Este documento describe un taller de soldadura. Explica los procesos de montaje superficial como la impresión y el uso de esténciles para aplicar pasta de soldadura a las placas de circuito impreso. También describe las herramientas comunes de soldadura como extractores, cautines y tipos de componentes electrónicos como capacitores y diodos.

1. Taller de soldadura
M.I. Juan Manuel Mejía Camacho 1
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2. Taller de soldadura
Contenido
• Proceso de montaje superficial
• Impresión
• Esténcil
Introducción
• Introducción a tipos de herramienta
• Extractor de soldadura
• Mantenimiento del extractor de soldadura
• Tipos de cautines
Herramienta
• Crisol y lápiz de aire caliente
• Componentes de thru-hole.
Tipos de
componentes
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3. Taller de soldadura
Importancia de la calidad de soldadura
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4. Taller de soldadura
Introducción
• Proceso de montaje superficial (SMT)
Reflujo de
Pasta impresa sobre PCB
soldadura
Montadora de AOI
Impresora de pasta Horno
de soldadura componentes
PCB sin pasta impresa Montado de componentes Componentes soldados
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5. Taller de soldadura
Introducción
• Proceso de montaje superficial (impresión)
Inserta PCB dentro de la impresora de
pasta de soldadura.
Posiciona PCB junto al esténcil de forma
paralela.
Navajas esparcirán la soldadura de pasta
sobre el PCB a través del esténcil.
Separa el PCB con pasta del esténcil.
Retira el PCB al siguiente nivel del
ensamble.
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6. Taller de soldadura
Introducción
• Proceso de montaje superficial (esténcil)
Placa de acero regularmente de 5
milésimas de pulgada de grosor.
Se coloca sobre el PCB.
Se esparce soldadura de pasta sobre la
superficie del esténcil.
La soldadura de pasta cae a través de
las aperturas del esténcil sobre el PCB.
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7. Taller de soldadura
Herramienta
• Tipos de herramienta
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8. Taller de soldadura
Herramienta
Figura Descripción Figura Descripción
a Pinza de precisión (tweezers) m Soldadura con plomo delgada
b Pinzas de corte n Soldadura con plomo mediana
c Pinzas de punta o Soldadura libre de plomo delgada
d Desarmador plano p Soldadura libre de plomo Mediana
e Desarmador cruz NA Flux WF-7742 (Indium)
f Extractor de soldadura r Flux 951 (Kester)
g Wick (mecha) s Pluma para suministrar Flux Indium
h Lupa x5 t Brocha
i Punta metálica derecha u Fibra metálica
j Punta metálica con dobles v Alcohol
k Punta de Nylon. w Limpiador para punta de Cautín
l Navaja Retráctil x Grasa de silicón G322L
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9. Taller de soldadura
Herramienta
• Extractor de soldadura
Perilla Cargadora. Agarradera Es una bomba de succión que se
para cargar el chupón. utiliza para succionar soldadura
Eje guía. Extensible para fácil en estado líquido. Tiene forma de
portabilidad lapicero. Para desoldar:
Resorte de retorno. Mantiene el 1. Se carga el chupón (se baja el
eje guía extendido todo momento
eje guía con un muelle
por propósitos de seguridad.
mediante la perilla cargado-
Botón de succión. Traba y
destraba el eje guía a una posición ra).
retraída. 2. Después se calienta la solda-
Resorte principal. Poderoso dura que se quiere eliminar
recogedor de soldadura con el cautín.
Anillo-O. 3. Sin retirar el cautín, coloca-
mos la punta del chupón
Eje limpiador. Limpia la punta sobre la soldadura y presiona-
cada vez que se recarga el chupón.
mos el botón de succión.
Barril. 4. El chupón absorbe la soldadu-
ra fundida y la almacena en el
Punta reemplazable. Plástico de
alto impacto y resistente.
interior del barril.
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10. Taller de soldadura
Herramienta
• Mantenimiento de extractor de soldadura
1. Sujetar con la mano izquierda el barril y con la derecha girar en
sentido contrario a las manecillas del reloj la base del botón de
succión. Una vez hecho lo anterior, jalar la base del botón de succión
hasta separarla del barril. Lo antes explicado se puede observar en las
siguientes figuras:
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11. Taller de soldadura
Herramienta
2. Con una punta de nylon remover residuo de soldadura que se
encuentre adherido en el eje limpiador.
Residuo de
soldadura
soldadura
3. Con una toalla limpiar el anillo-O, el embolo ensamblador
y el interior del barril
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12. Taller de soldadura
Herramienta
4. Inspeccionar si existe desgaste en el anillo-O ¿Está el lado que
toca la pared del barril desgastado y plano? Si solo está ligeramente
desgastado, solo limpie y agregue un poco de grasa. Esto deber ser
suficiente, si no, reemplace el anillo-O.
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13. Taller de soldadura
Herramienta
• Tipos de cautines
Hakko Hexacon Weller
Uno mejores Si de soldadura Este tipo de
mercado debido a de plomo se trata cautín pude ser
su gran este tipo de utilizado para
estabilidad en cautines satisface soldar áreas
temperatura y los pequeñas.
variedad en requerimientos.
puntas
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14. Taller de soldadura
Herramienta
• Crisol y lápiz de aire caliente.
Crisol Lápiz
Este dispositivo se Este dispositivo se
utiliza para remover utiliza para remover
en grandes componentes pequeños
cantidades de tecnología de
componentes de montaje superficial.
thru-hole del PCB.
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15. Taller de soldadura
Tipos de componentes electrónicos
• Componentes de thru-hole
– Capacitores. Los componentes que deben de ser insertados en el PCB
de una forma específica debido a su funcionamiento eléctrico son: los
capacitores electrolíticos, diodos y transistores. Si estos no son
insertados como a continuación se explica, provocará que dichos
componentes se dañen causando así un mal funcionamiento de las
unidades.
Franja
Signo
positivo
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16. Taller de soldadura
Tipos de componentes electrónicos
– Diodos. Al momento de insertar este tipo de componentes en el PCB,
la franja color gris (cátodo) debe coincidir con la franja delineada de
blanco que se encuentra impresa en el PCB.
Franja
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17. Taller de soldadura
Tipos de componentes electrónicos
– Transistores. El contorno del encapsulado de los transistores
que esta impreso en el PCB, debe de coincidir con el del
encapsulado del componente.
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18. Taller de soldadura
Tipos de componentes electrónicos
– Conectores. El contorno del conector impreso en el PCB en la
siguiente debe de coincidir con el del mismo conector a insertar en el
PCB. Mientras que en otro tipo de conectores, lo que debe de coincidir
es el color del cable con la referencia impresa en el PCB. Nota: Sino
se hace una correcta inserción de los conectores esto causará un mal
funcionamiento de la unidad en los siguientes niveles de ensamble.
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19. Preguntas
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