curso especial para proceso de inyeccion de plasticos

1. PLASTICOS Y SUS
DIFERENTES PROCESOS Y
APLICACIONES JULIO GLZ

2. • Un plástico es un polímero, es decir, un material formado por la
unión repetitiva de miles de átomos hasta formar moléculas de
gran tamaño, conocidas como macromoléculas. Son compuestos
orgánicos integrados principalmente de carbono, hidrógeno,
oxígeno, nitrógeno, cloro, azufre, silicio y fósforo.
• TIPOS DE PLASTICOS O POLIMEROS
• 1- TERMOPLASTICOS
• 2-TERMOFIJOS
• 3- ELASTOMEROS

3. • TIPOS DE PLASTICOS
•
• PET PETE-Polietileno tereftalato
• HDPE-
• PVC – Policloruro de Vinilo
• PEBD – Polietileno de Baja
Densidad
• PP – Polipropileno
• PS – Poliestireno

5. TERMOPLASTICOS Y SUS CARACTERISTICAS

6. TERMOFIJOS

12. Clase 101 Mold
Clase 101 del molde se construye para una alta producción. Es hecho con materiales de primera calidad, y, por lo tanto, es la clase más cara de molde.
Molde de la clase 101 tiene que pasar por un millón o más ciclos, y la base debe alcanzar una dureza de al menos 28 superficies de moldeo R/C deben
estar por lo menos 48 cavidades R/C, núcleos y núcleos deslizantes deben incluir medidas de control de la temperatura cuando sea posible. La
eficiencia de refrigeración se ve afectado por la corrosión como la edad del molde, por lo que se recomienda materiales no corrosivos. Un sistema de
eyección de guiado se debe utilizar.
Clase 102 Mold
Clase 102 del molde es un molde de gama media-alta producción. Es bueno para los materiales y/o productos abrasivos que requieren una estrecha
tolerancia. Este molde es de alta calidad. Clase 102 molde debe pasar a menos de 1 millón de ciclos, y la base tiene que llegar a una dureza de al
menos 28 R/C. Como superficies de moldeo Clase 101, Clase 102 superficies de moldeo deben tener por lo menos 48/C. Medidas de control R
temperatura se utilizan en todas las cavidades, núcleos y núcleos deslizantes siempre que sea posible. Compañero de Expulsión, placas de desgaste
deslizante, la resistencia a la corrosión y plateado cavidad puede no ser necesaria.
Clase 103 Mold
Clase 103 es un molde utilizado en el medio de producción. Es un molde y es muy popular en un rango de precio medio. Usted debe pasar por menos
de 500.000 ciclos, y el molde de base debe tener una dureza de por lo menos ocho R/C. Los núcleos y cavidades deben cumplir con una dureza mínima
de 28 R/C. Cualquier factores adicionales, tales como la expulsión impulsadas y materiales resistente a la corrosión, son opcionales.
Clase 104 Mold
Clase 104 del molde es un molde de baja producción. Se utiliza para la producción limitada, principalmente con materiales no abrasivos. Tiene un rango
bajo a precio moderado. Clase 104 de molde tiene que ir a menos de 100.000 ciclos. La base del molde puede ser de acero suave o de aluminio. Las
cavidades pueden ser de aluminio, acero al carbono o cualquier otro material que se acuerde entre el fabricante y el cliente.
Clase 105 Mold
Clase 105 del molde es para ser utilizado sólo para la creación de prototipos. El molde se construye tan barato como sea posible en una cantidad muy
limitada. Clase 105 moldes no deben superar los 500 ciclos. Este molde puede estar hecho de metal fundido, epoxi o cualquier otro material que

13. ALIMENTACIO
N
COMPRESION
DOSIFICACIO
N

14. • El ciclo del proceso de inyección
tiene cuatro etapas bien
caracterizadas:
1-el calentamiento del termoplástico
2- la entrada de material polimérico en
el molde
3- la transferencia de calor o
refrigeración
4- el desmoldeo de la pieza.

16. 1.Ajuste de temperaturas según la resina a usar
2.Ajuste de Unidad de Inyección posición y velocidad (carro de
inyección)
3.Ajuste de Velocidad y posiciones de Prensa y Tonelaje.
4.Ajuste de Posiciones y Velocidades de Botador o Expulsor .
5.Ajuste de Carga de Material Posición y Velocidades.
6.Ajuste de velocidad de inyección y Empaque.
7.Ajustar el tiempo de enfriamiento.
PASOS NECESARIOS PARA ARRANQUE DE MOLDE

17. ZONA1
ZONA 3 ZONA 2
NOZLE
400 390 360
365
385
380
390
400
REAL
SET
TOL +/- 30 +/- 30
+/- 30
+/- 30
AJUSTE DE PERFIL DE TEMPERATURAS DE
BARRIL

18. 100
200
EMPAQUE
VEL %
POS
PRESION
PSI
10
AJUSTE DE PERFIL DE
INYECCION
2 3
1
50 20
390
400
600 500
1
TIEMPO
sg

19. AJUSTE DE PERFIL DE CARGA
VEL %
POS
CONTRA
PRESION
2
1
20 60
50
25
10 10
SUCCION
15
5