Tipos de Riesgos

Profesor: Jorge Esparza
INSTITUTO TECNOLOGICO ‘’ANTONIO JOSE DE SUCRE’’
EXTENSION PUERTO LA CRUZ-BARCELONA
SEGURIDAD INDUSTRIAL ESCUELA (77)
Bachiller: Roryelis Rodríguez
C:I 26.071.890

TIPOS DE RIESGO
.
Clasificacion:
De acuerdo a las condiciones de trabajo o labor:
*Energía mecánica:
• Ruido: plantas generadora, eléctricas, pulidoras,
esmeriles.
•Vibraciones: martillos, neumáticos, prensas.
• Presión Barométrica :aviación, buceo.
Son todos aquellos factores ambiéntales, de naturaleza
física que al ser percibido por las personas, pueden
llegar a tener efectos nocivos
Riesgos Físicos

*Energía Térmica:
• Calor: hornos, ambiente
• Frío : refrigeradores, congeladores, ambiente, energía
electromagnética.
• Radiaciones ionizantes: rayos x, rayos gama, rayos beta,
rayos alfa.
• Radiaciones no ionizantes: radiaciones ultra violeta; el sol.
Lámparas de vapor de mercurio, fax, lámparas de hidrogeno,
arcos de soldadura, lámparas fluorescentes.
• Radiación visible: lámparas incandescentes arcos de
soldadura .tubos de neón
.
• Radiación infrarroja: sol, llamas, superficies muy calientes.
• Microondas y radio frecuencia: estaciones de radio,
emisoras de tv.

Riesgos Químicos:
Riesgo asociado a la producción, manipulación y
almacenamientos de sustancias químicas
peligrosas, susceptibles de producir daños en
elementos vulnerables como resultados de
incendios, explosiones o escapes tóxicos.
Clasificacion:
Por su estado físico:
–Sólidos, Polvos, Humos
–Líquidos, Vapores, Rocíos, Neblinas
–Gaseosos
Por su origen:
–Orgánicos
–Inorgánicos

Por sus efectos en la salud:
–Corrosivos
–Irritantes
–Sensibilizantes
–Asfixiantes
–Productores de neumoconiosis
–Tóxicos sistémicos
–Tóxicos reproductivos
–Cancerígenos

Riesgos Biológicos:
Pueden ser infecciones agudas o crónicas,
reacciones alérgicas y toxicas causadas por
agentes biológicos y sus derivados, o productos
de DNA recombinante y manipulaciones
genéticas. También son riesgos biológicos las
mordeduras, picaduras o arañazos producidos
por animales domésticos, salvajes e insectos.
Clasificacion:
*Según el riesgo de infección
*Según su momento de aparición
Se clasifican los agentes biológicos en cuatro
grupos de riesgos:

•Nivel 1:
Agente biológico que resulte poco probable que
cause enfermedad en el hombre. Varias clases
de bacterias incluyendo Bacillus Subtilis,
Hepatitis canina, E. coli, varicela, así como
algunos cultivos de célula y bacterias no-
infecciosas.
•Nivel 2:
Agente patógeno que pueda causar una
enfermedad en el hombre y pueda suponer un
peligro para los trabajadores; es poco probable
que se propague a la colectividad; existen
generalmente profilaxis o tratamientos
eficaces. En este nivel entran: Hepatitis B,
hepatitis C, gripe, Enfermedad deLyme,
salmonelas, VIH, Tembladera.

Nivel 3:
Un agente patógeno que pueda causar una
enfermedad grave en el hombre y presente un
serio peligro para los trabajadores; existe
el riesgo de que se propague en la colectividad;
pero existen generalmente una profilaxis o
tratamientos eficaces. Ántrax, EEB, paperas,
Virus del Nilo Occidental, SRAS, viruela,
tuberculosis, tifus, Fiebre amarilla.
Nivel 4:
Un agente patógeno que cause una enfermedad
grave en el hombre y suponga un serio peligro para
los trabajadores; existen muchas probabilidades de
que se propague en la colectividad; no existen
generalmente una profilaxis o un tratamiento
eficaces. Fiebre boliviana, Dengue, Virus de
Marburgo, Ébola,Hanta, Virus de Lassa, y otras
enfermedades hemorrágicas (sobre todo las
africanas).

Según su momento de aparición:
1- Riesgos a corto plazo.
2- Riesgos a mediano plazo.
3- Riesgos a largo plazo.
1.-Riesgos a corto plazo:
-Intoxicaciones alimentarias por bacterias: Son
producidas por las toxinas de estos
microorganismos; así tenemos las causadas
por:
*Estafilococos: Se encuentran principalmente en
la leche, derivados lácteos, jamón y carne
procesada debido a una mala manipulación,
Provoca una diarrea profusa con dolor
abdominal intenso, náuseas y vómitos.

*Entero patógenos: Produce una diarrea llamada
"diarrea del viajero", y es debida a la acción
intraintestinal de la toxina de la Escherichia coli.
*Anaerobios: Caracterizada por un comienzo
agudo y rápido que termina en
parálisis muscular profunda y paro respiratorio.
2.-Riesgos a mediano plazo:
Son aquellos que involucran enfermedades
cuya aparición ocurre dentro de un lapso de7 a
14 días. Entre éstas tenemos:1. Paludismo o
malaria: Causada por un parásito del género
Plasmodium. Esta enfermedad, de carácter
endémico, presenta una amplia distribución
geográfica

3.-Riesgos a largo plazo:
Son aquellos que implican enfermedades cuyos
síntomas aparecen después de los 15días
siguientes al momento de exposición al agente
causal. Estas pueden ser producidas por:
*Hongos:
Los hongos son microorganismos que se encuentran
en la naturaleza y algunos de ellos forman parte del
hábitat que nos rodea.
*Parásitos:
Son productores de diversas patologías. Estos
requieren generalmente de un vector o vehículo
de transmisión.
*Virus, Bacterias.

Riesgos Ergonómicos:
Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para
que se adapte al hombre y así mejorar el confort
en el puesto de trabajo.
Clasificacion:
•Tiempo de trabajo
•Maquinas y herramientas
•Diseño de los centros de trabajo
•Diseño de los puestos de trabajo

Riesgos Psicosociales:
aquellos factores de riesgo para la salud que se originan en la
organización del trabajo y que generan respuestas de tipo
fisiológico (reacciones neuroendocrinas), emocional (sentimientos
de ansiedad, depresión, alienación, apatía, etc.), cognitivo
(restricción de la percepción, de la habilidad para la concentración,
la creatividad o la toma de decisiones, etc.) y conductual (abuso de
alcohol, tabaco, drogas, violencia, asunción de riesgos
innecesarios, etc.) que son conocidas popularmente como “estrés”
y que pueden ser precursoras de enfermedad en ciertas
circunstancias de intensidad, frecuencia y duración.

Clasificacion:
•Las características del empleo
•Características de la tarea Precariedad en el trabajo (inseguridad en el empleo,
riesgo de expediente de regulación, etc.).
•Condiciones físicas del trabajo: situaciones térmicas (exceso de frío, calor), ruido
ambiental, vibraciones, la iluminación y la contaminación.
•Riesgos de la integridad física según sectores de producción.
•Organización del tiempo de trabajo (trabajo a turnos, nocturno, exceso de jornada
laboral, etc.).
•Sobrecarga de trabajo.
• Infra carga de trabajo.
•Repetitividad de la tarea (el trabajo es monótono y no estimula la creatividad).
•Los ritmos de trabajo (si no se adecúa al que puede llevar el trabajador, o lo marca la
máquina, etc.).
•Responsabilidad (toma de decisiones comprometida, tareas peligrosas, se delegan
un exceso de responsabilidades en una misma persona).
•Libertad de decisión (cuando no hay posibilidades de tomar iniciativas en el trabajo)
•. Formación requerida (falta de entrenamiento, reciclaje o formación insuficiente para
el desempeño profesional).

 Acciones preventivas a nivel de empresa que
podemos realizar para controlar o reducir el
riesgo en una industria:
Es muy importante la idea de anticipación que aporta, pues
no se espera a la aparición de los daños para corregirlos, ni
se limita a la mera utilización de equipos de protección, ya
sean individuales o colectivos. La prevención de riesgos
laborales incluye la identificación y detección de los factores
de riesgo, su análisis y evaluación, la adopción de las
medidas necesarias y el control de la efectividad de las
mismas.

•Proveer adecuados recursos, medios e información en todas las áreas de la
planta para asegurar que los procesos son dirigidos de acuerdo a los requisitos
del Sistema de Seguridad y Salud y la legislación aplicable.
•Revisar el Sistema de Seguridad y Salud e iniciar actividades para su
desarrollo.
•Mantener y actualizar los objetivos de Seguridad y Salud
•Designar las personas para llevar a cabo la prevención garantizando que
cuenten con la cualificación necesaria definida por la Ley de prevención de
riesgos laborales.
•Implantación de un plan de emergencia.
•Análisis estadísticos de la accidentalidad de la empresa.

En caso de que no se eviten los riesgos para los trabajadores,
deben aplicarse medidas de control para eliminar o reducir los
riesgos para la salud de éstos. Debe seguirse la clasificación de
prioridad siguiente:
•Diseñar procesos y controles de trabajo, y utilizar equipos y
materiales adecuados para reducir la liberación de sustancias
peligrosas.
•Aplicar medidas de protección colectiva en el origen de los
riesgos, como ventilación y medidas organizativas adecuadas.
•Aplicar medidas de protección individual, incluido el uso de
equipos de protección personal. De conformidad con la ley, éste
es el último recurso, y sólo debería emplearse en caso de que no
pueda controlarse adecuadamente la exposición por otros
medios. En caso de que se faciliten equipos de protección
personal a los trabajadores, éstos deberán recibir formación
sobre el uso de los mismos.

Las empresas también están obligadas a facilitar a los trabajadores
información sobre los riesgos que comportan las sustancias peligrosas, así
como formación sobre cómo utilizarlas de un modo seguro. Los reglamentos
se aplican tanto a los productos comercializados como a los residuos y
subproductos resultantes de los procesos de producción.
Se trata, en resumen, de definir, establecer y desarrollar en las empresas
Sistemas de Gestión para la Previsión de Riesgos Laborales de manera formen
parte de la gestión integrada de las organizaciones, con el fin de
•evitar o minimizar los riesgos para los trabajadores
•mejorar el funcionamiento de las propias empresas
•ayudar a las organizaciones a la mejora continua de sus sistemas
integradas de gestión.
Es fundamental que la Prevención de Riesgos Laborales se integre en la
gestión general de la empresa como una dimensión más de la misma. Las
Organizaciones deben dar una importancia equivalente a lograr un alto nivel en
la gestión de la Prevención de Riesgos Laborales que a otros factores que se
consideran tradicionalmente fundamentales de la actividad empresarial.

Riesgo Ocupacional:
Es la posibilidad de ocurrencia de un evento en el
ambiente de trabajo, de características negativas
(produzca daño) y con consecuencia de diferente
severidad; este evento puede ser generado por una
condición de trabajo directa, indirecta o confluente, capaz
de desencadenar alguna perturbación en la salud o
integridad física del trabajador como también daños
materiales, equipos

Reducción de Riesgos Ergonómicos en el
Trabajador:
Una vez que se determina que existen riesgos
ergonómicos y que se conoce su causa raíz se
tendrá entonces que eliminar o reducir estos
riesgos a través de dos tipos de controles:
a) De tipo administrativo (las mas utilizados,
pero los menos efectivos)
b) De tipo ingenieril (los mas efectivos)

Se consideran controles administrativos a los siguientes:
-Proveer al trabajador de pausas para descanso
- Incrementar el numero de personal asignado a la tarea
-Rotar al personal por otras tareas
- Modificar practicas de trabajo(técnicas inapropiadas de
trabajo, monitoreo de rutinas de operaciones,
entrenamiento de pre-empleo)
Y se consideran controles ingenieriles a cualquiera de los enseguida referidos.
Diseño o rediseño de lugar de trabajo:
-Rediseño del producto
-Selección apropiada de herramientas y equipos
-Evaluación de métodos de trabajo
-Cambios en materiales o procesos
-Modificaciones en el medio ambiente de trabajo.

Una manera factible de cómo las industrias pueden manejar de forma
eficiente la reducción del riesgo ergonómico en el trabajador es aplicando
ciertas medidas como:
1. Rotación de los trabajadores.
2. Aumento en la frecuencia y duración de los descansos.
3. Preparación de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una
rotación adecuada.
4. Mejora de las técnicas de trabajo.
5. Acondicionamiento físico a los trabajadores para que respondan a las
demandas de las tareas. Tiempo de recuperación. Es la cuantificación del tiempo
de descanso, desempeñando una actividad de bajo estrés o de una actividad que
lo haga otra parte del cuerpo descansada.
6.Realizar cambios en la tarea para que sea más variada y no sea el mismo
trabajo monótono.
7. Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
8. Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los
trabajadores.
10. Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.

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