Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.

1. T03
FORMACIÓN BÁSICA LEAN
Principio 3
Crear flujo
El apoyo de la Comisión Europea para la producción de esta publicación no constituye una aprobación del contenido, el
cual refleja únicamente las opiniones de los autores, y la Comisión no se hace responsable del uso que pueda hacerse de la
información contenida en la misma.

2. Objetivos
Los objetivos de este capítulo son:
Explicar el sistema de como estandarizar el proceso como
parte de flujo continúo.

3. Principio 3
CREAR FLUJO
 5S
 Estandarización procesos
 Flujo continuo
Herramientas:

4. Principio 3
5S
5S: Organización del
trabajo

5. Principio 3
5S
5S origen
 Concebido en la década de 1950, en el Japón de la
posguerra;
 La necesidad de organizar el País y la Industria fue
enorme, lo que llevó al desarrollo del programa 5S de
Kaoru Ishikawa;
 Hoy en día es conocido y adoptado por la gran mayoría de
las organizaciones, como una herramienta de mejora
continua.

6. Principio 3
5S
¿Qué es?
Es un método para crear una
estación de trabajo limpio y
ordenado, para que los residuos
o algo fuera del estándar sean
inmediatamente visibles.

7. Principio 3
5S
¿Que es?
• 5 pasos que tienen como objetivo simplificar y facilitar
nuestro trabajo diario.
• Promueve el continuo crecimiento de las personas de la
organización y por ello, impulsa la mejora integral del
entorno de trabajo y las condiciones de trabajo.
• Es la base para aumentar la productividad y la calidad.

8. Principio 3
5S
¿Por qué organización y la limpieza?
 Identifica las causas de los fallos.
 Mejora el entorno de trabajo, la satisfacción y el
bienestar en el lugar de trabajo. Aumenta la
seguridad.
 Aumenta la calidad
 Aumenta el conocimiento de los empleados

9. Principio 3
5S
No es una Campaña de limpieza!

10. 10
13
23
27
30
47
51
58
62
79
40
1 minute

11. 1 S  Seiri (整理)
Seleccionar y eliminar
lo que no es necesario
(Organizar )
Ordenar (Establecer en orden)
Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar
5 S  Shitsuke (躾)
2 S  Seiton(整頓)
3 S Seisō (清掃)
Limpiar y mantener limpio (Shine)
4 S  Seiketsu (清潔)
Estandarizar (crear
procesos para mantener
los 3 pasos anteriores)
Mantener (Mantener)
(utilizar auditorías periódicas
para mantener la disciplina)
1
2
3
4
5
Principio 3
5S

12. Mantener
artículos
necesarios
Eliminar
artículos
innecesarios
 X
Principio 3
5S
1ª S  Seiri: Organización
Cantidad excesiva
Guardar o eliminar

13. Ventajas:
 Espacio más grande y útil
 Visualización
 Reducción de costes

Objetivos:
 Evitar excesos y despilfarros de
cualquier naturaleza
 Utilice los recursos según sea
necesario
 Mantenga sólo los objetos y datos
necesarios en el lugar de trabajo

Principio 3
5S
1ª S  Seiri: Organización

14. Cómo hacerlo
1 - Marque los objetos que no se utilizan realmente con
un punto rojo, usando pegatinas o pintura.
Principio 3
5S
1a S  Seiri: Organización
Eliminar esos objetos

15. Cómo hacerlo
2 – Uso de la etiqueta roja colocada en cada artículo:
 Indicar una razón para marcarlo
 Indicar una propuesta de acción
 Decidir

Principio 3
5S
1a S  Seiri: Organización

16. Principio 3
5S
1a S  Seiri: Organización

17. Cómo hacerlo
3 - Los objetos marcados con una tarjeta se almacenan
provisionalmente por separado (almacenamiento
temporal, área de cuarentena)
Aclarar el uso futuro en el espacio de una semana
después de marcar.
 Eliminación de objetos de almacén no utilizados a más
tardar en una semana.
Principio 3
5S
1a S  Seiri: Organización

18. 10
13
23
27
30
47
40
Sólo se seleccionan números del 1 al 49

19.  Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar
 Organizar según la necesidad de uso
 Ordenar por prioridades / acción (decidir /
archivar)
 Identificar la ubicación de almacenamiento

Principio 3
5S
2ª S  Seiton: Ordenar

20. Principio 3
5S
2a S  Seiton: Ordenar
Algunas ventajas:
 Mejores condiciones de seguridad
 Ahorro de tiempo en la búsqueda de objetos
 Menos cansancio físico
 Mejora del flujo de personas, información y
materiales
 Más fácil encontrar objetos e información

Objetivo:
 Tener un sistema para almacenar y localizar
rápidamente lo que se utiliza
 Tener un diseño funcional y práctico
 Usar comunicación visual
 Garantizar condiciones seguras

21. Utilizado constantemente
Utilizado ocasionalmente
Utilizado raramente
A mano
Cerca del lugar de trabajo
Fuera del lugar de trabajo
Principio 3
5S
2a S  Seiton: Ordenar
Cómo hacerlo:

22. 10
13
23
27
30
47
40

23. Objetivos:
 Aumentar la eficiencia del trabajo
 Aumentar la motivación de los
trabajadores
 Crear un ambiente agradable en el
lugar de trabajo

Principio 3
5S
3a S  Seiso: Limpieza
 Sensibilizar sobre la calidad
 Mejorar la calidad del producto o
servicio
 Eliminar cualquier suciedad, actuando
sobre las fuentes de contaminación


24. Ventajas:
 Visualización
 Prevención de accidentes
(caídas debido a derrames)
 Aumenta la calidad del puesto de trabajo
Principio 3
5S
3a S  Seiso: Limpieza
 Aumenta la satisfacción de los
empleados
 Buena imagen de la organización

25. Cómo lograrlo:
 Educar sobre cómo prevenir la suciedad
 Limpiar lo que está sucio
 Inspeccione mientras limpia
 Descubre y elimina fuentes de suciedad
Principio 3
5S
3a S  Seiso: Limpieza
 Desechar los contenedores de basura.
 Crear condiciones de higiene y
seguridad
 Crear planes de limpieza


26. “Esquinas redondeadas para que la suciedad y la basura
no se acumulen"
Techo inclinado
Principio 3
5S
3a S  Seiso: Limpieza

27. 10
13
23 27 30
47
40
2a S  Ordenar 1 - 49

28. Objectivos:
 Definir estándares y procedimientos de
organización
 Mantener el orden para evitar la creación de
despilfarros
 Crear hábitos y reglas

Principio 3
5S
4a S  Seiketsu: Estandarizar
 Todos saben exactamente qué y
cómo hacer
 Siempre poner las mismas cosas en el
mismo lugar
 Crear estándares para la comparación


29. Esquina Azul
Artículos móviles
Esquina roja
Artículos para chatarra
Esquina verde
Artículos fijos
Ejemplo: Floor markings
Principio 3
5S
4a S  Seiketsu: Estandarizar

30. “Codificado por colores y
cubierta que protegen contra la
acumulación de suciedad"
Principio 3
5S
4a S  Seiketsu: Estandarizar

31. 10
13
23 27 30
47
40
4a S  Estandarizar

32. Objetivos:
 Estar comprometido con:
• Cultura de la empresa
• Estándares, normas, procedimientos
• Busque mejoras, siempre!
 Comparte visión y misión con
transparencia
 Reconocer el esfuerzo y fomentar la
creatividad

Principio 3
5S
5a S  Shitsuke: Mantener/Disciplina y hábito
 Mejorar la comunicación en general
 Asignar responsabilidades y dar
autoridad
 Educarse y educar a los demás
continuamente
 Tener paciencia y persistencia en la
educación y la formación


33. Principio 3
5S
5a S  Shitsuke: Mantener/Disciplina y hábito
Sistema de auditoría
comparar la realidad con el estándar
involucrar a los equipos multifuncionales
utilizar listas de verificación
utilizar sistemas visuales para las inconformidades
Cómo hacerlo

34. Principio 3
5S
Después intervención 5S
Antes

35. Principio 3
CREAR FLUJO
 5S
 Estandarización de procesos
 Flujo continuo
Herramientas:

36. Estandarización de procesos:
Calidad de los estándares diseñados
en una pirámide de tres niveles
PASA
no Pasa
Control visual
Herramientas

37. Por lo tanto, el poder de la estandarización es...
1) Hacer visibles las
desviaciones.
2) Asumir el trabajo
o capacitar a nuevos
empleados
3) No hay mejoras sin estándar.
Improvement
Sin Con estándares
.

38. Al determinar una norma, preste atención a:
1. ¿Cómo trabajan los empleados??
5W1H: Who, What, Where, When, Why AND How?
5 Por que: Quién, Qué, dónde, cuándo, por que y como?
2. ¿Cómo trabajan juntos los empleados?
Las tareas y la autorización son clara
La división de trabajo es clara
3. ¿Cómo fluye la comunicación y el material?
Rutas fijas, sencillas y directas.
4. ¿Hay una mejora continua?
Claras desviaciones/anomalías?
Corrección y uso de acciones preventivas.

39. Corregir y utilizar acciones preventivas.
Estandarización de procesos
Estandarización de tareas

40.  T03-Ga Numbers game
 T03-Gb Paper plane

41. Principio 3
CREAR FLUJO
 5S
 Estandarización de procesos
 Flujo continuo
Herramientas:

42. Colocar los productos, procesos, servicios e información en un
Flujo continuo
Principio 3
Flujo contínuo
Discontinúo/ Flujo por lotes Flujo Continuo

43. Ventajas:
 Reducción de la respuesta y el tiempo de
entrega
 Tiempo de envío y almacenamiento
reducido
 Más Velocidad en la detección de defectos
 Reducción de búferes intermedios (los
búferes cero son ideales, pero ...)
 Reducción de costes
La producción basada en
el flujo continuo tiene
una Reducción del
despilfarro
Principio 3
Flujo Continuo

44. Boat  flow
Lead Time
Rocas sumergidas  Problemas camuflados
Rocas visibles  Problemas
Lead Time
Rocas visibles  Parada de flujo
Exceso de inventario
Paradigma de flujo
continuo
Reducción del Lead Time
Aparecen problemas
Detener la producción
Resolución de problemas
Eliminación de despilfarros
Principio 3
Flujo Continuo

45. Estrategias para obtener flujo continuo (ejemplos):
Aprender a ver (genchi genbutsu)
Principio 3
Flujo Continuo
Identificar
despilfarros

46. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Formación de formadores en habilidades Lean en FP

47. - Aprender a ver (genchi genbutsu)
- Reorganización del Lay out
- Cambio rápido de útiles
(SMED: Single Minute Exchange
Die)
- Producción Pull
Principio 3
Flujo Continuo
- Supermercados
- Kanban
- FIFO
- Equilibrado del tiempo de
ciclo según el tack time
- Estandarización
- Control Visual
- Herramientas de
resolución de
problemas
- 5S
Estrategias para obtener flujo continuo (ejemplos):