La soldadura por haz de electrones es un proceso de unión mediante calor en el que se fusionan las superficies de dos piezas utilizando un haz concentrado de electrones acelerados en vacío. Este proceso permite realizar soldaduras profundas y estrechas de manera limpia en una sola pasada en una amplia variedad de materiales como aceros, metales refractarios y aleaciones.

2. Definición
SOLDADURA
Proceso de unión de materiales en
el cual se funden las superficies de
contacto de dos o mas piezas
mediante la aplicación conveniente:
Calor, sin aplicar presión
Calor y aplicación de presión
Aplicación de presión sin aplicar calor
En algunos casos es necesario
agregar un material de relleno para
facilitar la fusión.

4. Fundamentos del proceso
1. Emisión de electrones por efecto
termoiónico.
2. Aceleración y colimación.
3. Enfoque magnético y
conducción al objetivo.
4. Absorción de la energía cinética
por parte del metal base y fusión.
5. Solidificación del metal fundido y
establecimiento de la pieza

5. Equipo

6. PARTES PRINCIPALES

7. CLASIFICACIÓN
Según Voltajes de Trabajo
Bajo voltaje (15-60 kV)
Alto voltaje (100-200 kV)
Según Presiones de Operación
Alto vacío (0.13 - 130 mPa)
Vacío medio (0.13 -130 Pa)
Atmosférico (aprox. 100 kPa)

8. La densidad energética hace que el material se funda y
evaporice en el centro dela sección del rayo tan rápido que casi
no se conduce calor fuera de la zona de impacto del haz.
El vapor generado es sobre calentado y se expande a
temperaturas mayores de aprox. 2700 K. La presión del vapor
generado es suficientemente fuerte como para forzar el metal
fundido hacia abajo y hacia los lados.

9. Imagen del proceso

10. Características de la soldadura
Profundas
Angostas
Limpias

11. PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
1. Preparación de la junta.
2. Encaje de la junta.
3. Limpieza de las superficies.
4. Fijación a la mesa de trabajo.
5. Des magnetización.
6. Vaciado.
7. Precalentamiento – Pos
calentamiento.
8. Preparación de inicio y
término.

12. Soldadura

13. Principales aplicaciones en
diferentes perfiles

14. Capacidad para hacer soldaduras
profundas y angostas en una sola
pasada (entre 0.01 - 150mm en
acero)
Soldadura casi uniforme y muy
angosta
Ambiente de vacío evita
la formación de óxidos y nitruros

15. Costo elevado de los equipos.
Necesidad de una cámara de
vacío.
Generación de rayos X.

16.  Aceros al carbono y aleados,
incluso los resistentes al calor.
 Metales refractarios (W, Mo,
Nb).
 Cobre y sus aleaciones.
 Aleaciones de magnesio.
 Aleaciones de titanio.
 Berilio.
 Zirconio.

17. Aplicabilidad
Industria Aeroespacial.
Industria Automotriz.
Soldadura de engranes --------
Turbo-cargadores.
Construcción e ingeniería.
Válvulas para ser instaladas en
los cascos de submarinos.
.

18. Mas aplicaciones
 Equipos, consumibles y materiales
Energética.
 Caldera de plantas nucleares.
 Recipientes de desechos
nucleares.
 Fabricación y reparación de
turbinas de vapor.
 Industria Médica.
 Cápsulas de marcapasos.
 Prótesis de cadera.

19. La protección debe ser provista
por el diseño del equipo, su
distribución y medidas de
seguridad para protegerse de:
Precauciones  Altos voltajes que generan el
de haz de electrones.
seguridad  Los rayos X producidos por el
impacto del haz sobre la
superficie de la pieza.

20. Gracias