En esta presentación aprenderás como poder determinar la cantidad optima de repuestos críticos de tu empresa, en otras palabras aquellos repuestos que producirán altas consecuencias de no tenerlas en stock. Para que puedas ver el vídeo de la explicación porfavor copia el enlace y pegalo en tu navegador: https://youtu.be/5jaPsMzhtGY

1. Determinación de la Tenencia
Optima de Repuestos para
Mantenimiento
Edgar Fuenmayor
Machinery & Reliability Institute - MRI

2. El Facilitador Edgar Fuenmayor
Formación Académica:
1. Ingeniero Mecánico: Universidad del Zulia, 2001.
Matricula Colegio de Ingenieros de Venezuela No.
131,740.
2. Diplomado en Gerencia de Mantenimiento: Colegio
de Ingenieros de Venezuela. 2006.
3. Maestría en Gerencia de Mantenimiento:
Universidad del Zulia. Venezuela. 2006.
4. Diplomado en Ingeniería y Mantenimiento acorde
al estándar PAS 55. The Woodhouse Partnership
Limited (TWPL). Venezuela. 2010.
5. Profesional Certificado en Mantenimiento y
Confiabilidad (CMRP): The Society for Maintenance &
Reliability Professionals (SMRP) No. 161942. USA. 2016.
Posee 18 años de trayectoria como líder en el desarrollo e implementación de estrategias de
gestión de activos, evaluación del desempeño de activos físicos, optimización costo/riesgo para
la toma de decisión en inversiones de capital y selección entre las alternativas de operar o
mantener para equipos y sistemas instalados en plantas petroquímicas, gas, petróleo y
manufactura, todo esto con el objetivo de lograr mejorar la productividad de los procesos
industriales, al igual que reducir los costos en el ciclo de vida y obtener el máximo valor de los
activos físicos consistente con el plan estratégico organizacional.

3. Temario
1. Introducción
2. Proceso de Gestión de Inventario
3. Orientación del Inventario
4. Fundamento de Inventario para Mantenimiento
5. Riesgo y Costo
6. Control de Inventario
7. Casos de Estudio para la Tenencia Optima de Repuestos de
Baja Rotación y Alta Rotación

4.  ¿Por qué necesito un Inventario?
 ¿Cómo saber qué necesito?
 ¿Qué pasa si tengo poco?
 ¿Y si tengo mucho?
 ¿Si lo que tengo no lo uso en un tiempo?
 ¿Cuan seguro estoy de tener las cosas correctas?
 ¿Quién es responsable por el dinero por
Inventario?
 ¿Tengo opciones para no tener un Inventario?
Reflexiones:
Introducción

5. 1. Política de Inventario
2. Métrica
3. Proceso de revisión de Inventario
4. Manejo de retorno al Almacén
5. Aseguramiento de partes y repuestos
6. Etiquetado o Identificación de Inventario
7. Nivel de Inventario
8. Formación del equipo de Inventario
9. Otros…
Evaluación de Gestión de Inventario

6. Sinergia por el Negocio
Operación/
Mantenimiento
Almacén
Finanzas
Trabajo por un objetivo
cohesionado al negocio es
un Factor Clave para el Éxito
El negocio es uno solo y no
deben existir posiciones
encontradas

7. 1. Suponer los Tiempos de Reposición de inventario
2. Falta de disciplina con la política de inventario.
3. Pensar que la sola estimación del nivel de inventario
lo soluciona.
4. Desconocer la clasificación de los artículos.
5. Falta de indicadores para la toma de decisión.
10 Errores a evitar en Gestión de Inventario

8. 6. Falta de capacitación del personal.
7. Creer tener un muy alto nivel de servicio.
8. Poco empleo de las herramientas tecnológicas.
9. Débil documentación de los procesos.
10. Control de accesos al inventario.
10 Errores a evitar en Gestión de Inventario

9. Proceso Gestión de Inventario
Política de
Inventario
Revisión /
Validación
Gerencial
Estrategia de
Inventario
Implementación
de Estrategia
Medición y
Evaluación de
Desempeño
Alineación con
Indicadores del
Negocio

10. Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
No hay una política de Inventario específica
Hay una política de inventario, pero no se
aplica rigurosa y consistentemente
Amplias políticas de Inventario
desarrolladas y aplicadas consistentemente
Política de inventario basada en categorías
específicas, guían decisiones de inventario
con el negocio
¿Cómo considero es nuestra …? Política de
Inventario

11. Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
No hay un proceso predeterminado
La revisión se enfoca en aspectos puntuales
y/o análisis de datos (ej. obsolescencia,
rotación, nivel de servicio)
Se enfoca en el análisis del proceso gerencial
de inventario
Cubre tanto el proceso gerencial, como el
análisis de datos y valor en el negocio
¿Cómo considera el …? Proceso de Revisión de
Inventario

12. La clave en este método es Mantener un Balance entre:
• Tener suficientes repuestos para manejar las fallas
imprevistas que afectan el negocio (Producción)
• No tener un exceso de repuesto que no son usadas y
afectan el manejo de flujo de caja.
Orientación de esta Optimización

13. • El inventario para reparaciones se desarrolla con base en un
número de factores entre los que se incluyen:
• Demanda esperada (consumo por reparaciones)
• Consecuencias de la falla del activo
• Costo del insumo o renglón
• Tiempo de entrega para realizar las adquisiciones del
inventario
• Costo de Almacenamiento y del dinero
Inventario para Reparaciones

14. Repuestos de Baja Rotación
 También Conocidos como de “Aseguramiento” o
“Estratégicos”
 Usualmente costosos
 Poco requeridos (algunos o menos de uno por año)
 Demanda impredecible (p.e. Aleatoria)
 Usualmente tiempos de entrega largos
 Normalmente generan gran perdida de producción
cuando no se poseen
 Se reordenan individualmente cuando se usan
(inmediatamente)

15. Repuestos de Alta Rotación
 Se conocen como consumibles o materiales
 Por lo general de bajo costo (descuentos por
cantidad)
 Se requieren con frecuencia alta (unidades por
semana o mes)
 Patrones de demanda (no aleatoria)
 Normalmente tiempos de entrega cortos
 Bajas penalizaciones cuando no se poseen
 Se reordenan por cantidad (min./max, etc.)

16. Rodamiento
Almacén Proveedor
Una falla, el artículo se reemplaza antes
de la siguiente falla
Artículo en Existencias para Reparar
Un Problema Sencillo

17. Rodamiento
Almacén Proveedor
Dos Fallas, los artículos
se reemplazan antes de la siguiente falla
Artículo en Existencias para Reparar
Sencillo

18. Almacén Proveedor
¿Estará disponible el
repuesto que se necesita
para la reparación?
Muchas Fallas Posibles

19. • Disponer del material en inventario en el almacén cuándo se
requiere (o solicita)
• Para cumplir con la demanda
• Reparar
• Mantener
• Se mide como un porcentaje de cumplimiento
• Se calcula con base en la expectativa
• Se mide a través del tiempo la solicitudes cubiertas
• Típico de los artículos de reparación: 95 al 98%
¿Considera tener algún inconveniente con esta estrategia?
Nivel de Servicio

20. Fundamento Inventario para Mantenimiento
… el número de artículos en el
almacén para cubrir las
reparaciones, también es controlado
por las Consecuencias de las Fallas.
De acuerdo a la visión de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM), las acciones de Mantenimiento son
controladas en base a las consecuencias de la falla.

21. • Categorías de la Consecuencia (Gravedad)
• Se pone en peligro la Seguridad / Salud de la Gente
• Impacto al Ambiente
• Pérdida de la Capacidad para Operar / Producir
• Pérdida de Producto (Desperdicio y Re-trabajo)
• Daño del Activo(s) Físico(s)
• Otras Pérdidas Económicas
• Multas e Impuestos
• Penalización
• Energía Desperdiciada
(combustible)
• Litigio
Consecuencia de la Falla
Fundamento Inventario para Mantenimiento

22. • Una falla por si sola, no representa una consecuencia
económica
• El riesgo aumenta en base a la reducción de capacidad
• Dos fallas, representan un Aumento de gravedad de la
consecuencia
 El impacto esta dado por el tiempo
de indisponibilidad de la parte o
material que se necesita para
restituir la función
Consecuencia Económica

23. Costos de Adquisición
(y tiempo)
Costos por
Tener el Repuesto
Costo por
No Disponer del Repuesto
Factores Económico para el Inventario

24. Costo de Comprar
• ¿Cuanto cuesta realizar un pedido?
• ¿Cuál es el costo de la organización de procura?
• Sueldos y Beneficios
Personal
• Depreciación de activos
• Servicios
• Capacitación
• Gastos de viaje
• Infraestructura
• Mantenimiento

25. • Todos los costos por el personal de adquisiciones
• Personal de compras (Analista de Inventario)
• Recepción del inventario y calidad en almacén
• Despacho en el almacén y conteo de existencias
• El costo del personal incluye
• Salarios
• Beneficios
• Costos fijos
• Capacitación, etc.
Costo de Almacenamiento

26. • También llamado costo por mantener en existencias
• Costo de Almacenaje
• Almacén (bodega, espacio, mtto, personal, etc.)
• Servicios Públicos (agua, luz, etc.)
• Seguros
• Impuestos (Estatales y Locales)
• Costo del Dinero (Utilidad que puede producir)
Costos por tener artículos en Inventario

27. Costo de Inventario
• ¿Cuanto cuesta mantener un renglón almacenado?
• ¿Cuál es el costo de la organización de almacén?
• Sueldos y Beneficios
Personal
• Depreciación de activos
• Servicios
• Impuestos
• Daños y Pérdidas por
manejo
• Gastos de viaje
• Infraestructura
• Mantenimiento
• Mermas
• Seguros, etc.

28. Pérdida de Producción vs Costo de Inventario

29. Modelo de Decisión Costo – Riesgo
Punto Optimo
COSTOPORUNIDADES(USD)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
CANTIDAD DE REPUESTOS (UNIDADES)
COSTO = C(t)
C(t) = COSTO DE LA TENENCIA
PARA DISMINUIR EL RIESGO, MODELADO A
DIFERENTES CANTIDADES
RIESGO = R(t)
RIESGO (t)=PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS
IMPACTO TOTAL=I(t)
I(t)= IMPACTO TOTAL SOBRE EL NEGOCIO
I(t)=R(t)+C(t)

30. Estimado de Riesgo y Costo

31. Operando
Modelando la Cadena de Eventos
Respaldo
(Stand-by)
Material
Disponible
(Inventario)
Taller
(Reparación)
Adquisición
(Recuperación)
Adquisición
(Emergencia)
Adquisición
(Normal)
Probabilidad
de Reparar
Costo de Tiempo
sin Producir
Procura
Probabilidad
de Falla
Costo
Financiero

32. Metas Clave del Almacén
• Tener el Inventario Requerido
• Disponible Cuándo se Requiere (Incluye la Identificación
y la Ubicación)
• Menor Impacto posible sobre la Pérdida de Oportunidad
• A un Costo Mínimo para el Negocio
• Costo de Inventario
• Costo de Compras

33. Control de Inventario
• Control de la adquisición y distribución del inventario
• Temas relacionados
• Características y análisis del inventario
• Correspondencia del renglón con especificación/calidad
• Exactitud del inventario
• Reducción del inventario
Recuerde
El costo del renglón es la suma del precio unitario, el
costo de entrega y de almacenamiento (o costo de
tenerlo en existencias).

34. Análisis de Pareto: Regla 80:20
El patrón que subyace al
principio fue descubierto
en1897 por un economista
italiano llamado Vilfredo Pareto
(1848 - 1923).
- “The 80/20 Rule, Richard
Koch, Doubledía, 1998”
¡Encuentre los pocos
significativos!
20%
80%

35. Análisis ABC%Costos
A
B C
0% 100%
A: Una pequeña cantidad de artículos
representa el costo mayor
B: Un grupo más grande de artículos
representa una pequeña cantidad del
costo
C: Los artículos que
son triviales
A: 75% - 80%
B: 15% - 20%
C: 5%
% Existencia
15 - 20% 30% > 50%

36. A: Los de mayor inversión.
Representarán el 15-20% del
volumen
B: Nivel medio de inversión.
Representaran cerca del 20 - 30%
C: Son los de menor inversión que
caracteriza al inventario. 50 - 65%
del Volumen
• Por Precio Unitario
• Valor del Inventario
• Utilización y Valor
Análisis ABC

37. Análisis ABC

38. • Rotación de Inventario
Es un elemento de control que indica el numero de ciclos
de ventas al año
Ciclo
Comprar
Vender
Cobrar
Capitalizar
Control de Inventario

39. Cálculo de Rotación
Costo de lo Vendido
Rotación de Inventario =
______________
Inventario Promedio
365
Días que tarda en cumplir el ciclo =
________________
Rotación de Inventario
38.000.000
Rotación de Inventario =
__________31.600.000
= 0,83
Días que tarda en cumplir el ciclo =
_______365
0,83
= 439,8

40. Caso de Estudio – Inventario de Baja Rotación
La política actual es un motor eléctrico de repuesto. El precio del
mismo es $10,000 y el tiempo de entrega es 6 semanas. En
emergencia este puede ser reducido a 3 semanas.
Un (1) motor esta instalado y opera continuamente.
Historia operacional: han ocurrido tres fallas los últimos 12 meses
La parada esta evaluada en $1000 la hora.
En dos de las tres ocasiones el motor se ha rebobinado, tomando
tres semanas
El costo del capital asociado es de 5%/año y los costos de
almacenamiento y mantenimiento son del 10% anual
Se requiere determinar la política de repuesto optima

41. Datos de Entrada
1 0 USD/ocasión
1 0 horas/ocasión
1
8.760 /año
Unidad Semanas
10.000 USD
6 Semanas
5 % / año
3 Semanas
10 % / año
67 %
0 años
3 c
Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP
Costos Fijos
Costos Directos
Duración Tiempo Abajo
Costo de Almacenaje y Mantenimiento
Costos de Compra
Costo de Capital
Instalación Actual
Re - Suministro
Tiempo de Reparación
Precio de Compra
AMT - SPARES
Optimización de Materiales de Baja Rotación
Plazo de Entrega del Reemplazo
Numero de Unidades Instaladas
Plazo de Entrega en Emergencia
Limite de la Vida Util
Numero Requerido para Operación
Horas de Operación Anual por Unidad
Probabilidad de Reparabilidad

42. Datos de Entrada
1 articulos 0,250 / año
7000 horas/falla
1,251 fallas/año
1.000 USD/ horas 0 USD/ horas
Consecuencias de la Indisponibilidad
Tasa de Falla
Impacto de la primera falla sin spare Impacto de la segunda falla sin Spare
Demanda por Spare
Demanda total
Impacto de la Indisponibilidad
Tiempo Promedio Operativo
Tenencia de Spares
Política de Tenencia de Spares

43. Resultados
No. de
Spare
Disponibilidad
%
Factor
de
Servicio
%
Costos Fijos
(USD/año)
Riesgo
Tiempo
Abajo
(USD/año)
Costo de
Capital
(USD/año)
Almacenamiento
y MTTO
(USD/año)
Depreciacion
(USD/año)
Impacto
Total
(USD/año)
Política
Optima
Política
Actual
0 98,6 0,0 0 124.213 0 0 0 124.213
1 98,6 98,1 0 2.502 500 1.000 0 4.002 Actual
2 98,6 99,4 0 21 1.000 2.000 0 3.021 Optimo
3 98,6 100.0 0 0 1.500 3.000 0 4.500
4 98,6 100.0 0 0 2.000 4.000 0 6.000
5 98,6 100.0 0 0 2.500 5.000 0 7.500
6 98,6 100.0 0 0 3.000 6.000 0 9.000
7 98,6 100.0 0 0 3.500 7.000 0 10.500
8 98,6 100.0 0 0 4.000 8.000 0 12.000
9 98,6 100.0 0 0 4.500 9.000 0 13.500
10 98,6 100.0 0 0 5.000 10.000 0 15.000
95% 981 USD/año
Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP
La recomendación es tener 2 repuesto(s) en el almacen para disminuir las consecuencias
Diferencia entre la politica actual y la politica optima =Factor de Servicio >=
Tabla de Resultados
AMT - SPARES
Optimización de Materiales de Baja Rotación
Propuesta de Valor (US $) = 4.002 – 3.021 = US$ 981 : 24,51% menos

44. Resultados
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
/años
No. de Spares
Política de Costos vs No. de Spares
Obsolecencia
Almacenamiento y
MTTO
Costo de Capital
Riesgo Tiempo Abajo
Costos Fijos

45. Resultados
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
%Contribución
No. de Spares
Distribución de Tipos de Costos vs No. Spare
Obsolecencia
Almacenamiento y
MTTO
Costo de Capital
Riesgo Tiempo Abajo
Costos Fijos

46. Caso de Estudio – Inventario de Alta Rotación
La política actual es valor máximo 50 unidades y valor mínimo 25
unidades. El tiempo de reposición por el proveedor es 2 semanas.
El costo de desabastecimiento por la indisponibilidad del repuesto
es 500 USD/ocasión.
La tasa de demanda promedio es 2 unidades/semana con un
factor de crecimiento promedio de 20%. La compra es múltiplo de
5 unidades con un costo administrativo de 100 USD. El precio de
compra por unidad es 200 USD.
El costo del capital asociado es de 5%/año, los costos de
almacenamiento y mantenimiento son del 10% anual y el costo de
depreciación es 8%/año.
Es requerido 5 m3/unidad de espacio para el almacenamiento y
10 unidades/contenedor.
Se requiere determinar la política de repuesto optima

47. Datos de Entrada
Semanas
1 Semanas
Unidad de Tiempo
Política de Monitoreo
Monitoreo Continuo
Intervalo de Monitoreo
2,000 Unidad(s) /Semanas
20 %
Demanda
Rata de Demanda Promedio
Factor de Crecimiento
50
25
Valores Actuales
Nivel Máximo Actual
Nivel Minimo Actual
AMT - Stock
Optimización de Materiales de Alta Rotación
Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP

48. Datos de Entrada
5 unidad(s)
100 USD
200 USD/unidad
Compra
Costo Administrativo
Orden Multiplo de
Precio de Compra
2 SemanasTiempo de Reposición Promedio
Re - Suministro
500 USD / ocasión
Costo de Desabastecimiento
Costo de Desabastecimiento

49. Datos de Entrada
23 % /Costo de Compra
5
10
8
5 m3 / Unidad
10 Unidad / Caja
% / costo de capital por año
% / costo de capital por año
Espacio de Almacenamiento Requerido
Costo de Depreciación
Requerimientos de Almacenamiento
% / costo de capital por año
Costo de Tenencia Anual
Costo de Tenencia Anual es
Costo de Capital
Costo de Alm. y MTTO
Numero de Contenedores Requerido

50. Resultados
AMT - Stock
Optimización de Materiales de Alta Rotación
Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP
Nivel
Maximo
15 25 35 45 55 65 75 85
5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
20 314 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
35 249 255 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
50 245 246 249 264 N/A N/A N/A N/A
65 244 244 245 247 252 N/A N/A N/A
80 244 244 244 245 246 248 264 N/A
95 244 244 244 244 244 245 247 252
110 244 244 244 244 244 244 245 246
Nivel de Re-Orden (Minimo)
Impacto Total / articulo

51. Resultados
Nivel
Maximo
15 25 35 45 55 65 75 85
5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
20 52,0 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
35 88,0 76,0 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
50 93,1 90,4 84,0 52,0 N/A N/A N/A N/A
65 95,2 94,0 92,0 88,0 76,0 N/A N/A N/A
80 96,3 95,6 94,7 93,1 90,4 84,0 52,0 N/A
95 97,0 96,6 96,0 95,2 94,0 92,0 88,0 76,0
110 97,5 97,2 96,8 96,3 95,6 94,7 93,1 90,4
Nivel de Re-Orden (Minimo)
Nivel de Servicio %

52. Resultados
Nivel
Maximo
15 25 35 45 55 65 75 85
5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
20 50,1 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
35 35,0 29,2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
50 27,0 23,4 20,6 18,4 N/A N/A N/A N/A
65 21,9 19,5 17,5 15,9 14,6 N/A N/A N/A
80 18,4 16,7 15,2 14,0 13,0 12,1 11,3 N/A
95 15,9 14,6 13,5 12,5 11,7 11,0 10,3 9,7
110 14,0 13,0 12,1 11,3 10,6 10,0 9,5 9,0
Rotación Anual de Stocks
Nivel de Re-Orden (Minimo)

53. Resultados
Nivel
Maximo
15 25 35 45 55 65 75 85
5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
20 88 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
35 125 150 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
50 163 188 213 238 N/A N/A N/A N/A
65 200 225 250 275 300 N/A N/A N/A
80 238 263 288 313 338 363 388 N/A
95 275 300 325 350 375 400 425 450
110 313 338 363 388 413 438 463 488
Espacio de Almacenamiento Requerido m3 / Unidad
Nivel de Re-Orden (Minimo)

54. Resultados
Nivel
Maximo
15 25 35 45 55 65 75 85
5 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
20 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
35 3 3 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
50 3 4 4 5 N/A N/A N/A N/A
65 4 5 5 6 6 N/A N/A N/A
80 5 5 6 6 7 7 8 N/A
95 6 6 7 7 8 8 9 9
110 6 7 7 8 8 9 9 10
Numero de Containers Requerido
Nivel de Re-Orden (Minimo)

55. Conclusión
• La sincera alineación de objetivo dentro de la organización, es el
factor calve para ser eficaz en la mejora financiera del
Inventario/Negocio.
• El análisis de un Inventario debe comenzar con los ítems más
significativos
• Seguridad y Medio Ambiente
• Producción y Compromisos con el Cliente
• Renglones de Alto Costo, Tiempo de Reposición
• El análisis de los renglones más significativos, está alineado en
mejorar la valoración financiera de inventario. Es la manera más
eficaz integralmente.

56. Artículo Publicado

57. Bibliografías
1. Gyogi Mitsuta, “Curso sobre Determinación de Inventarios para
Mantenimiento”, 2019.
2. Carlos Parra, Adolfo Crespo, “Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad
Aplicada en la Gestión de Activos”, 2da Impresión 2015, Ingeman.
3. Edgar Fuenmayor, “Tenencia Optima de Repuestos de Baja Rotación”,
2013. Revista Confiabilidad Industrial Deposito Legal PP200802AN2035
4. Ramesh Gulati, “Maintenance and Reliability Best Practices”, 2nd Ed.
2013, Industrial Press, Inc.
5. Phillip Slater, “Smart Inventory Solutions”, 2nd Ed. 2010, Industrial
Press, Inc.
6. Richard MacInnes, Stephen Pearce, “Strategic MRO”, 2003, Productivity
Press.
7. Bonini-Hauman-Bierman, “Análisis Cuantitativo para los Negocios”, 9na
Edic., McGraw Hill.

58. Muchas Gracias!!!
Edgar Fuenmayor
Machinery & Reliability Institute - MRI
E-mail: efuenmayor@machineryinstitute.org
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Determinación de la Tenencia
Optima de Repuestos para
Mantenimiento