introducción a algunos métodos de identificación y evaluación de riesgos

1. Métodos de evaluación de riesgos
1. Método Análisis «What lf ... ?» falta signo)
(¿Qué pasa si ... ?
2. Método Matriz de Leopold
3. Método Análisis funcional de operatividad
(HAZOP)
4. Método Análisis histórico de riesgo (AHR)
5. Método Análisis del modo y efecto de los
fallos (FMEA)
6. Método Análisis de Riesgos Mosler

2. Método: Análisis «What lf ... ?» falta signo)
(¿Qué pasa si ... ?
Procedimiento
Objetivo
• El método exige el planteamiento de las posibles
desviaciones desde el diseño, construcción,
modificaciones de operación de una determinada
instalación.
• Evidentemente, requiere un conocimiento básico
del sistema y la disposición mental para combinar
o sintetizar las desviaciones posibles ya
comentadas, por lo que normalmente es necesaria
la presencia de personal con amplia experiencia
para poder llevarlo a cabo
.
Normalmente las cuestiones se formulan por un
equipo de dos o tres personas especialistas en las
áreas como: seguridad eléctrica, protección
contraincendios, seguridad personal, etc.
Se van anotando sucesivamente todas las preguntas, y
respuestas, incluyendo peligros, consecuencias y
soluciones. El estudio se contempla recopilando los
comentarios de todos los equipos y revisando las
recomendaciones por parte del nivel adecuado de
gerencia.

3. Método: Análisis «What lf ... ?» falta signo)
(¿Qué pasa si ... ?
Descripción
Las etapas fundamentales de un análisis What
If son:
Definición del alcance del estudio.
Recogida de la información necesaria.
Definición de los equipos.
Desarrollo de las cuestiones.
Informe de resultados.
¿Qué ocurre sí? Consecuencias Recomendaciones
...¿se suministra
producto de mala
calidad?
No identificada ---
...¿la concentración
de fosfórico es
incorrecta?
No se consume todo
el amoníaco y hay
una fuga en la zona
de reacción
Verificar la
concertación de
fosfórico antes de la
operación
...¿el fosfórico está
contaminado?
No identificada ---
...¿no llega fosfórico
al reactor?
El amoníaco no
reacciona. Fuga en la
zona de reacción
Alarma/corte del
amoníaco por señal
de falta de flujo en la
línea de fosfórico al
reactor
...¿demasiado
amoníaco en el
reactor?
Exceso de amoníaco.
Fuga en la zona de
reacción
Alarma/corte del
amoníaco por señal
de falta de flujo en la
línea de fosfórico al
reactor
Ejemplo Resultado
Fuente: http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_214.htm

4. • Estructura
• Cuando se empieza a elaborar la matriz, en
la primera fila (parte superior) se colocan las
acciones a ejecutar en el proyecto a evaluar.
En el extremo izquierdo (primera columna)
se anotan los factores ambientales que
pueden ser afectados por cada acción.
En las celdas formadas por la intersección entre
filas y columnas se anotan la magnitud e
importancia del impacto. En las columnas finales
se asientan los totales de número de
afectaciones positivas, negativas y el impacto
para cada factor ambiental. En las últimas filas
se anotan afectaciones positivas, negativas y el
impacto para cada acción.
• ¿Que es?
es un cuadro de doble entrada de relación
causa-efecto empleado en la evaluación del
impacto ambiental. Esta matriz sistematiza la
relación entre las acciones a implementar en la
ejecución de un proyecto y su posible efecto en
factores ambientales..
• Cálculo
•
Para la matriz de Leopold se sugieren 88
factores o componentes ambientales y 100
posibles acciones a considerar. Por lo tanto,
los impactos potenciales o interacciones a
evaluar son 8.800.
Cuando una interacción entre un factor
ambiental y una acción es relevante, se traza
una diagonal en dicha celda.
Valores
Matriz de Leopold
Por último, en la esquina inferior derecha se
anota el resultado de la suma total de impactos
de acciones y el de factores. Ambas cifras deben
ser idénticas e indican el nivel y tipo de impacto
(negativo o positivo).
Fuente: https://www.lifeder.com/matriz-de-leopold/

5. Método: Análisis funcional de operatividad
(HAZOP)
Procedimiento
Objetivo
• Este método es ampliamente utilizado en el
campo químico como una técnica
particularmente apropiada a la identificación
de riesgos en una instalación industrial.
• La técnica consiste en analizar
sistemáticamente las causas y las
consecuencias de unas desviaciones de las
variables de proceso, planteadas a través de
unas xx»palabras guías».
1. Definición del área de estudio: Delimitar las áreas a las
cuales se aplica la técnica. En una instalación de
proceso, considerada como el sistema objeto de
estudio, se definirán para mayor comodidad una serie
de subsistemas o unidades que corresponden a
entidades funcionales propias, como por ejemplo:
preparación de materias primas, reacción, separación
de disolventes...
2. Definición de los nudos: En cada subsistema se
identificarán una serie de nudos o puntos claramente
localizados en el proceso.
3. Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada
nudo se planteará de forma sistemática las
desviaciones de las variables de proceso aplicando a
cada variable una palabra guía.

6. Descripción
PALABRAS GUIAS DEL HAZOP
4. Sesiones HAZOP: Las sesiones HAZOP tienen como
objetivo inmediato analizar las desviaciones planteadas de
forma ordenada y siguiendo un formato de recogida
similar al propuesto en la figura
5. Informe final
• Esquemas simplificados con la situación y numeración de los
nudos de cada subsistema.
• Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las
fechas de realización y composición del equipo de trabajo.
• Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una
clasificación cualitativa de las consecuencias identificadas.
• Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista
preliminar que debería ser debidamente estudiada en función
de otros criterios (impacto sobre el resto de la instalación, mejor
solución técnica, coste, etc.) y cuando se disponga de más
elementos de decisión (frecuencia del suceso y sus
consecuencias).
• Lista de los sucesos iniciadores identificado
Fuente:
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_215.htm#:~:text=El%20HAZOP%20o%20AFO%20(An%C3%A1lisis,los%20par%C3%
A1metros%20normales%20de%20operaci%C3%B3n.

7. Análisis histórico de accidentes o Riesgos (AHR)
Descripción
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en l
a propia instalación o en otras de similares carac
terísticas, y que estén descritos en los bancos de
datos disponibles, para extraer conclusiones y re
comendaciones, una vez considerado las causas, c
onsecuencias y otros parámetros estadísticos.
Objetivos
•Obtener información sobre accidentes históricos.
•Seleccionar aquellos que les sean aplicable al tipo d
e instalación.
•Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo
de accidente.
•Realizar las medidas de prevención o protección qu
e minimicen los riesgos de dichos puntos críticos,
o neutralicen sus consecuencias.
•Detectar directamente aquellos equipos de la
s instalaciones o procedimientos de operación
de las mismas que han originado accidentes en e
l pasado.
•Estudiar dichos equipos o procedimientos de for
ma muy detallada.
•Proponer medidas preventivas que aumenten la
fiabilidad de los dichos equipos o mejoras pro
cedimentales que eviten el error humano y mini
micen el riesgo.
Fuente:
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativ
os/cuali_2.htm

8. Método: Análisis del modo y efecto de los
fallos (FMEA)
Procedimiento
Objetivo
• Este método consiste en la tabulación de los equipos y sistemas de una
planta química, estableciendo las diferentes posibilidades de fallo y las
diversas influencias (efectos) de cada uno de ellos en el conjunto del
sistema o de la planta.
• El método FMEA puede ser utilizado en las etapas de diseño,
construcción y operación.
• En la etapa de diseño es útil para la identificación de protecciones
adicionales, que puedan ser fácilmente incorporados para la mejora de
equipos y sistemas.
• En la etapa de construcción puede ser utilizado para una evaluación de
modificaciones que puedan surgir por cambios inducidos en campo.
• En período de operación el FMEA es útil para la evaluación de fallos
individuales que puedan inducir a accidentes potenciales.
• Su uso puede ser, con limitaciones, alternativo a un HAZOP, aunque
encuentre su mayor aplicación como fase previa a la elaboración de
árboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento de los sistemas.
Puede llevarse a cabo por un equipo de dos analistas que
conozcan perfectamente las funciones de cada equipo o
sistema
debe disponerse de:
• Lista de equipos y sistemas.
• Conocimiento de las funciones de los equipos.
• Conocimiento de las funciones de los sistemas y la
planta.

9. Ejemplo Formato de Trabajo
Deben contemplarse las siguientes
etapas:
• Determinar el nivel de detalle.
• Desarrollar un formato de trabajo.
• Definir el problema y las condiciones
de contorno.
• Rellenar la tabla FMEA.
• Informar de los resultados.
Fecha……………………………...............Página……………de.....................
...............
Planta………………………………......….Analista………………………..
Sistema…………………..............…..........Referencia
..................................
Item Identificación Designación Modo de
fallo
Efectos
Resultados
El resultado de un FMEA será una tabla de los efectos de los fallos de cada componente sobre el proceso o sistema.
Los fallos identificados que provoquen consecuencias inaceptables deberán ser corregidos hasta niveles de
aceptabilidad.
Los resultados de un FMEA pueden ser utilizados como primer paso de análisis más detallados de partes
especialmente críticas (HAZOP o Arboles de Fallos
Fuente: http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_216.htm

10. El método Mosler tiene por objeto la identificación,
análisis y evaluación de los factores que pueden
influir en la manifestación y materialización de un
riesgo, con la finalidad de que la información
obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión
de riesgo.
El método es de tipo secuencial y cada fase del mismo se
apoya en los datos obtenidos en las fases que le preceden.
El desarrollo del mismo es:
1º – Definición del riesgo.
2º – Análisis del riesgo.
3º – Evolución del riesgo.
4º – Cálculo de la Clase de riesgo.
Resultado
Método: Análisis de Riesgos Mosler
Fuente: https://tandemsl.com/seguridad-industrial-blog/metodo-mosler-analisis-riesgo/;
https://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler

11. Gracias