El documento describe diferentes métodos de termoformado, incluyendo moldeo en negativo, moldeo en positivo y moldeo por estampado. También describe los materiales más comúnmente usados para moldes, como madera, escayola, poliéster reforzado con fibra de vidrio, epoxi, aluminio y acero.

1. TERMOFORMADO

2. • El moldeo en caliente comprende varios métodos, todos ellos
basados en el calentamiento del material termoplástico y su moldeo
posterior por vacío, soplado, o mecánico, ofreciendo diversas
combinaciones entre los métodos indicados.

3. Moldeo en negativo
• El moldeo se inicia con el
calentamiento de la plancha
de material termoplástico.
Una vez la plancha ha
adquirido la temperatura
necesaria, se ciñe al molde
mediante la aplicación de
vacío. Durante todo el
proceso, la plancha queda
fuertemente por todo su
perímetro mediante unas
mordazas.

4. Moldeo en positivo
• En este caso, una vez la plancha se
encuentra a la temperatura óptima, se
produce un desplazamiento vertical del
molde y el artículo queda parcialmente
modelado. A continuación, y mientras
el material todavía no ha endurecido,
el molde comunica con el conducto de
vacío modelando definitivamente el
artículo.

5. Moldeo por estampado
• Cuando se desea obtener
artículos de configuración
compleja, la plancha de
material termoplástico se
puede moldear por
estampado, utilizando un
molde de dos mitades:
una fija y otra móvil.

6. Materiales para moldes
• Los materiales más utilizados para los moldes son:
• Madera, para los que se suele utilizar maderas duras secadas en horno, a las que se les aplica
barniz para tapar los poros. Suele tardar en enfriar las piezas por lo se utiliza para series cortas o
prototipos. Los agujeros suelen realizarse con broca.
• Escayola, se suele emplear con un 5% de fibra de vidrio para evitar rotura por fragilidad o si se
requiere gran duración, y se le aplica tapaporos para evitar desgaste. También se utiliza en
pequeñas series o prototipos y los agujeros se realizan a partir de alambres lubricados.
• Poliéster reforzado con fibra de vidrio, son de mayor duración por lo que se aplican a series de
hasta 500 piezas.
• Colada epoxi, son de mayor resistencia y soportan temperaturas grandes, por lo que se aplica a
series de mayor producción, hasta 1000 piezas. Es necesario un modelo para fabricar el molde.
• Aluminio, fácil de mecanizar y con gran capacidad de evacuación del calor, por lo que son muy
utilizados en grandes series.
• Acero, permiten fácil mecanizado y buenos acabados de superficie; sobre todo si se emplean
aceros blandos.