Este documento describe el proceso de diagnóstico y reparación de averías en sistemas de telefonía básica. Explica cómo analizar el funcionamiento del equipo o sistema, identificar posibles causas y síntomas de averías, y elaborar un plan para delimitar y reparar la avería utilizando medidas y pruebas. También cubre conceptos clave como señalización, tipos comunes de averías en terminales e instalaciones, y métodos para diagnosticar problemas.
El documento describe los conceptos y mejores prácticas para ejecutar paradas de planta con éxito. Explica que el objetivo es transmitir conocimientos sobre planificación, programación, ejecución y cierre de paradas para lograr seguridad, calidad, presupuesto y tiempos mínimos. También identifica barreras como comunicación deficiente, personal sin experiencia y planificación pobre que pueden afectar el éxito.
Este documento presenta una introducción a la administración estratégica para el mantenimiento industrial. Explica conceptos clave como misión, visión, objetivos, tipos de estrategias, y el proceso de planeación estratégica. Además, describe herramientas para el diagnóstico del departamento de mantenimiento y elementos básicos para formular la estrategia de mantenimiento de una organización. El documento está organizado en cuatro unidades temáticas y contiene índices, tablas y ejemplos para apoyar los conceptos.
Este documento presenta un resumen del proceso de mantenimiento predictivo conocido como RCM (por sus siglas en inglés "Maintenance, Repair, and Overhaul") aplicado a una electrobomba industrial. El RCM implica identificar las funciones críticas de la maquinaria, los posibles modos de falla, sus causas y efectos. Luego se proponen tareas de mantenimiento preventivo para evitar las fallas o mitigar sus consecuencias, maximizando la disponibilidad y seguridad de la maquinaria.
Técnicas para la localización de averías en los sistemas digitalesJomicast
Descripción de las técnicas y fases de localizacion de averias en equipos y circuitos digitales. Desde su detección, diagnostico y localización de la avería hasta su prueba y verificación y puesta en funcionamiento.
This document discusses various failure modes and repair methods for machine elements. It covers failures in gears, guideways, spindles, lead screws, bearings, and machine beds. The main causes of failure include wear, fatigue, overload, and corrosion. Repair methods depend on the type and extent of damage, and may include grinding, welding, bush fitting, replacement of parts, and preventing future failures through improved maintenance and design. Failure analysis techniques help identify root causes and prevent recurrence.
Condition Monitoring of Rotating Equipment Considering the Cause and Effects ...IJMERJOURNAL
This document summarizes research on condition monitoring of rotating equipment using vibration analysis. It discusses various signal processing techniques used for fault detection and diagnosis, including time-domain analysis, frequency domain analysis, time-frequency analysis using wavelet transforms, and support vector machines. It also reviews literature on prognostics approaches that use condition data to predict failures through artificial intelligence techniques. The document aims to provide an overview of recent developments in diagnostic and prognostic models, algorithms, and technologies for processing sensor data from condition monitoring systems.
Cromatografía de Gases - Nueva Guía IEEE C57.104-2019TRANSEQUIPOS S.A.
The document discusses the new IEEE C57.104-2019 standard for interpreting dissolved gas analysis (DGA) reports for transformers. Some key points include:
- It outlines the gases to be analyzed, energy levels needed for gas generation, and changes from the previous standard, including new tables for gas status classification.
- Common fault types and subtypes are identifiable using Duval triangles and pentagons, guidelines for their use are provided.
- New reports from the laboratory will be according to the new IEEE standard, which aims to better verify new units, determine fault nature, supervise operating units, and provide early fault warnings.
El documento describe diferentes tipos de pruebas para motores eléctricos trifásicos, dividiéndolas en pruebas básicas y pruebas estándar. Las pruebas básicas incluyen inspecciones mecánicas y eléctricas que pueden realizar técnicos para verificar el funcionamiento del motor. Las pruebas estándar son más complejas e incluyen determinar la conexión interna de motores de 9 terminales, medir el aislamiento, y medir la resistencia de los embobinados.
El documento describe los conceptos y mejores prácticas para ejecutar paradas de planta con éxito. Explica que el objetivo es transmitir conocimientos sobre planificación, programación, ejecución y cierre de paradas para lograr seguridad, calidad, presupuesto y tiempos mínimos. También identifica barreras como comunicación deficiente, personal sin experiencia y planificación pobre que pueden afectar el éxito.
Este documento presenta una introducción a la administración estratégica para el mantenimiento industrial. Explica conceptos clave como misión, visión, objetivos, tipos de estrategias, y el proceso de planeación estratégica. Además, describe herramientas para el diagnóstico del departamento de mantenimiento y elementos básicos para formular la estrategia de mantenimiento de una organización. El documento está organizado en cuatro unidades temáticas y contiene índices, tablas y ejemplos para apoyar los conceptos.
Este documento presenta un resumen del proceso de mantenimiento predictivo conocido como RCM (por sus siglas en inglés "Maintenance, Repair, and Overhaul") aplicado a una electrobomba industrial. El RCM implica identificar las funciones críticas de la maquinaria, los posibles modos de falla, sus causas y efectos. Luego se proponen tareas de mantenimiento preventivo para evitar las fallas o mitigar sus consecuencias, maximizando la disponibilidad y seguridad de la maquinaria.
Técnicas para la localización de averías en los sistemas digitalesJomicast
Descripción de las técnicas y fases de localizacion de averias en equipos y circuitos digitales. Desde su detección, diagnostico y localización de la avería hasta su prueba y verificación y puesta en funcionamiento.
This document discusses various failure modes and repair methods for machine elements. It covers failures in gears, guideways, spindles, lead screws, bearings, and machine beds. The main causes of failure include wear, fatigue, overload, and corrosion. Repair methods depend on the type and extent of damage, and may include grinding, welding, bush fitting, replacement of parts, and preventing future failures through improved maintenance and design. Failure analysis techniques help identify root causes and prevent recurrence.
Condition Monitoring of Rotating Equipment Considering the Cause and Effects ...IJMERJOURNAL
This document summarizes research on condition monitoring of rotating equipment using vibration analysis. It discusses various signal processing techniques used for fault detection and diagnosis, including time-domain analysis, frequency domain analysis, time-frequency analysis using wavelet transforms, and support vector machines. It also reviews literature on prognostics approaches that use condition data to predict failures through artificial intelligence techniques. The document aims to provide an overview of recent developments in diagnostic and prognostic models, algorithms, and technologies for processing sensor data from condition monitoring systems.
Cromatografía de Gases - Nueva Guía IEEE C57.104-2019TRANSEQUIPOS S.A.
The document discusses the new IEEE C57.104-2019 standard for interpreting dissolved gas analysis (DGA) reports for transformers. Some key points include:
- It outlines the gases to be analyzed, energy levels needed for gas generation, and changes from the previous standard, including new tables for gas status classification.
- Common fault types and subtypes are identifiable using Duval triangles and pentagons, guidelines for their use are provided.
- New reports from the laboratory will be according to the new IEEE standard, which aims to better verify new units, determine fault nature, supervise operating units, and provide early fault warnings.
El documento describe diferentes tipos de pruebas para motores eléctricos trifásicos, dividiéndolas en pruebas básicas y pruebas estándar. Las pruebas básicas incluyen inspecciones mecánicas y eléctricas que pueden realizar técnicos para verificar el funcionamiento del motor. Las pruebas estándar son más complejas e incluyen determinar la conexión interna de motores de 9 terminales, medir el aislamiento, y medir la resistencia de los embobinados.
Este documento presenta una lista de símbolos utilizados en sistemas neumáticos y electroneumáticos de acuerdo con la norma ISO 1219-1. Incluye símbolos para unidades de tratamiento de aire, accionamientos, lógica neumática, cilindros y símbolos DIN y ANSI utilizados en esquemas basados en lógica de contactos. El documento proporciona la descripción de cada símbolo.
El documento describe los principales elementos de un sistema de gestión de equipos para el mantenimiento industrial. Estos incluyen un inventario codificado de todos los equipos, su clasificación por familias y criterios de criticidad, así como la asignación de responsables. También señala la importancia de contar con dossiers técnicos completos de cada máquina que incluyan documentación del fabricante y registros históricos de mantenimiento. El objetivo es facilitar el conocimiento y mantenimiento eficaz de los equipos a lo largo de su vida útil.
Guia para-el-Mantenimiento-Predictivo-por-Inspeccion-Termografica---pdf-2-mbAntonio J. Falótico C.
Mantenimiento Predictivo por Inspección Termográfica
1.- Introducción.
2.- La cámara termográfica y su funcionamiento.
3.- Ventajas de la termografía.
4.- Uso de termografía para mantenimiento predictivo.
5.- Elección del proveedor de cámaras termográficas adecuado.
6.- Física térmica para el mantenimiento predictivo.
7.- Encontrar la mejor solución.
8.- Realización de inspecciones térmicas.
Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrialgafpe
Este documento habla sobre la gestión y planificación del mantenimiento industrial. Explica la importancia de gestionar las operaciones de mantenimiento para reducir costos y optimizar la disponibilidad de los equipos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como el preventivo, correctivo y predictivo. Finalmente, cubre temas como la gestión de equipos, tareas y recursos para lograr una planificación efectiva del mantenimiento en una planta industrial.
Este documento trata sobre parámetros de mantenimiento. Explica conceptos como distribuciones de probabilidad, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. También describe la ingeniería de mantenimiento y sus objetivos de caracterizar el comportamiento de equipos mediante parámetros medibles para diagnosticar su condición. Finalmente, presenta modelos probabilísticos como la distribución exponencial para modelar el comportamiento de fallas.
Este documento presenta símbolos para componentes electrónicos como tiristores, triacs y diacs. Incluye símbolos eléctricos normalizados para estos dispositivos de conmutación controlados por voltaje. También proporciona información adicional sobre la simbología electrónica en su sitio web.
El analisis de vibraciones en el mantenimiento predictivoVICTOR MANUEL
Las vibraciones se pueden definir simplemente como cualquier movimiento que hace un cuerpo alrededor de un punto fijo. Las vibraciones en una máquina pueden causar desgaste, fisuras por fatiga, pérdida de efectividad de sellos, rotura de aislantes, ruido etc. Pero al mismo tiempo las vibraciones son la mejor indicación de la condición mecánica de una maquinaria y pueden ser una herramienta de predicción muy sensible de la evolución de un defecto. Las fallas catastróficas en una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de anticipación, por un cambio en las condiciones de vibración de la misma.
En esta presentación aprenderás como poder determinar la cantidad optima de repuestos críticos de tu empresa, en otras palabras aquellos repuestos que producirán altas consecuencias de no tenerlas en stock.
Para que puedas ver el vídeo de la explicación porfavor copia el enlace y pegalo en tu navegador:
https://youtu.be/5jaPsMzhtGY
Este documento describe varios tableros y elementos neumáticos y electro-neumáticos para el montaje y prueba de circuitos neumáticos, incluyendo actuadores, válvulas de diferentes tipos, accesorios, válvulas lógicas, reguladores de caudal, tableros electro-neumáticos y neumáticos, y unidades de mantenimiento.
1. Hay retrasos en la entrega y es difícil mantener el programa de producción diario. La tasa de defectos de calidad es alta y la tasa de rendimiento es baja. Además, los problemas de maquinaria son frecuentes y lleva mucho tiempo resolver averías.
Evaluar la condición de los motores eléctricos es fundamental para asegurar su confiabilidad y buen funcionamiento dentro de determinado proceso; identificando problemas potenciales antes de que ocurran y generen paradas no programadas.
En este webinar hablamos del diagnóstico a motores eléctricos, mediante herramientas tecnológicas, como técnica de mantenimiento predictivo, que nos permite realizar un análisis de todas las variables que intervienen en la dinámica de funcionamiento de estos equipos.
- Modos y zonas de falla en motores eléctricos
- Diagnóstico por pruebas estáticas y dinámicas
- Normatividad y tecnología en el proceso
Este documento presenta el diseño de rutinas y cartas de lubricación para los centros de mecanizado CNC de la Compañía General de Aceros S.A. El autor realizó una auditoría al cuarto de lubricantes, capacitó al personal técnico en el manejo de cartas y rutinas de lubricación, y diseñó cartas y rutinas de lubricación específicas para los centros de mecanizado CNC. El diseño y aplicación de estas herramientas de mantenimiento mejorará la lubricación, reducirá los costos y aumentará la rentabilidad de la
This document provides information on the approach taken by SPRL, an automotive components manufacturing company, to achieve zero breakdowns in their facilities. It outlines their company profile and production processes. It then describes their analysis of failures across different equipment and assemblies. Specific examples of failures are listed. Finally, it discusses the kaizens or improvements implemented, such as redesigning guide rods and eyepad holder boxes to eliminate repetitive issues and reduce breakdowns in die casting machines. The goal of their approach was to deeply analyze failures, identify root causes, and implement targeted design improvements and maintenance practices to minimize breakdowns.
Este documento describe el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora InterOrtega C.A. Se presenta información sobre la empresa, la norma a implementar, el inventario de equipos, las instrucciones técnicas de mantenimiento, los procedimientos y la programación mensual del mantenimiento preventivo.
Este documento describe los pasos para realizar un análisis de criticidad de los equipos en una planta desmotadora de algodón. Explica conceptos clave como frecuencia de falla, consecuencias e impacto total. Detalla la metodología, incluyendo definir el nivel de análisis, estimar la frecuencia y consecuencias de las fallas, calcular la criticidad usando una matriz, analizar los resultados y establecer un sistema de seguimiento. Luego, aplica esta metodología al análisis de la maquinaria de una planta desmot
Este documento presenta la simbología estándar americana para diagramas eléctricos. Describe los símbolos utilizados para representar dos tipos de temporizadores y un motor trifásico reversible.
Este documento presenta conceptos clave sobre mantenimiento. Explica la importancia, finalidad y variables del mantenimiento como fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. También cubre objetivos del mantenimiento, clasificación de fallas, identificación y análisis de fallas. El documento proporciona definiciones de estos términos y discute la relación entre ellos para mejorar el desempeño de los sistemas.
This is a 2 days course on Total Productive Maintenance (TPM) that will guide you through to implement Autonomous Maintenance (AM) on your current Equipment and to plan the execution of your Preventive (PM) & Predictive Maintenance (PdM).TPM defines your Maintenance schedule and Goals. TPM helps you plan and develop the optimal program for your facility, resulting in increased efficiency and cost savings.
Day 2
TPM Implementation after (AM) & Maintenance
Workshop Activities
Review & extract Equipment PM to a ‘Do Dot’ Visual Master Plan & Visual TPM Board.
Attacking 6 big losses of Equipment
(PdM) with Engineering Kaizen to maximize
Equipment Utilization
Quality, Engineering & Maintenance Kaizen
Improvement Action Projects & Action Plans
El documento describe los diferentes parámetros que se monitorean en los transformadores para detectar fallas potenciales, incluyendo gases disueltos, descargas parciales, temperatura, humedad y niveles de aceite. El monitoreo continuo de estos parámetros permite tomar acciones correctivas oportunas para evitar fallas catastróficas costosas.
Métricas: Delivered Defect Rate y Cost of ReworkEmiliano Grande
Este documento presenta dos métricas para medir la calidad: Delivered Defect Rate (DDR) y Cost of Rework (CoR). DDR mide los defectos encontrados después de la entrega en relación al esfuerzo total. CoR mide los costos asociados a corregir defectos en relación al esfuerzo total. Se proveen límites de referencia para cada métrica e interpretaciones de posibles causas y acciones correctivas cuando las métricas están fuera de los límites.
La avería gruesa se define como un daño o gasto extraordinario realizado voluntariamente por el capitán en beneficio común del buque y la carga para hacer frente a un peligro real. Para que exista avería gruesa se requiere un acto voluntario del capitán, que el daño o gasto se haya realizado en interés común, que haya dado como resultado un beneficio útil y que esté motivado por un peligro cierto.
Falla de los elementos mecanicos por desgasterdaryocc
El documento describe los diferentes tipos de desgaste que afectan los elementos mecánicos como las máquinas agrícolas, incluyendo el desgaste abrasivo, adhesivo, por corrosión, erosión, cavitación e impacto. Explica los factores que influyen en cada tipo de desgaste y los principales elementos de las máquinas que son afectados, como las cuchillas, rejas y discos de arados, cultivadores y cosechadoras. El desgaste reduce la eficiencia y puede conducir al reemplazo prematuro de component
Este documento presenta una lista de símbolos utilizados en sistemas neumáticos y electroneumáticos de acuerdo con la norma ISO 1219-1. Incluye símbolos para unidades de tratamiento de aire, accionamientos, lógica neumática, cilindros y símbolos DIN y ANSI utilizados en esquemas basados en lógica de contactos. El documento proporciona la descripción de cada símbolo.
El documento describe los principales elementos de un sistema de gestión de equipos para el mantenimiento industrial. Estos incluyen un inventario codificado de todos los equipos, su clasificación por familias y criterios de criticidad, así como la asignación de responsables. También señala la importancia de contar con dossiers técnicos completos de cada máquina que incluyan documentación del fabricante y registros históricos de mantenimiento. El objetivo es facilitar el conocimiento y mantenimiento eficaz de los equipos a lo largo de su vida útil.
Guia para-el-Mantenimiento-Predictivo-por-Inspeccion-Termografica---pdf-2-mbAntonio J. Falótico C.
Mantenimiento Predictivo por Inspección Termográfica
1.- Introducción.
2.- La cámara termográfica y su funcionamiento.
3.- Ventajas de la termografía.
4.- Uso de termografía para mantenimiento predictivo.
5.- Elección del proveedor de cámaras termográficas adecuado.
6.- Física térmica para el mantenimiento predictivo.
7.- Encontrar la mejor solución.
8.- Realización de inspecciones térmicas.
Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrialgafpe
Este documento habla sobre la gestión y planificación del mantenimiento industrial. Explica la importancia de gestionar las operaciones de mantenimiento para reducir costos y optimizar la disponibilidad de los equipos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como el preventivo, correctivo y predictivo. Finalmente, cubre temas como la gestión de equipos, tareas y recursos para lograr una planificación efectiva del mantenimiento en una planta industrial.
Este documento trata sobre parámetros de mantenimiento. Explica conceptos como distribuciones de probabilidad, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. También describe la ingeniería de mantenimiento y sus objetivos de caracterizar el comportamiento de equipos mediante parámetros medibles para diagnosticar su condición. Finalmente, presenta modelos probabilísticos como la distribución exponencial para modelar el comportamiento de fallas.
Este documento presenta símbolos para componentes electrónicos como tiristores, triacs y diacs. Incluye símbolos eléctricos normalizados para estos dispositivos de conmutación controlados por voltaje. También proporciona información adicional sobre la simbología electrónica en su sitio web.
El analisis de vibraciones en el mantenimiento predictivoVICTOR MANUEL
Las vibraciones se pueden definir simplemente como cualquier movimiento que hace un cuerpo alrededor de un punto fijo. Las vibraciones en una máquina pueden causar desgaste, fisuras por fatiga, pérdida de efectividad de sellos, rotura de aislantes, ruido etc. Pero al mismo tiempo las vibraciones son la mejor indicación de la condición mecánica de una maquinaria y pueden ser una herramienta de predicción muy sensible de la evolución de un defecto. Las fallas catastróficas en una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de anticipación, por un cambio en las condiciones de vibración de la misma.
En esta presentación aprenderás como poder determinar la cantidad optima de repuestos críticos de tu empresa, en otras palabras aquellos repuestos que producirán altas consecuencias de no tenerlas en stock.
Para que puedas ver el vídeo de la explicación porfavor copia el enlace y pegalo en tu navegador:
https://youtu.be/5jaPsMzhtGY
Este documento describe varios tableros y elementos neumáticos y electro-neumáticos para el montaje y prueba de circuitos neumáticos, incluyendo actuadores, válvulas de diferentes tipos, accesorios, válvulas lógicas, reguladores de caudal, tableros electro-neumáticos y neumáticos, y unidades de mantenimiento.
1. Hay retrasos en la entrega y es difícil mantener el programa de producción diario. La tasa de defectos de calidad es alta y la tasa de rendimiento es baja. Además, los problemas de maquinaria son frecuentes y lleva mucho tiempo resolver averías.
Evaluar la condición de los motores eléctricos es fundamental para asegurar su confiabilidad y buen funcionamiento dentro de determinado proceso; identificando problemas potenciales antes de que ocurran y generen paradas no programadas.
En este webinar hablamos del diagnóstico a motores eléctricos, mediante herramientas tecnológicas, como técnica de mantenimiento predictivo, que nos permite realizar un análisis de todas las variables que intervienen en la dinámica de funcionamiento de estos equipos.
- Modos y zonas de falla en motores eléctricos
- Diagnóstico por pruebas estáticas y dinámicas
- Normatividad y tecnología en el proceso
Este documento presenta el diseño de rutinas y cartas de lubricación para los centros de mecanizado CNC de la Compañía General de Aceros S.A. El autor realizó una auditoría al cuarto de lubricantes, capacitó al personal técnico en el manejo de cartas y rutinas de lubricación, y diseñó cartas y rutinas de lubricación específicas para los centros de mecanizado CNC. El diseño y aplicación de estas herramientas de mantenimiento mejorará la lubricación, reducirá los costos y aumentará la rentabilidad de la
This document provides information on the approach taken by SPRL, an automotive components manufacturing company, to achieve zero breakdowns in their facilities. It outlines their company profile and production processes. It then describes their analysis of failures across different equipment and assemblies. Specific examples of failures are listed. Finally, it discusses the kaizens or improvements implemented, such as redesigning guide rods and eyepad holder boxes to eliminate repetitive issues and reduce breakdowns in die casting machines. The goal of their approach was to deeply analyze failures, identify root causes, and implement targeted design improvements and maintenance practices to minimize breakdowns.
Este documento describe el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora InterOrtega C.A. Se presenta información sobre la empresa, la norma a implementar, el inventario de equipos, las instrucciones técnicas de mantenimiento, los procedimientos y la programación mensual del mantenimiento preventivo.
Este documento describe los pasos para realizar un análisis de criticidad de los equipos en una planta desmotadora de algodón. Explica conceptos clave como frecuencia de falla, consecuencias e impacto total. Detalla la metodología, incluyendo definir el nivel de análisis, estimar la frecuencia y consecuencias de las fallas, calcular la criticidad usando una matriz, analizar los resultados y establecer un sistema de seguimiento. Luego, aplica esta metodología al análisis de la maquinaria de una planta desmot
Este documento presenta la simbología estándar americana para diagramas eléctricos. Describe los símbolos utilizados para representar dos tipos de temporizadores y un motor trifásico reversible.
Este documento presenta conceptos clave sobre mantenimiento. Explica la importancia, finalidad y variables del mantenimiento como fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. También cubre objetivos del mantenimiento, clasificación de fallas, identificación y análisis de fallas. El documento proporciona definiciones de estos términos y discute la relación entre ellos para mejorar el desempeño de los sistemas.
This is a 2 days course on Total Productive Maintenance (TPM) that will guide you through to implement Autonomous Maintenance (AM) on your current Equipment and to plan the execution of your Preventive (PM) & Predictive Maintenance (PdM).TPM defines your Maintenance schedule and Goals. TPM helps you plan and develop the optimal program for your facility, resulting in increased efficiency and cost savings.
Day 2
TPM Implementation after (AM) & Maintenance
Workshop Activities
Review & extract Equipment PM to a ‘Do Dot’ Visual Master Plan & Visual TPM Board.
Attacking 6 big losses of Equipment
(PdM) with Engineering Kaizen to maximize
Equipment Utilization
Quality, Engineering & Maintenance Kaizen
Improvement Action Projects & Action Plans
El documento describe los diferentes parámetros que se monitorean en los transformadores para detectar fallas potenciales, incluyendo gases disueltos, descargas parciales, temperatura, humedad y niveles de aceite. El monitoreo continuo de estos parámetros permite tomar acciones correctivas oportunas para evitar fallas catastróficas costosas.
Métricas: Delivered Defect Rate y Cost of ReworkEmiliano Grande
Este documento presenta dos métricas para medir la calidad: Delivered Defect Rate (DDR) y Cost of Rework (CoR). DDR mide los defectos encontrados después de la entrega en relación al esfuerzo total. CoR mide los costos asociados a corregir defectos en relación al esfuerzo total. Se proveen límites de referencia para cada métrica e interpretaciones de posibles causas y acciones correctivas cuando las métricas están fuera de los límites.
La avería gruesa se define como un daño o gasto extraordinario realizado voluntariamente por el capitán en beneficio común del buque y la carga para hacer frente a un peligro real. Para que exista avería gruesa se requiere un acto voluntario del capitán, que el daño o gasto se haya realizado en interés común, que haya dado como resultado un beneficio útil y que esté motivado por un peligro cierto.
Falla de los elementos mecanicos por desgasterdaryocc
El documento describe los diferentes tipos de desgaste que afectan los elementos mecánicos como las máquinas agrícolas, incluyendo el desgaste abrasivo, adhesivo, por corrosión, erosión, cavitación e impacto. Explica los factores que influyen en cada tipo de desgaste y los principales elementos de las máquinas que son afectados, como las cuchillas, rejas y discos de arados, cultivadores y cosechadoras. El desgaste reduce la eficiencia y puede conducir al reemplazo prematuro de component
El proceso de almacén consta de 9 pasos: 1) gestión de pedidos, quejas y devoluciones, 2) gestión de inventarios de materia prima, productos en proceso y terminados, 3) recepción de mercancías, 4) almacenaje, 5) cross docking, 6) despacho, 7) tratamiento y control de envases y embalajes, y 8) auditoría del almacén.
El documento describe las principales etapas del proceso de almacenaje, incluyendo la recepción de mercancía, su almacenaje, cross docking, predespacho, despacho, control de envases y embalajes, evacuación de desechos y auditoría del almacén.
Los procesos clave de almacén incluyen la gestión de pedidos, inventarios, recepción de mercancías, almacenaje, consolidación y despacho de productos, así como el tratamiento de envases y embalajes y la evacuación de desechos.
Este documento describe los sistemas auxiliares de un barco, incluyendo generadores auxiliares, compresores de aire, separadores de aguas aceitosas, depuradoras, plantas de tratamiento de aguas residuales, destiladoras y calentadores de agua. Estos sistemas son esenciales para el funcionamiento normal del barco y la protección del medio ambiente.
El documento presenta información sobre sistemas logísticos y de almacenamiento. Explica diferentes tipos de almacenes como bodegas tradicionales versus bodegas dinámicas, y los principios de operación de centros de distribución. También describe procesos como recepción, almacenamiento, cross-docking y diferentes métodos de clasificación y ubicación de mercancías.
La auditoría de redes evalúa el desempeño y seguridad de una red mediante la identificación de su estructura física y lógica. Incluye un análisis de vulnerabilidades, un plan de saneamiento, un plan de contención y un seguimiento continuo. La criptografía oculta la información de intrusos no autorizados mediante técnicas como la transposición o DES, aunque estos métodos tienen desventajas como la necesidad de cambiar frecuentemente las llaves privadas.
Los INCOTERMS son reglas internacionales que establecen las obligaciones de los compradores y vendedores en el comercio internacional. Definen el punto de transferencia de riesgos y responsabilidades entre las partes. Existen 13 términos divididos en grupos según la distribución de costos y riesgos. Cada término especifica las obligaciones de entrega, transporte, seguros y despachos aduaneros.
Este documento proporciona una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que TPM es un sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado para lograr cero accidentes, defectos, averías y pérdidas. También describe los objetivos, características, beneficios e historia del TPM, así como sus procesos fundamentales como mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado y mantenimiento de calidad.
1) El documento habla sobre los principios básicos y funciones de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, recolección de pedidos y embarque de materiales. 2) Describe las misiones de un almacén como mejorar la recolección de pedidos, aumentar la productividad y utilizar el espacio de manera eficiente. 3) Explica conceptos como cross-docking y los requisitos para realizar las funciones de recepción y embarque de manera efectiva.
Este documento describe varios aspectos clave de la coordinación de aislamiento eléctrico y los descargadores de sobretensiones. Explica el proceso de seleccionar el aislamiento adecuado para los conductores eléctricos basado en las características de las sobretensiones y los costos involucrados. También describe diferentes tipos de descargadores de sobretensiones, incluyendo explosor, catódico y de expulsión, así como los materiales comunes como el óxido de zinc. El objetivo es proteger los equipos eléctricos de
El documento define términos relacionados con la aparamenta eléctrica como tensión nominal, corriente nominal, máxima intensidad térmica, máxima corriente de sobrecarga y nivel de aislamiento. También describe elementos de una instalación eléctrica como aparatos de maniobra, protección, control y sus funciones. Define seccionadores, interruptores, contactores y sus características.
Tipos de mantenimiento de PC y su limpiezaUrielBogota
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento de PC, incluyendo mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. También describe técnicas para realizar mantenimiento predictivo como análisis de vibraciones, lubricantes y ultrasonido. Además, explica el proceso de limpieza interna y externa de un PC y los materiales necesarios como pulsera antiestática, brochas, algodón y alcohol.
El mantenimiento predictivo (PdM) predice fallas midiendo y analizando cambios en variables de operación de las máquinas. Usa técnicas como termografía, análisis de vibraciones y aceites para detectar desviaciones que indican fallas potenciales. Implementar PdM implica definir variables y pruebas de seguimiento, establecer rangos de operación y realizar mediciones periódicas para identificar desviaciones que requieran acción correctiva.
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre instrumentos de medición eléctrica. Se explica el funcionamiento de voltímetros, amperímetros, multímetros, osciloscopios, generadores de funciones y fuentes de tensión continua. Luego, se muestran capturas de pantalla del simulador Proteus con formas de onda cuadrada, senoidal y triangular generadas y medidas. Finalmente, se calculan valores RMS, período y frecuencia de cada señal.
Este documento describe los sistemas de protección y control de centrales eléctricas. Explica que estos sistemas monitorean y mantienen áreas específicas de una instalación eléctrica de forma segura. Detalla los diferentes tipos de perturbaciones que pueden ocurrir y los daños que causan. Además, clasifica los sistemas de protección en protecciones primarias, de apoyo remoto y local. Finalmente, introduce los relés electrónicos digitales basados en microprocesadores.
Las averías recurrentes en los quirófanos integrados requieren mantenimiento y modificaciones para garantizar la durabilidad de los equipos. Los principales problemas incluyen sistemas de frenado defectuosos en las torres quirúrgicas, bases débiles de enchufes eléctricos y embellecedores que podrían caerse. Las soluciones implican sustituir piezas por versiones mejoradas y añadir protecciones para prevenir accidentes.
El documento proporciona un procedimiento para la investigación de fallas en interruptores de potencia. Incluye pasos como documentar la evidencia visual, entrevistar testigos, analizar registros de mantenimiento, inspeccionar partes internas y externas, y establecer una secuencia probable de la falla. El objetivo es determinar la causa de la falla y promover la uniformidad en el análisis para evitar la pérdida de información valiosa.
Este documento describe las protecciones eléctricas, incluyendo su definición, propósito y tipos de fallas. Explica que las protecciones detectan condiciones anormales y actúan para restablecer la operación normal, aislar equipos fallados o sectores problemáticos. También describe las características deseables como confiabilidad, selectividad, rapidez, exactitud y sensibilidad. Finalmente, explica diferentes tipos de anormalidades como cortocircuitos, sobretensiones y sobrecorrientes, incluyendo sus causas y consec
Este documento presenta un examen de mediciones en RF con 7 preguntas. 1) Explica qué es la sensibilidad en un equipo de medición. 2) Pregunta para qué sirve el puente de Kelvin y pide dibujar su representación. 3) Pregunta qué es un error probable. 4) Solicita explicar los métodos para medir desfase. 5) Pide explicar para qué sirven los analizadores de espectro. 6) Pide las diferencias entre osciloscopios analógicos y digitales. 7) Solicita explicar la analogía entre un
Guía para la reparación sistemática de averíasJomicast
Este documento presenta una guía sobre los procedimientos para la reparación sistemática de averías en equipos electrónicos. Explica los pasos a seguir como leer el informe inicial, probar el equipo, desmontarlo, identificar los bloques operativos, y realizar pruebas estáticas y dinámicas para localizar la avería. También cubre temas como herramientas, técnicas de medición y documentación del proceso de reparación.
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO Y ANALISIS DE CORTO CIRCUITO .pptxjuanRozon1
En esta presentación veremos la importancia del corto circuito en lineas de transmisión así como su estudio y cálculos para la elección de protección correspondiente a las lineas de transmisión.
Este documento presenta una introducción al curso "Herramientas de Diagnóstico Eléctrico". Explica las cinco herramientas principales de diagnóstico eléctrico que se cubrirán: inspección visual, cables puente, multímetro digital, voltímetro y amperímetro, ohmímetro. Detalla los pasos para realizar una inspección visual efectiva y verificar que todos los circuitos funcionen correctamente antes de comenzar el diagnóstico.
Presentación reglas de oro por enseñanza programada.PERSIST LTDA.
Este documento presenta un curso sobre las 5 reglas de oro para prevenir riesgos en redes eléctricas. El curso se ofrece de forma remota y cubre temas como desconectar fuentes de tensión de manera segura, verificar la ausencia de tensión, y colocar señalización adecuada. El curso dura 16 horas repartidas en 3 semanas y requiere responder 2 pruebas escritas.
Este documento describe diferentes tipos de fallas que pueden ocurrir en equipos electrónicos y digitales, así como los instrumentos utilizados para diagnosticarlas. Las fallas incluyen problemas del operario, errores de construcción, fallas en la fuente de poder, problemas en componentes del circuito, problemas de temporización, ruidos, efectos ambientales y problemas mecánicos. Los instrumentos de diagnóstico más comunes son el multímetro, la punta lógica y el osciloscopio.
Este documento describe las redes de sensores inalámbricas (WSN), incluyendo sus aplicaciones en el monitoreo ambiental y de estructuras. Una WSN consiste en nodos con sensores, microprocesadores, almacenamiento y radios que operan con bajos niveles de energía. Los sensores pueden medir factores como la temperatura, humedad y vibraciones. Las WSN tienen un gran potencial para aplicaciones como el monitoreo de hábitats y estructuras, y pueden ahorrar costos en comparación con sensores cableados.
Este documento describe los tres principales equipos de protección contra variaciones de corriente para computadoras: reguladores, suspensores y no break. Los reguladores filtran la corriente eléctrica para mantener el voltaje a 110V. Los suspensores protegen contra picos de voltaje. Los no break proveen energía de reserva cuando hay cortes de luz para apagar las computadoras correctamente. El documento incluye actividades para que los estudiantes identifiquen y analicen estos equipos.
El documento describe varios métodos para evaluar riesgos en instalaciones industriales, incluyendo el método "¿Qué pasa si...?" (What If), la matriz de Leopold, el análisis funcional de operatividad (HAZOP), el análisis histórico de riesgos (AHR), el análisis del modo y efecto de los fallos (FMEA) y el método de análisis de riesgos de Mosler. Cada método tiene un objetivo y procedimiento diferente para identificar peligros potenciales y recomendar soluciones
En 1974 la Crónica de la Organización Mundial de la
Salud publicó un importante artículo llamando la atención
sobre la importancia de la deficiencia de yodo como problema
de la salud pública y la necesidad de su eliminación, escrito por
un grupo de académicos expertos en el tema, Prof. JB Stanbury
de la Universidad de Harvard, Prof. AM Ermans del Hospital
Saint Pierre, Bélgica, Prof. BS Hetzel de la Universidad de
Monash, Australia, Prof. EA Pretell de la Universidad Peruana
Cayetano Heredia, Perú, y Prof. A Querido del Hospital
algunos casos de tirotoxicosis y el temor a su extensión con
(18)
distribución amplia de yodo . Recién a partir de 1930 varios
(19)
investigadores, entre los que destaca Boussingault , volvieron
a insistir sobre este tema, aconsejando la yodación de la sal para
su uso terapéutico.
Desórdenes por deficiencia de yodo en el Perú
Universitario, Leiden, Holanda .
(15)
En el momento actual hay suficiente evidencia que
demuestra que el impacto social de los desórdenes por
deficiencia de yodo es muy grande y que su prevención resulta
en una mejor calidad de vida y de la productividad, así como
también de la capacidad de educación de los niños y adultos.
Prevención y tratamiento de los DDI
Los desórdenes por deficiencia de yodo pueden ser
exitosamente prevenidos mediante programas de suplementa-
ción de yodo. A través de la historia se han ensayado varios
medios para tal propósito, pero la estrategia más costo-efectiva
y sostenible es el consumo de sal yodada. Los experimentos de
Marine y col.
(16, 17)
entre 1907 a 1921 probaron que la deficiencia
y la suplementación de yodo eran factores dominantes en la
etiología y el control del bocio endémico. El uso experimental
de la sal yodada para la prevención del bocio endémico se llevó
a cabo en Akron, Ohio, con resultados espectaculares y fue
seguida por la distribución de sal yodada en Estados Unidos,
Suiza y otros lugares. El uso clínico de este método, sin
embargo, fue largamente postergado por la ocurrencia de
La presencia de bocio y cretinismo en el antiguo Perú
antecedió a la llegada de los españoles, según comentarios en
crónicas y relatos de la época de la Conquista y el Virreinato. En
(20)
una revisión publicada por JB Lastres se comenta que Cosme
Bueno (1769), refiriéndose a sus observaciones entre los
habitantes del altiplano, escribió “los más de los que allí habitan
son contrahechos, jibados, tartamudos, de ojos torcidos y con
unos deformes tumores en la garganta, que aquí llaman cotos y
otras semejantes deformidades en el cuerpo y sus corres-
pondientes en el ánimo”. Y es lógico aceptar como cierto este
hecho, dado que la deficiencia de yodo en la Cordillera de los
Andes es un fenómeno ambiental permanente desde sus
orígenes.
Luego de la Independencia hasta los años 1950s, la
persistencia del bocio y el cretinismo endémicos en la sierra y la
selva fue reportada por varios autores, cuyos importantes
(20)
2. Proceso para la enseñanza/aprendizaje delProceso para la enseñanza/aprendizaje del
diagnóstico y reparación de averíasdiagnóstico y reparación de averías
Análisis del funcionamientoAnálisis del funcionamiento del equipo o sistemadel equipo o sistema
(bloques, flujo de la información, señales, medidas, …)(bloques, flujo de la información, señales, medidas, …)
• Cómo podría producirse esta avería.Cómo podría producirse esta avería.
• Bloques afectados.Bloques afectados.
• Qué efecto producirá en el equipo o sistema.Qué efecto producirá en el equipo o sistema.
• Síntomas que se presentará el equipo o sistema (síntomas desde la ópticaSíntomas que se presentará el equipo o sistema (síntomas desde la óptica
del usuario).del usuario).
• Forma de delimitar el equipo o elemento afectado (medidas y pruebas).Forma de delimitar el equipo o elemento afectado (medidas y pruebas).
Análisis de disfuncionesAnálisis de disfunciones (propuestas de elementos o(propuestas de elementos o
equipos averiados). A partir de estas enumeración de:equipos averiados). A partir de estas enumeración de:
Diagnóstico y reparaciónDiagnóstico y reparación de averías (utilizando comode averías (utilizando como
información de entrada efectos detectados por un hipotético cliente).información de entrada efectos detectados por un hipotético cliente).
Realizar la/s hipótesis y el plan de actuación para la localización yRealizar la/s hipótesis y el plan de actuación para la localización y
reparación de la avería.reparación de la avería.
3. Análisis del funcionamientoAnálisis del funcionamiento
Partir de lo GENERAL a lo ESPECÍFICO y de loPartir de lo GENERAL a lo ESPECÍFICO y de lo
SIMPLE a lo COMPLEJOSIMPLE a lo COMPLEJO
Primero se debe conocer el funcionamientoPrimero se debe conocer el funcionamiento externoexterno
desde la óptica del usuario (servicios, utilización,desde la óptica del usuario (servicios, utilización,
bloques del sistema, prestaciones, condiciones debloques del sistema, prestaciones, condiciones de
funcionamiento, flujo de la información, …). Llegadosfuncionamiento, flujo de la información, …). Llegados
aquí los alumnos están en disposición paraaquí los alumnos están en disposición para
introducirse en el funcionamientointroducirse en el funcionamiento internointerno del sistemadel sistema
(instalación, tipología de terminales, señales, equipos(instalación, tipología de terminales, señales, equipos
de medida, programación, …).de medida, programación, …).
4. Análisis de disfuncionesAnálisis de disfunciones
• Indicar las causas para que se pudiese producir la avería (p. e.Indicar las causas para que se pudiese producir la avería (p. e. “Humedad en“Humedad en
el repartidor que ha hecho que se sulfaten los contactos y se cree unael repartidor que ha hecho que se sulfaten los contactos y se cree una
resistencia entre los mismos”resistencia entre los mismos”))
• Bloques afectados (p. e. “Bloques afectados (p. e. “Instalación y terminales”Instalación y terminales”))
• Qué efecto producirá en el equipo o sistema (p. e. “Qué efecto producirá en el equipo o sistema (p. e. “habrá un trasvase dehabrá un trasvase de
corriente entre la extensión seis y siete provocando que las variaciones decorriente entre la extensión seis y siete provocando que las variaciones de
corriente de una aparecezcan en la otra, existirá diafonía entre las ext 6 y 7”corriente de una aparecezcan en la otra, existirá diafonía entre las ext 6 y 7” ).).
• Síntomas que se presentará el equipo o sistema (síntomas desde la ópticaSíntomas que se presentará el equipo o sistema (síntomas desde la óptica
del usuario; p. e. “del usuario; p. e. “Se escucharán las conversaciones de la extensión seis en laSe escucharán las conversaciones de la extensión seis en la
extensión siete y viceversa”extensión siete y viceversa”).).
• Forma de delimitar el equipo o elemento afectado (medidas y pruebas p. e.Forma de delimitar el equipo o elemento afectado (medidas y pruebas p. e.
““desconectar la central y terminales de estas extensiones y vericar con ayudadesconectar la central y terminales de estas extensiones y vericar con ayuda
del polímetro la resistencia entre hilos de las dos extensiones”del polímetro la resistencia entre hilos de las dos extensiones” ).).
Disfunción entendida como provocación deDisfunción entendida como provocación de
funcionamiento anómalo del equipofuncionamiento anómalo del equipo (p. e. “Suponemos(p. e. “Suponemos
que entre un hilo de la extensión seis y otro de la extensión sieteque entre un hilo de la extensión seis y otro de la extensión siete
hay resistencia en el repartidor”).hay resistencia en el repartidor”).
ES NECESARIO REPETIR ESTE TIPO DE ACTIVIDADES SOBREES NECESARIO REPETIR ESTE TIPO DE ACTIVIDADES SOBRE
EL MAYOR NÚMERO POSIBLE DE TIPOS DE AVERÍASEL MAYOR NÚMERO POSIBLE DE TIPOS DE AVERÍAS
5. Diagnóstico y reparaciónDiagnóstico y reparación
Es muy importante que en el plan de actuación el alumno se situé como si deEs muy importante que en el plan de actuación el alumno se situé como si de
una situación real se tratase, por tanto debe tener en cuenta los efectos de suuna situación real se tratase, por tanto debe tener en cuenta los efectos de su
actuación sobre la totalidad del sistema (p. e.actuación sobre la totalidad del sistema (p. e. “para mantener el servicio en resto“para mantener el servicio en resto
de la empresa solamente se desconectarán los terminales de las ext. 6 y 7”de la empresa solamente se desconectarán los terminales de las ext. 6 y 7” ).).
Diagnóstico y reparación de averías (utilizando comoDiagnóstico y reparación de averías (utilizando como
información de entrada efectos detectados por un hipotéticoinformación de entrada efectos detectados por un hipotético
cliente).cliente).
• Partir de los síntomas de un hipotético cliente (p. e.Partir de los síntomas de un hipotético cliente (p. e. ““Se escuchan lasSe escuchan las
conversaciones de la extensión seis en la extensión siete y viceversaconversaciones de la extensión seis en la extensión siete y viceversa””))
• Realizar la/s hipótesis del bloque y/o elementos afectados (p. e. “Realizar la/s hipótesis del bloque y/o elementos afectados (p. e. “Instalación yInstalación y
terminales”terminales”))
• Realizar un plan de intervención a forma de árbol de averías para delimitar elRealizar un plan de intervención a forma de árbol de averías para delimitar el
equipo o elemento afectado (medidas, pruebas y toma de decisión en funciónequipo o elemento afectado (medidas, pruebas y toma de decisión en función
de los datos obtenidos p. e. “de los datos obtenidos p. e. “desconectar la central y terminales de estasdesconectar la central y terminales de estas
extensiones y vericar con ayuda del polímetro la resistencia entre hilos de las dosextensiones y vericar con ayuda del polímetro la resistencia entre hilos de las dos
extensiones, si la medida es infinita el problema está en la central o en el repartidorextensiones, si la medida es infinita el problema está en la central o en el repartidor
de su placa…”de su placa…” ).).
• Una vez localizada la avería es necesario que el alumno se interrogue si estaUna vez localizada la avería es necesario que el alumno se interrogue si esta
podría haber sido producida por otro elemento, una incorrecta manipulación opodría haber sido producida por otro elemento, una incorrecta manipulación o
actuaciones de terceros (obras, roturas de cañerías, goteras, …) para evitaractuaciones de terceros (obras, roturas de cañerías, goteras, …) para evitar
que se repita o delimitar resposabilidades.que se repita o delimitar resposabilidades.
6. Tensión de llamada:Tensión de llamada:
Entre 60 y 100 V CA (75 V nominal), entre 25 y 60 HzEntre 60 y 100 V CA (75 V nominal), entre 25 y 60 Hz
Señalización en telefonía básicaSeñalización en telefonía básica
Tensión de línea:Tensión de línea:
48 V CC (algunas PBX 24 VCC)48 V CC (algunas PBX 24 VCC)
Tono de invitación a marcar:Tono de invitación a marcar:
Continuo de 400 HzContinuo de 400 Hz
Tono de comunicando:Tono de comunicando:
Discontinuo de 400 HzDiscontinuo de 400 Hz
Tono de inaccesible:Tono de inaccesible:
Irregular de 400 Hz o tres tonos en frecuenciaIrregular de 400 Hz o tres tonos en frecuencia
ascendente.ascendente.
Resistencia de descolgado:Resistencia de descolgado:
Menor de 2K2 ohmiosMenor de 2K2 ohmios
7. Tipología de averías. Terminales.Tipología de averías. Terminales.
Averías de terminales (1 solo terminal por extensión):Averías de terminales (1 solo terminal por extensión):
Su detección es sencilla cuando se dispone de otro deSu detección es sencilla cuando se dispone de otro de
similares características, o bien de otra extensión similarsimilares características, o bien de otra extensión similar
(clásica o específica). Si no, solamente queda la posibilidad(clásica o específica). Si no, solamente queda la posibilidad
de descartar la instalación como fuente del problema yde descartar la instalación como fuente del problema y
verificar la continuidad hasta el interior del teléfono en elverificar la continuidad hasta el interior del teléfono en el
caso de fuese específico si fuese clásico se prueba con elcaso de fuese específico si fuese clásico se prueba con el
equipo multiprueba.equipo multiprueba.
Averías de terminales (2 o más terminales por extensión):Averías de terminales (2 o más terminales por extensión):
Para su detección se prueban los terminales de formaPara su detección se prueban los terminales de forma
independiente, si el resultado es correcto se probarán cadaindependiente, si el resultado es correcto se probarán cada
uno con el equipo multiprueba por si estos hubiesenuno con el equipo multiprueba por si estos hubiesen
cambiado de características (aumento de capacidad y/ocambiado de características (aumento de capacidad y/o
consumo).consumo).
8. Tipología de averías. Instalación.Tipología de averías. Instalación.
Averías en la instalación:Averías en la instalación:
Para su detección se comprueba la continuidad y aislamiento dePara su detección se comprueba la continuidad y aislamiento de
la misma, en caso de instalaciones largas (> de 500m) esla misma, en caso de instalaciones largas (> de 500m) es
necesario comprobar la capacidad de la misma.necesario comprobar la capacidad de la misma.
Las averías más habituales son:Las averías más habituales son:
Interrupción del bucle:Interrupción del bucle: corte de un hilo o incluso de los doscorte de un hilo o incluso de los dos
(rosetas, conectores, cable y/o repartidores).(rosetas, conectores, cable y/o repartidores).
Resistencia de bucle:Resistencia de bucle: excesiva resistencia del bucle por falsosexcesiva resistencia del bucle por falsos
contactos (rosetas, conectores y/o repartidores) o estiramiento delcontactos (rosetas, conectores y/o repartidores) o estiramiento del
cable (tiradas de cable suspendido si utilizar el adecuado).cable (tiradas de cable suspendido si utilizar el adecuado).
Pérdida de aislamiento:Pérdida de aislamiento: resistencia entre pares (diafonía) o entreresistencia entre pares (diafonía) o entre
los hilos del mismo par (descolgado) provocada generalmente por lalos hilos del mismo par (descolgado) provocada generalmente por la
humedad en los contactos (rosetas - repartidor) o en el cable porhumedad en los contactos (rosetas - repartidor) o en el cable por
rotura de la funda protectora y estar sometido a la intemperie. Alrotura de la funda protectora y estar sometido a la intemperie. Al
trabajar con corriente continua en presencia de humedad lostrabajar con corriente continua en presencia de humedad los
contactos se sulfatan y oxido producido actúa como resistencia.contactos se sulfatan y oxido producido actúa como resistencia.
9. Tipología de averías. Central yTipología de averías. Central y
líneas de enlace.líneas de enlace.
Averías en la central:Averías en la central:
Por lo general se recurre en primera instancia a una reinicialización delPor lo general se recurre en primera instancia a una reinicialización del
sistema (sin carga de parámetros por defecto –conocido como un “resetsistema (sin carga de parámetros por defecto –conocido como un “reset
suave o en caliente”-) si no fuese efectivo, se separa la central de lasuave o en caliente”-) si no fuese efectivo, se separa la central de la
instalación y se verifican los servicios con terminales directamenteinstalación y se verifican los servicios con terminales directamente
conectados a la misma.conectados a la misma.
Averías en las líneas de enlace:Averías en las líneas de enlace:
Para su detección se separan de la central y se comprueba en el PTR oPara su detección se separan de la central y se comprueba en el PTR o
PAU la línea mediante el uso de un terminal y/o el equipo multiprueba.PAU la línea mediante el uso de un terminal y/o el equipo multiprueba.
Tipos de avería:Tipos de avería:
• Bucle abierto:Bucle abierto: Se detecta con un terminal normal.Se detecta con un terminal normal.
• Resistencia de línea:Resistencia de línea: Como efecto produce un bajo nivel de tensión y la corriente deComo efecto produce un bajo nivel de tensión y la corriente de
llamada es insuficiente para ser detectado por la central.llamada es insuficiente para ser detectado por la central. Se comprueba con el equipoSe comprueba con el equipo
multiprueba o poniendo en corto con el amperímetro (debe dar una corriente superiormultiprueba o poniendo en corto con el amperímetro (debe dar una corriente superior
a 20 mA), para comprobar la corriente de llamada se comprueba con un teléfono cona 20 mA), para comprobar la corriente de llamada se comprueba con un teléfono con
un condensador (no polarizado o dos electrolíticos en serie + con + ) en paralelo paraun condensador (no polarizado o dos electrolíticos en serie + con + ) en paralelo para
simular tres terminales.simular tres terminales.
• Falta de aislamiento:Falta de aislamiento: Debido generalmente a repartidores abiertos o empalmes cuyaDebido generalmente a repartidores abiertos o empalmes cuya
protección se ha roto; dan lugar a “cruces” y también en algunos casos a resistenciaprotección se ha roto; dan lugar a “cruces” y también en algunos casos a resistencia
de línea.de línea.
10. Tipología de averías. Central yTipología de averías. Central y
líneas de enlace.líneas de enlace.
Averías en la central:Averías en la central:
Por lo general se recurre en primera instancia a una reinicialización delPor lo general se recurre en primera instancia a una reinicialización del
sistema (sin carga de parámetros por defecto –conocido como un “resetsistema (sin carga de parámetros por defecto –conocido como un “reset
suave o en caliente”-) si no fuese efectivo, se separa la central de lasuave o en caliente”-) si no fuese efectivo, se separa la central de la
instalación y se verifican los servicios con terminales directamenteinstalación y se verifican los servicios con terminales directamente
conectados a la misma.conectados a la misma.
Averías en las líneas de enlace:Averías en las líneas de enlace:
Para su detección se separan de la central y se comprueba en el PTR oPara su detección se separan de la central y se comprueba en el PTR o
PAU la línea mediante el uso de un terminal y/o el equipo multiprueba.PAU la línea mediante el uso de un terminal y/o el equipo multiprueba.
Tipos de avería:Tipos de avería:
• Bucle abierto:Bucle abierto: Se detecta con un terminal normal.Se detecta con un terminal normal.
• Resistencia de línea:Resistencia de línea: Como efecto produce un bajo nivel de tensión y la corriente deComo efecto produce un bajo nivel de tensión y la corriente de
llamada es insuficiente para ser detectado por la central.llamada es insuficiente para ser detectado por la central. Se comprueba con el equipoSe comprueba con el equipo
multiprueba o poniendo en corto con el amperímetro (debe dar una corriente superiormultiprueba o poniendo en corto con el amperímetro (debe dar una corriente superior
a 20 mA), para comprobar la corriente de llamada se comprueba con un teléfono cona 20 mA), para comprobar la corriente de llamada se comprueba con un teléfono con
un condensador (no polarizado o dos electrolíticos en serie + con + ) en paralelo paraun condensador (no polarizado o dos electrolíticos en serie + con + ) en paralelo para
simular tres terminales.simular tres terminales.
• Falta de aislamiento:Falta de aislamiento: Debido generalmente a repartidores abiertos o empalmes cuyaDebido generalmente a repartidores abiertos o empalmes cuya
protección se ha roto; dan lugar a “cruces” y también en algunos casos a resistenciaprotección se ha roto; dan lugar a “cruces” y también en algunos casos a resistencia
de línea.de línea.