Este documento describe varias maquinas no convencionales como el arco de plasma, ultrasónica, electroerosión, láser, maquinado haz de electrones, maquinado electromecánico, fresado químico y corte con chorro abrasivo, explicando brevemente los principios y usos de cada una.

1. Maquinas no convencionales

2.  Arco de plasma.
 Ultrasónica.
 Electroerosión.
 Laser.
 Maquinado haz de electrones.
 Maquinado electromecánico.
 Fresado químico.
 Corte con chorro abrasivo.

3.  La soldadura por arco plasma
conocida técnicamente como
PAW (Plasma Arc Welding), y
utiliza los mismos principios
que la soldadura TIG, por lo
que puede considerarse como
un desarrollo de este último
proceso. Sin embargo, tanto la
densidad energética como las
temperaturas son en este
proceso mucho más elevadas
ya que el estado plasmático se
alcanza cuando un gas es
calentado a una temperatura
suficiente para conseguir su
ionización, separando así el
elemento en iones y electrones.

4.  La ultrasónica es una técnica
industrial mediante la cual las
vibraciones acústicas
ultrasónicas de alta frecuencia
se aplican localmente para
piezas de trabajo que se
mantienen unidas a presión
para crear una soldadura de
estado sólido. Se utiliza
comúnmente para los plásticos,
y especialmente para la unión
de materiales diferentes.
 Las piezas se intercalan entre
un nido en forma fija y un
sonotrodo conectado a un
transductor, y un ~ 20 kHz
vibración acústica de baja
amplitud se emite

5.  El mecanizado por
electroerosión, o por
descarga eléctrica, es un
proceso de mecanizado
por arranque de
viruta para materiales
conductores de la
electricidad que emplea
chispas controladas con
precisión producidas entre
un electrodo,
generalmente de grafito -
que puede considerarse
como la herramienta de
corte- y una pieza de
trabajo, en presencia de
un fluido dieléctrico.

6.  El láser domina las
aplicaciones de corte más
diversas. Estas aplicaciones
van desde la ranura de
corte precisa al micrómetro
en un chip de
semiconductores finísimo
hasta el corte de calidad en
la chapa de acero de 30 mm
de espesor. En la
perforación por láser, el
rayo láser genera sin
ningún tipo de contacto
agujeros finos y más
grandes en metales,
plásticos, papel y piedra.

7.  La eliminación de
material mediante
haz de electrones es
otra de las
tecnologías en
auge. En lugar de
hacer saltar arcos
eléctricos, este
método emplea un
haz focalizado de
alta velocidad de
electrones, el cual
funde y vaporiza el
material.

8.  ECM corresponde a las
siglas en inglés de
mecanizado
electroquímico de metales
y, en contraposición a la
erosión, se trata de un
arranque electroquímico
suave de material sin
formación de chispa. Para
ello se polariza la pieza
positiva como ánodo y la
herramienta negativa
como cátodo mediante una
fuente de corriente
continua o pulsatoria.

9.  Fresado químico tiene
aplicaciones en las
industrias de fabricación
de semiconductores y
circuitos. También se
utiliza en la industria
aeroespacial para
eliminar las capas
superficiales de material
a partir de componentes
grandes aviones, paneles
de la piel de misiles, y
las partes extruidas para
fuselajes.

10.  La soldadura por arco
eléctrico se basa en someter
a dos conductores que están
en contacto a una diferencia
de potencial, por lo que
termina estableciéndose
una corriente eléctrica entre
ambos.
 Si posteriormente se
separan ambas piezas, se
provoca una chispa que va
a ionizar el aire
circundante, permitiendo el
paso de corriente a través
del aire, aunque las piezas
no estén en contacto.

11.  Este maquinado es un
proceso mecánico para el
corte de materiales duros
y quebradizos. Esto es
similar a una ráfaga de
arena, utilizando
pequeñas partículas de
abrasivo muy finas y
control de cierre a baja
velocidad. Por medio el
aire se llevan partículas
abrasivas que chocan en la
pieza a velocidades
alrededor de 900 a 18000
m/min.