradas (recursos como mano de obra y capital). El trabajo del administrador de operaciones es
mejorar (perfeccionar) la razón entre las salidas y las entradas. Mejorar la productividad significa
mejorar la eficiencia.

16. El Diagrama de Dispersión
El Diagrama de Dispersión es una herramienta utilizada cuando se desea realizar un análisis
gráfico de datos bivariados, es decir, los que se refieren a dos conjuntos de datos. El resultado del
análisis puede mostrar que existe una relación entre una variable y la otra. El estudio puede
ampliarse para incluir una medida cuantitativa de tal relación.

17. Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras que clasifica de izquierda a derecha en
orden descendente las causas o factores detectados en torno a un fenómeno.
También se le denomina curva cerrada o distribución A-B-C. Lo que nos permite es conocer el
orden de importancia de las variables que intervienen en un estudio.

18. CAPÍTULO III.-
DESARROLLO DE LAS
ACTIVIDADES

19. Definición del tipo de sistema
de producción
El sistema de producción que podemos encontrar en una tortillería es un sistema de
producción en masa, esto debido a que se enfoca en producir un gran volumen de productos
idénticos dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de forma
continua, esto quiere decir que el flujo operativo se reinicia una y otra vez.

20. El diagrama SIPOC es una representación
que nos permite entender el funcionamiento
de un proceso a través de proveedores,
entradas, proceso, salidas y clientes. Esta
herramienta es muy útil para la tortillería
porque de esta forma se entiende de manera
sencilla el funcionamiento de los procesos
desde proveedores como maseca, entradas
como harina de maíz, trabajadores, el proceso
de que inicia hasta que termina, las salidas
tortillas y clientes como familias o taquerías
dan un enfoque óptimo para lograr entender el
proceso para de esta forma mejorarlo.

21. MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relación que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o más
entradas (recursos como mano de obra y capital).
La medición de la productividad es un mecanismo infaltable en las organizaciones, tal como dicta
la máxima popularizada por Peter Drucker: “Lo que no se mide, no se puede mejorar”. Por lo tanto,
los negocios que desean ser más productivos y rentables deben comenzar por medir sus niveles
internos de producción como a continuación se hará con la tortillería la victoria.

22. Productividad de factor total
Producción neta / Insumo (m.o y capital)
Paso 1 =
$10,165.00-($3,755.00+
$250.00+$219.69) /
($1,800.00+1000)
Paso 2 = $10,165.00 – 4,224.69 / 2800
Productividad de factor total = 5,940.31 / 2800 = 2.121
Productividad parcial
Total, de producción / 1 insumo
Productividad de mano de obra = $10,165.00 / $1,800.00 = 5.64
Productividad de materiales = $10,165.00 / $3,755.00 =2.70
Productividad de capital = $10,165.00 / 1000 =10.165
Productividad de energía eléctrica = $10,165.00 / $250.00=46.26
Productividad otros gastos = $10,165.00 / $219.69 = 46.26
Productividad total
Producción total / Insumo total
Productividad total = $10,165.00 / $7,024.69 = 1.44
Productividad día domingo
Productividad parcial
Total, de producción / 1 insumo
Productividad de mano de obra = $10,450.00 / $1,800.00 = 5.80
Productividad de materiales = $10,450.00 / $3,970.00 =2.63
Productividad de capital = $10,450.00 / 1000 =10.45
Productividad de energía eléctrica = $10,450.00 / $250.00 = 41.8
Productividad otros gastos = $10,450.00 / $219.69 = 47.56
Productividad de factor total
Producción neta / Insumo (m.o y capital)
Paso 1 =
$10,450.00-($3,970.00+
$250.00+$219.69) /
($1,800.00+1000)
Paso 2 = $10,450.00 – 4,439.69 / 2800
Productividad de factor total = 6010.31/ 2800 = 2.146
Productividad total
Producción total / Insumo total
Productividad total = $10,450.00 / $7,239.69 = 1.443
Productividad día lunes

23. Productividad parcial
Total, de producción / 1 insumo
Productividad de mano de obra = $9,994.00/ $1,800.00 = 5.55
Productividad de materiales = $9,994.00 / $3,755.00 =2.66
Productividad de capital = $9,994.00 / 1000 = 9.994
Productividad de energía eléctrica = $9,994.00 / $250.00 = 39.976
Productividad otros gastos = $9,994.00 / $219.69 = 45.49
Productividad de factor total
Producción neta / Insumo (m.o y capital)
Paso 1 =
$9,994.00-($3,755.00+
$250.00+$219.69) /
($1,800.00+1000)
Paso 2 = $9,994.00 – 4,224.69 / 2800
Productividad de factor total = 5,769.31/ 2800 = 2.060
Productividad total
Producción total / Insumo total
Productividad total = $9,994.00 / $7,024.69 = 1.422
Productividad día martes
Productividad parcial
Total, de producción / 1 insumo
Productividad de mano de obra = $10,051.00 / $1,800.00 = 5.58
Productividad de materiales = $10,051.00 / $3,755.00 =2.67
Productividad de capital = $10,051.00 / 1000 =10.051
Productividad de energía eléctrica = $10,051.00 / $250.00 = 40.204
Productividad otros gastos = $10,051.00 / $219.69 = 45.75
Productividad de factor total
Producción neta / Insumo (m.o y capital)
Paso 1 =
$10,051.00-($3,755.00+
$250.00+$219.69) /
($1,800.00+1000)
Paso 2 = $10,051.00– 4,224.69 / 2800
Productividad de factor total = 5,826.31 / 2800 = 2.080
Productividad total
Producción total / Insumo total
Productividad total = $10,051.00/ $7,024.69 = 1.43
Productividad día miércoles

24. Productividad parcial
Total, de producción / 1 insumo
Productividad de mano de obra = $10,279.00 / $1,800.00 = 5.71
Productividad de materiales = $10,279.00 / $3,970.00 =2.58
Productividad de capital = $10,279.00 / 1000 =10.279
Productividad de energía eléctrica = $10,279.00 / $250.00 = 41.116
Productividad otros gastos = $10,279.00 / $219.69 = 46.78
Productividad de factor total
Producción neta / Insumo (m.o y capital)
Paso 1 =
$10,279.00-($3,970.00+
$250.00+$219.69) /
($1,800.00+1000)
Paso 2 = $10,279.00 – 4,439.69 / 2800
Productividad de factor total = 5839.31/ 2800 = 2.085
Productividad total
Producción total / Insumo total
Productividad total = $10,279.00 / $7,239.69 = 1.419
Productividad día jueves
Productividad parcial
Total, de producción / 1 insumo
Productividad de mano de obra = $10,108.00 / $1,800.00 = 5.61
Productividad de materiales = $10,108.00 / $3,755.00 =2.69
Productividad de capital = $10,108.00 / 1000 =10.108
Productividad de energía eléctrica = $10,108.00 / $250.00 = 40.432
Productividad otros gastos = $10,108.00 / $219.69 = 46.010
Productividad de factor total
Producción neta / Insumo (m.o y capital)
Paso 1 =
$10,108.00-($3,755.00+
$250.00+$219.69) /
($1,800.00+1000)
Paso 2 = $10,108.00 – 4,224.69 / 2800
Productividad de factor total = 5,883.31 / 2800 = 2.101
Productividad total
Producción total / Insumo total
Productividad total = $10,108.00 / $7,024.69 = 1.438
Productividad día viernes

25. IMPLEMENTACIÓN DE LA
METODOLOGÍA SEIS SIGMA
1. Definición
Este proyecto se decidió realizarlo con el fin de aplicar la metodología Six sigma en
una empresa donde todos los días elaboran varios kilogramos de tortillas para la
satisfacción de los clientes, y en la cual, actualmente cuenta con desperdicios
expresados en kilogramos de tortilla, por tal motivo se decidió contemplar esta
problemática para tratar de mejorarla, analizando dichos factores que afecten al
proceso que genera pérdidas y mala calidad al producto.

26. Diagrama de Pareto
En la siguiente tabla se resumen los errores en el proceso productivo, y del cual se realizó un
diagrama de Pareto, estos datos fueron sacados de la tabla de verificación empleada.
Concepto Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
Acumulado
Dobladas (1) 384 42% 42%
Rotas (2) 276 30% 73%
Quemadas (3) 136 15% 87%
Crudas (4) 58 6% 94%
Manchadas (5) 34 4% 98%
Se cayó al piso (6) 22 2% 100%
Total 910
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Dobladas (1) Rotas (2) Quemadas (3) Crudas (4) Manchadas
(5)
Se cayo al
piso (6)
Diagrama de Pareto
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Acumulado

27. En el diagrama de Pareto anterior se puede observar como en la tortillería “La Victoria”
muestra un mayor desperdicio de tortillas dobladas con un 42% de las tortillas producidas,
aunque estas no son el único tipo de desperdicio que presenta, sino que también su muestra
con tortillas rotas con un 30% que es la consiguiente que se muestra con mayor desperdicio.
Y aunque no se presentan con mayor frecuencia también se producen tortillas quemadas con
un 15 %, crudas con un 6%, manchadas con un 4%, y por último que se cayeron al piso con
un 2% estas representan un menor porcentaje de desperdicio sin embargo también muestran
un problema para la empresa con respecto a la productividad y a los recursos económicos
que representan.

28. 2. Medir
Cálculo de la métrica de seis sigma
Para determinar la capacidad del proceso, se sustentó el análisis a partir de los datos recolectados
previamente, por lo tanto, se consideró que el total de defectos encontrados arrojaron un total de 910
tortillas defectuosas por semana.
En total se inspeccionaron 28,800 tortillas, número que arroja de multiplicar los 20 kilogramos de
tortillas que se inspeccionaban por 33 tortillas que trae un kilo, por ocho veces al día que se
observaban, por seis días de inspección.
Con los datos anteriores se procede a realizar los cálculos de DPU, DPO, DPMO y determinación
del nivel sigma.

29. Defectos por unidad (DPU)
DPU= Errores obtenidos / Cantidad estudiada
DPU = 910 / 28800 = 0.0315 ( 3.15 %)
Defecto por oportunidad (DPO)
Op = Defectos que se presentan x cantidad estudiada
Op= 6 x 28,800 = 172,800 oportunidades
DPO = Errores obtenidos / oportunidades
DPO= 910 / 172,800 = 0.00526 (0.526 %)

30. Defecto por millón (DPMO)
Op= 6 x 28,800 = 172,800 oportunidades
Defectos= 910
Coeficiente= 910 / 172,800 = 0.00526 (0.526 %)
DPMO = 0.0052662037 x 1,000,000 = 5,266.203 tortillas
defectuosas en un millón
Determinación nivel de sigma
Formula = (1 – DPO) x 100
DNS = (1 - 0.0052662037) x 100
DNS = 0.9947 (99.47 %)
Nivel sigma = 4.1
nivel deseado (6) falta por mejorar.
En base a los resultados se
puede decir que el nivel siga está
por debajo de lo deseado, ya que
el resultado es de 4.1, contando
con un total de 910 tortillas con
defectos de 28,800, durante la
producción de domingo a
viernes, eso significa que habrá
5,266.206 tortillas con defectos
por cada millón.

31. 3. Analizar
En el diagrama de Ishikawa
presentado se puede observar
la problemática central los
cuales son los errores
presentados en la producción
de tortillas los cuales generan
grandes desperdicios, también
se observan las posibles
causas por la cuales se origina
el problema

32. Diagrama porqué por qué Diagrama 5W + una H
Después de haber realizado los diagramas tal como el Ishikawa, porqué por qué y
el 5W + una H se puede observar que son herramientas muy útiles para poder dar
inicio a la solución del problema ya que con estos se identifican y se determina el
motivo del error.

33. 4. Mejorar
Para disminuir los errores y desperdicios dentro de la tortillería a la victoria se optó por realizar un
plan de mejora continua o también conocida como Kaizen, ya que es una metodología basada en la
afirmación, y tomando en cuenta que ya tenemos identificados los errores de producción, se le dará
una solución ya que es necesaria para que la tortillería pueda trabajar con los requerimientos de la
calidad.

34. El maquinista se encargará de las
actividades a realizar sobre la
tortilladora estos con el fin de que
siempre se encuentre en óptimas
condiciones, este limpia y bien
ajustada en cuestiones de
temperatura para evitar que
salgan tortillas crudas o
quemadas. Una mejor
organización de las áreas sería
útil para evitar que las tortillas se
caigan y así tener menos
mermas.

35. 5. Controlar
Para poder ayudar a obtener un plan seguro de la mejor manera, evitando un mal manejo de los
materiales que se estarán utilizando, y así aprovechar de la mejor manera estos, para una
disminución de pérdida del porcentaje de la empresa y evitar accidentes con la maquinaria que día a
día se utiliza se implementó un cronograma de las actividades a realizarse cada mes para así tener
un buen control en la parte de la maquinaria.

36. Lista de verificación
La lista de verificación es una
gran herramienta que ayuda a
la tortillería a llevar un buen
control y tener bien en orden
cada parte que la compone y
así poder inspeccionar con un
buen fundamento, todo lo que
haría que la tortillería no pueda
avanzar.
Con la hoja de verificación
elaborada se podrá tener un
mejor control del personal y del
área de trabajo de la tortillería,
teniendo mejores resultados
en la limpieza y logística de la
tortillería.

37. CONCLUSIONES
1. Merari Carvajal Zamudio
2. Humberto Corro Corro
3. Allison Dayanna Ferreira Hernández
4. Juliette Garcia Lara
5. Bryam Airton Rosas Cruz