Este documento describe el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora InterOrtega C.A. Se presenta información sobre la empresa, la norma a implementar, el inventario de equipos, las instrucciones técnicas de mantenimiento, los procedimientos y la programación mensual del mantenimiento preventivo.

1. Aplicación de la Norma COVENIN 3049-93.
Empresa: Rectificadora InterOrtega C. A
Jose J Chavez
C.I 20942665
Universidad Fermín Toro
Vice-Rectorado Académico
Facultad de Ingeniería

2. • Perfil de la empresa: En la búsqueda de un buen servicio
de reacondicionamiento de motores, la empresa
Rectificador InterOrtega C. A, se dedica al rectificado de
bloques de motor y cigüeñales en la parte automotriz.
• Norma a implementar: Norma Covenin 3049-93

3. DISEÑO DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
Misión
Prestar el mejor servicio
de reacondicionamiento
de motores en el
rectificado de bloque y
cigüeñal, alcanzando la
mas alta calidad y
cumplimiento con las
exigencias de los
clientes
Visión
Crecer en el desarrollo
tecnológico; entre
mejores maquina tenga
la empresa, mejor
calidad tendrá el servicio
prestado

4. Inventario de equipo
Nº de Orden
1/1
M – 01
Código Equipo Marca Modelo Área
TP-RC-1 Rectificadora de
cigüeñales
BERCO RTM 351 Taller
TP-RB-1 Rectificadora de
bloques
BERCO AC-650 Taller
TP-TM-1 Transpaleta
manual
bete SHM080 Taller

5. Rectificadora de Cigüeñal Modelo
RTM 351

6. Mandrinadora Vert p/ Cil y
Bloques Modelo AC-650

7. Transpaleta manual bete
SHM080

8. Codificación de Equipos
Equipo Código asignado
Rectificadora de cigüeñal TP-RC-1
Rectificadora de bloques TP-RB-1
Transpaleta manual TP-TM-1

9. Registro de Objetos de Mantto M -
03 Registro de equipo Nº de Orden
1/1
M – 03
Nombre: Rectificadora de Cigüeñal Modelo: RTM 351
Marca: BERCO Área: Taller
Serial: RC Código: TP-RC-1
Especificaciones Fotografía del Equipo
Diámetro max que se puede rectificar con piedra
nueva 260mm
Volteo mm 700 Capacidad luneta 60-180mm
Distancia entre puntas 3000mm
Peso max del cigüeñal 800Kgs

10. Instrucciones Técnicas Nº de Orden 1/1
M – 04
Nombre del equipo: Rectificadora de Cigüeñal Código: TP-RC-1
Modelo: RTM 351 Marca: BERCO
Código de
Inst.
Técnica
Descripción de la
actividad
Tiempo Frecuencia Personal
LG - 01 Limpieza General 20 Min. Diaria Ayudante
CR Cambio de Refrigerante 10 min. Semanal Mecánico
LB - 01 Lubricación de Bancada 20 min. Semestral Ayudante
RA - 01 Revisión de niveles de
Aire
10 min. Semestral Ayudante

11. Registro de Objetos de Mantto M -
03 Registro de equipo Nº de Orden
1/1
M – 03
Nombre: Rectificadora de Bloque Modelo: AC-650
Marca: BERCO Área: Taller
Serial: RB Código: TP-RB-1
Especificaciones Fotografía del Equipo
Capacidad mandrilado: 31mm-155mm
Profundidad max de mandrilado: 350mm
Capacidad de la mesa: 400 x 1000mm
Carrera max del cabezal; 530mm

12. Instrucciones Técnicas Nº de Orden 1/1
M – 04
Nombre del equipo: Rectificadora de Bloque Código: TP-Rb-1
Modelo: AC-650 Marca: BERCO
Código de
Inst.
Técnica
Descripción de la
actividad
Tiempo Frecuencia Personal
LG - 01 Limpieza General 20 Min. Diaria Ayudante
CR Cambio de Refrigerante 10 min. Semanal Mecánico
LB - 01 Lubricación de Bancada 20 min. Semestral Ayudante
RA - 01 Revisión de niveles de
Aire
10 min. Semestral Ayudante

13. Registro de Objetos de Mantto M -
03 Registro de equipo Nº de Orden
1/1
M – 03
Nombre: Transpaleta manual Modelo: SHM080
Marca: Bete Área: Taller
Serial: RB Código: TP-TM-1
Especificaciones Fotografía del Equipo
La capacidad máxima de elevación es de 800 kg y la
altura máxima de elevación es de 1.600 mm.

14. Instrucciones Técnicas Nº de Orden 1/1
M – 04
Nombre del equipo: Transpaleta manual Código: TP-TM-1
Modelo: SHM080 Marca: Bete
Código de
Inst.
Técnica
Descripción de la
actividad
Tiempo Frecuencia Personal
LG - 01 Limpieza General 20 Min. Diaria Ayudante
CR Cambio de Refrigerante 10 min. Semanal Mecánico
LB - 01 Lubricación de Bancada 20 min. Semestral Ayudante
RA - 01 Revisión de niveles de
Aire
10 min. Semestral Ayudante

15. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION Nº de Orden
Página: 1/1
M – 05
RF - 01
Normas de Seguridad: - Uniforme
- Guantes de carnaza, guantes de goma - Casco
- Botas de seguridad - Protectores auditivos
- Solamente se debe trabajar con los utensilios apropiados - Lentes de seguridad
Paso Descripción de la actividad Recursos
1 Revisar los niveles de refrigerante bajo inspección visual
2 Pulgar el sistema del refrigerante, así mismo retirar el usado Alicates, pinzas,
envase
3 Limpiar el tanque con agua a presión Hidrojet
4 Llenar el tanque con refrigerante nuevo Refrigerante
NOTA: La máquina debe estar apagada completamente.
El refrigerante tiene que ser preferiblemente de igual especificaciones que el
aplicado anteriormente.
Tiempo:

16. 13-02-201705:08a.m.
PlandeMantenimientoUFT
Ing.MSc.DouglasBarrae
16
Programa de Mantenimiento Preventivo M- 06
Código del
equipo IT F
PROGRAMACION MENSUAL Página 1 / 1
E F M A M J J A S O N D
TP –TOR - 01
LG-01 D
CR-01 S
LB-01 S
RA-01 SE
TP –TOR - 02
LG-01 D
CR-01 S
LB-01 S
RA-01 SE
AP –MTC - 01
RA-01 M
CF-01 M
CC-01 SE
RF-01 M
D: Diario
S: Semanal IT: Instrucción Técnica
M: Mensual F: Frecuencia
SE: Semestral

17. Cuantificación de Personal M - 07
En esta fase se calcula la cantidad de personas necesarias
para la ejecución de las actividades de mantenimiento
preventivo (Instrucciones técnica).
El tiempo efectivo de trabajo se considera el tiempo laboral
para ejecutar acciones de mantenimiento. En la empresa se
trabaja 8 horas diarias durante 22 días al mes, tomando en
cuenta que se labora de lunes a viernes, s)

18. Ticket de Trabajo M-08
Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez
que los programas de mantenimiento (M-06) indiquen la
ejecución de una instrucción técnica, por tanto habrá un
ticket de trabajo para cada instrucción de cada objeto del SP.

19. Chequeo de Mantenimiento
Rutinario M-09:
El objetivo de este procedimiento es chequear el
funcionamiento de los equipos, inspeccionando el estado de
los diferentes componentes de una manera rápida y
prestando atención a las acciones de mantenimiento que
debe realizar el operario para lograr operatividad en los
sistemas

20. Recorrido de Inspecion M-10
Se programan recorridos de inspecciones para lograr
identificar fallas que han pasado desapercibidas a los
operadores, ya sea por negligencia o por falta de atención,
se busca observar la falla haciendo inspecciones rápidas a
los equipos, logrando así identificarla y reportarla para su
pronta solución.

21. Mantenimiento Circunstancial M-11
Los objetivos de mantenimiento que funcionan de manera alterna,
o como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento tiene una
fecha de inicio, porque su arranque depende de exigencias no
contempladas dentro de la organización del Mantenimiento

22. Inspección de Instalaciones y
Edificaciones M-12
Las instalaciones y edificaciones son parte importante del SP,
por tanto dentro de la organización del mantenimiento, debe
existir una unidad que se encargue de realizar inspecciones
de dichos objetos con frecuencia, ya sean cuando lo
dictamine las políticas implantadas por la organización a fin
de detectar fallas que presente los sistemas.

23. Registro Semanal de Fallas M-13
Inmediatamente después que se detecte la falla este
debe reportarse y registrarse para tomar los correctivos
p las acciones necesarias para su solución.
Orden de trabajo M-14
Luego de se reportada y registrada una avería en el M-
13, se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar
las acciones necesarias y subsanar dicha falla

24. Salida de Materiales o Repuestos
M-15
Generalmente se requieren materiales y/o repuestos, los
cuales son solicitados al almacén de mantenimiento o del SP
Requisición de Materiales y/o Repuestos
M-16
Cuando se ejecuta una orden de trabajo se necesita marial y/o equipos que en
algunos casos no se encuentran en el almacén de mantenimiento, por lo que
se deben adquirir duera para evitar demoras que puedan se perjudiciales

25. Requisición de Trabajo M-17
Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser
ejecutadas por el personal de mantenimiento, ya sea por la
complejidad de la acción o porque no se cuenta con los
recursos de personal y los recursos técnicos necesarios para
ejecutar una orden de trabajo.
Historial de Fallas M-18
Es la recopilación de la información referida a las averías sucedidas a
cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las
diferentes orden de trabajo (M-14) ejecutadas al objeto en cuestión.