El documento clasifica los principales procesos de soldadura reconocidos por la AWS. Estos incluyen soldadura por arco, soldadura en estado sólido, soldadura blanda, soldadura fuerte, soldadura por resistencia, soldadura con gas oxicombustible y otros procesos de soldadura menos comunes. Cada proceso se define brevemente por cómo produce la unión de los metales a través de la aplicación de calor y/o presión.
Procesos de soldadura por arco
Stud Welding
La soldadura de pernos por arco en general es el termino usado para la union de un perno metalico o componente similar con una pieza de trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con o sin un gas o fundente protector. A veces se utiliza una proteccion parcial de cerámica en forma de casquillo que rodea el perno. La presion es aplicada despues de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza de trabajo
Procesos de soldadura por arco
Stud Welding
La soldadura de pernos por arco en general es el termino usado para la union de un perno metalico o componente similar con una pieza de trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con o sin un gas o fundente protector. A veces se utiliza una proteccion parcial de cerámica en forma de casquillo que rodea el perno. La presion es aplicada despues de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza de trabajo
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1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA ING. FAUSTO ACUÑA
2. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Desde que el hombre hace muchos años aprendió a soldar el hierro mediante la forja (calentándolo), se han inventado nuevos procesos de soldadura que han revolucionado la industria.
3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Casi todos los metales son soldables si se selecciona un procedimiento adecuado y se aplica un técnica apropiada a ese procedimiento, por tanto: SOLDAR ES SELECCIONAR UN PROCESO Y UTILIZAR UNA TECNICA APROPIADA A ESE PROCESO
4. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Los procedimientos de soldadura utilizados en la manufactura y reparación han ido evolucionando de manera vertiginosa, es así que en la actualidad existen más de un centenar de procesos de soldadura, desde el más antiguo conocido como forja hasta el más moderno como el rayo láser. La AWS (American Welding Society) ha reconocido y clasificado los procesos de soldadura en grandes grupos, así como sus procesos aliados.
7. SOLDADURA POR ARCO (AW) Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, obteniéndose calor de un arco eléctrico, con o sin la aportación de un metal y por lo general sin aplicar presión.
9. SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO (SSW) Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesión de un cuerpo con otro) de las superficies a empalmar por medio de la aplicación de presión a temperaturas por debajo del punto de fusión del metal base, sin la aplicación de metal de aporte.
11. SOLDADURA BLANDA (S) Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesión de un cuerpo con otro) de los metales calentándolos a temperaturas que no exceden los 450 0 C y usando un metal de aporte. Ejemplo: aleaciones de plomo, estaño y bismuto
12. SOLDADURA FUERTE (B) Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesión de un cuerpo con otro) de los metales calentándolos a temperaturas que exceden los 450 0 C, usando un metal de aporte, pero por debajo del punto de solidificación del metal base. Ejemplo: aleaciones de plata, cobre, zinc, latón.
13. SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW) Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesión de un cuerpo con otro) de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de corriente y por la aplicación posterior de presión.
15. SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE (OAW) Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesión de un cuerpo con otro) de las piezas de trabajo calentándolas con una flama de gas oxicombustible, con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de material de aporte.