El documento describe diferentes tipos de uniones y soldaduras, incluyendo sus preparaciones y parámetros. Explica uniones a tope, en esquina, en T, a solape y en canto. Luego describe soldaduras a tope, en ángulo, en ángulo con chaflán, de tapón y en ojal, de recargue, por puntos y de costuras. Incluye detalles sobre preparación de bordes, posiciones de soldadura, tipos de cordones y movimientos del electrodo.

2. Objetivos
Después de estudiar los Temas 5, 6 y 7 ser
capaces de:
* Dibujar cualquier tipo de unión, con su
preparación de borde.
* Identificar cada uno de los parámetros de una
soldadura.
*Identificar las posiciones de soldeo.
*Esquematizar la simbolización de una
soldadura.

3. TIPOS DE UNIONES
• UNIÓN A TOPE
• UNIÓN EN ESQUINA
• UNIÓN EN T
• UNIÓN A SOLAPE
• UNIÓN EN CANTO

4. UNIÓN A TOPE

5. UNIÓN EN ESQUINA

6. UNIÓN EN T

7. UNIÓN A SOLAPE

8. UNIÓN EN CANTO

9. TIPOS DE SOLDADURAS
• SOLDADURA A TOPE
• SOLDADURA EN ÁNGULO
• SOLDADURA EN ÁNGULO CON CHAFLÁN
• SOLDADURAS DE TAPÓN Y EN OJAL
• SOLDADURAS DE RECARGUE
• SOLDADURAS POR PUNTOS
• SOLDADURAS DE COSTURAS

10. SOLDADURA A TOPE

11. SOLDADURA A TOPE
Consisten en la unión de dos piezas de forma tal que la soldadura
constituye la transición más perfecta posible entre los elementos
soldados.
Para conseguir el objetivo anterior, resulta necesario dar la forma
apropiada a los bordes a unir (esto es lo que se denomina
preparación de bordes).
La preparación de bordes está íntimamente relacionada con el
poder de penetración del proceso de soldeo aplicable, pues su
finalidad es la de conseguir que la soldadura afecte a los bordes en
el espesor adecuado, al menor costo posible.

12. FACTORES QUE AFECTAN A LA
PREPARACIÓN
• Procedimiento de soldadura.
• Posición de soldeo.
• Posibilidad de acceso desde ambas caras.
• Espesor del material.
• Penetración deseada.
• Economía de la preparación.
• Consumo de materiales de aporte.
• Naturaleza del metal a soldar.
• Posibilidad de evitar o atenuar deformaciones en las piezas.

14. SOLDADURA EN ÁNGULO

15. SOLDADURA EN ÁNGULO CON
CHAFLÁN

16. SOLDADURAS DE TAPÓN Y EN OJAL

17. SOLDADURA DE RECARGUE

18. SOLDADURA POR PUNTOS

19. TIPOS DE PREPARACIÓN DE
SOLDADURA

20. GEOMETRIAS DE CHAFLANES

21. GEOMETRIAS DE CHAFLANES

22. GEOMETRIAS DE CHAFLANES
• Normalmente se utilizan los chaflanes en V o
V doble.
• En piezas de gran espesor se emplean
preferiblemente chaflanes en U, J, U doble y J
doble.

23. TÉRMINOS UTILIZADOS EN LA
PREPARACIÓN DE SOLDADURAS

24. TÉRMINOS UTILIZADOS EN LA
PREPARACIÓN DE SOLDADURAS

25. TÉRMINOS UTILIZADOS EN LA
PREPARACIÓN DE SOLDADURAS

26. TÉRMINOS UTILIZADOS EN LA
PREPARACIÓN DE SOLDADURAS

27. TERMINOLOGÍA ASOCIADA A LA
SOLDADURA EN ÁNGULO

28. SOLDADURA EN ÁNGULO
INTERMITENTE

29. CARA Y RAÍZ DE UNA SOLDADURA

30. NÚMERO DE PASADAS
• El número de pasadas es el nº de veces que se
ha tenido que recorrer longitudinalmente la
unión hasta completarla.

31. PENETRACIÓN
• PENETRACIÓN COMPLETA

32. PENETRACIÓN
• PENETRACIÓN PARCIAL

33. SOLDADURAS POR EL REVERSO
• Es una soldadura realizada por el lado de la
raíz de la soldadura ya realizada.

34. SOLDADURA CON RESPALDO
• En algunas ocasiones se utiliza un respaldo
para realizar una soldadura. Un respaldo es un
material que se coloca por la parte posterior
de la unión para soportar y retener el metal
de soldadura fundido

35. SOLDADURA DE RESPALDO
• En el caso de utilizar un cordón de soldadura
como respaldo, se denominará soldadura de
respaldo.

36. VELOCIDAD DE SOLDEO
• La velocidad de soldeo es la longitud del
cordón depositado en la unidad de tiempo.
Normalmente se mide en cm/min.

37. POSICIONES DE SOLDEO
• La designación de las posiciones de soldeo
está normalizada. Las normas más utilizadas
para ello son las normas ASME y EN.

38. POSICIÓN PLANA

39. POSICIÓN EN ÁNGULO

40. POSICIÓN EN CORNISA

41. POSICIÓN BAJO TECHO

42. POSICIÓN ASCENDENTE

43. POSICIÓN MÚLTIPLE ESCENDENTE O
DESCENDENTE

44. RESUMEN DE POSICIONES

45. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS EN
FUNCIÓN DE LA POSICIÓN
• La preparación de las piezas
es FUNDAMENTAL para
conseguir una unión con
garantías.

46. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS EN
FUNCIÓN DE LA POSICIÓN
• Cuando se suelda en cornisa el ángulo de
ambos biseles deberá ser diferente para
reducir el descuelgue de material de
soldadura

47. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS EN
FUNCIÓN DE LA POSICIÓN
• En el soldeo bajo techo se deberá reducir un
poco el ángulo del chaflán y reducir, o incluso
eliminar, el talón de la raíz para facilitar una
penetración adecuada.
• En el soldeo en posición plana el talón no
deberá ser muy pequeño, impidiendo de esta
forma que la penetración en la raíz sea
excesiva.

48. TIPOS DE CORDONES
• CORDÓN RECTO: el soldador progresa a lo
largo de la unión sin oscilar el electrodo en
dirección transversal.

49. TIPOS DE CORDONES
• CORDÓN CON BALANCEO: se obtendrá un
cordón con balanceo u oscilante, si el soldador
mueve el electrodo lateralmente.

50. TIPOS DE CORDONES
• El CORDÓN CON BALANCEO es más ancho que
el recto y la velocidad de soldeo será menor, y
por lo tanto el calor aportado será mayor.
• Esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de
soldar piezas con poco espesor

51. MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO
• CIRCULAR: pasadas de raíz con piezas
separadas. El resultado es un cordón ancho
con poca penetración.
• En cornisa este movimiento favorece el
enfriamiento rápido del caldo y por lo tanto
hace que no se derrame.

52. MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO
• MOVIMIENTO EN ZIG-ZAG: utilizados donde se
desee depositar cordones anchos que
permitan el relleno rápido de la unión.
• El balanceo puede ser recto o en forma de
media luna.

53. • El espacio que se avanza en cada movimiento
lateral para obtener un cordón de soldadura
se denomina paso de avance
• Un paso de avance largo, produce:
– Mayor velocidad de avance
– Menor calor aportado a la unión
– Aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso.

54. • Un paso de avance corto produce:
– Menor paso de avance
– Mayor calor aportado a la unión
– Aguas juntas y vistosas.
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