Este documento presenta un experimento de laboratorio sobre el proceso de tamizado. El objetivo era evaluar la eficiencia de un tamiz al separar una mezcla de cal y maíz en fracciones gruesa y fina. Se realizó un análisis granulométrico inicial y luego del tamizado en mallas de diferentes tamaños. La eficiencia del tamiz fue del 67.37%. Se concluye que se debe mejorar el proceso de molienda para aumentar la eficiencia.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
Laboratorio de Ingeniería Química II
TAMIZADO
Profesor:
Mg. LÓPEZ HERRERA JORGE
Integrantes:
• Borja Celis Julio Cesar
• Quintanilla Cabezas Eberth
• Martínez Miguel Pedro
• Villoslada Salazar Segundo
Semestre:
2016-A

2. 1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERALES
• Conocer la importancia de separar un
gran número de componentes sólidos en
fracciones individuales para la obtención
de diferentes productos
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Determinar la influencia de las variables
típicas sobre el proceso de tamizado.
• Conocer la eficiencia de un tamiz en
relación a la separación mas nítida de
materiales.

3. 2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1 TAMIZADO
Es un método físico que consiste en la
separación de una mezcla de partículas de
diferentes tamaños en dos o más fracciones,
cada una de las cuales estará formado por
partículas más uniformes que la mezcla
original. Luego el material que no llega
atravesar los orificios del tamiz se designa
como rechazo o fracción positiva y el que lo
pasa se llama tamizado o fracción negativa.
Usando más de un tamiz y colocándolos en
serie, se puede determinar la medida de
tamaño de partículas

4. 2.2 Equipo industrial para el tamizado-
Tamices vibratorios:
Son usados para grandes capacidades, el
tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices, el
movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz mecánicamente o eléctricamente, y la
diferencia está en que se transmiten desde
excéntricas hacia la carcasa o directamente
a los tamices, en cambio las eléctricas se
generan en solenoides que transmiten la
carga a los tamices.

5. 2.3 Rendimiento o eficiencia del tamiz
La eficiencia de un tamiz no es más que una
medida del éxito de un tamiz en conseguir
una separación más nítida entre materiales
de distintos tamaños. Podemos basarnos en
el cernido o separación de finos.
𝑵 𝒕 = 𝑵 𝑻. 𝑵 𝑹
𝑵 𝒕 = Eficiencia de un tamiz
𝑵 𝑻= Recuperación fraccional del
material deseado.
𝑵 𝑹= Eliminación fraccional del
Material no deseado.

6. 3. PARTE EXPERIMENTAL
En esta prueba se evaluara el rendimiento de
un tamiz que separa una muestra en dos
fracciones: una gruesa que es la fracción
retenida por el tamiz (rechazo) y una fina que
es la fracción que pasa por el tamiz (tamizado)
a) Realizar un análisis granulométrico a la
mezcla que será sometida a la operación de
clasificación.
Para nuestro caso usamos una muestra de 300
gramos de cal sucia.

7. b) Seleccionar un tamiz de aberturas de tamaño intermedio de lo que se dispone en
el laboratorio y colocar sobre el tamiz la muestra previamente pesada y someterla a
una operación de clasificación.
*Como observamos, tendremos tamices de diferentes mallas, y al final el
ciego, donde caerá el producto tamizado (usaremos para la experiencia cal y
maíz) usaremos tamices de malla 90,125, 160, 250 y 315.
Fuente: (LOPU)-UNAC

8. Masa de la cal= 100g Masa del maíz= 100g
*Luego de pesar ambos , se pesa cada tamiz por cada malla, luego del
tamizado se vuelve a pesar para comparar la diferencia de peso antes
sin nada y luego con tiendo la cal y maíz.
Fuente: (LOPU)-UNAC

9. c) Las fracciones obtenidas, rechazo y
tamizado, se someten por separado a un
análisis granulométrico.
*Proceso de tamizado de
cal y maíz.
Fuente: (LOPU)-UNAC

10. 4. DATOS
MALLA ALIMENTACION TAMIZADO RACHAZO
1600 300 200 100
1000 200 180 18
630 100 30 66

11. 5. CÁLCULOS
𝑁(𝑇) =
(𝑋 𝐹−𝑋 𝑅)(𝑋 𝐹−𝑋 𝑇)𝑋 𝑇(1 − 𝑋 𝑅)
(𝑋 𝑇−𝑋 𝑅(1 − 𝑋 𝐹)𝑋 𝐹(𝑋 𝑅−𝑋 𝑇)
N(T)=
0.66−0.3 0.66−0.9 0.9(1−0.3)
0.9−0.3 1−0.66 0.66(0.3−0.9)
= 0.6737
XF XT XR
200
300
= 0.66
180
200
= 0.9
30
100
= 0.3

12. 6. CONCLUSIONES
Como la eficiencia es del 67,37 % se
debe dejar mas tiempo en la
molienda para alcanzar mayor
eficiencia.

13. 7. RECOMENDACIONES
• Usar balanzas de mayor precisión con la finalidad de
establecer balances de materia precisos y cuantificar con
mayor exactitud las posibles pérdidas de materiales.
• Limpiar las mallas antes de realizar la operación del tamizado
para ser mas exactos en los resultados.
• Usar el agitador de tamices para obtener una mejor
operación y mejores resultados.

14. 6. BIBLIOGRAFIA
• MC-CABE W. y SMITH, J. "Operaciones Básicas de Ingeniería
Química. Volumen II". Editorial Reverte, S.A.. Argentina,
1977.
• PERRY, R. y colaboradores. "Manual del Ingeniero Químico.
Tomo II". Sexta edición. Editorial Mc-Graw-Hill. México,
1996.