Este documento trata sobre el estudio y análisis del tiempo en los procesos productivos. Explica conceptos como tiempo normal, tiempo estándar, ritmo de producción y takt time. Además, muestra los pasos para obtener los tiempos normal y estándar, incluyendo la recolección de datos y cálculos para establecer los tiempos promedio y suplementos para cada proceso.
OEE El Camino para reducir costos indicador de produccionJfDl1
Este documento presenta la medición de la OEE (Overall Equipment Effectiveness) como una herramienta para reducir costos. Explica los conceptos de OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad, y muestra un ejemplo de cálculo. También describe los beneficios de medir la OEE, como identificar pérdidas, aumentar la productividad y reducir costos. Finalmente, presenta el caso de una planta de plásticos donde se implementó la medición de OEE, logrando mejoras como una reducción del tiempo de configuración y un aumento en
El documento describe las tres fases de la gestión del mantenimiento industrial para incrementar la rentabilidad de los activos. La Fase I se enfoca en mejorar los equipos hasta alcanzar el máximo rendimiento y disponibilidad. La Fase II mantiene los equipos en su nivel máximo de mantenimiento y disponibilidad. La Fase III obtiene nuevos equipos con alto rendimiento y bajo costo de vida útil.
El documento describe cómo calcular diferentes índices de mantenimiento y eficiencia general de equipo (OEE). Explica cómo calcular el tiempo medio entre fallas (MTBF) dividiendo el tiempo productivo total más el tiempo disponible entre el número de averías. También explica cómo calcular el tiempo medio para reparar (MTTR) dividiendo el tiempo total de averías entre el número de averías. Finalmente, describe cómo calcular el índice OEE multiplicando los índices de tasa operativa, velocidad y calidad.
El documento describe diferentes técnicas para la planeación y programación de la producción a corto, mediano y largo plazo. Explica los conceptos de capacidad, factores de utilización y eficiencia, así como métodos para determinar la capacidad disponible de un sistema productivo. También presenta el cálculo del tiempo cíclico de diferentes operaciones y la programación lineal como una técnica matemática para la planeación agregada de la producción buscando minimizar costos.
El documento describe diferentes técnicas para la planeación y programación de la producción a corto, mediano y largo plazo. Explica los conceptos de capacidad, factores de utilización y eficiencia, así como métodos para determinar la capacidad disponible de un sistema productivo. También presenta un ejemplo de cómo calcular la capacidad de producción de una empresa mediante el uso de la programación lineal.
El documento describe los diferentes niveles de planeación de la producción. Explica que la planeación estratégica se realiza a largo plazo para 1 año o más, la planeación a mediano plazo se hace de forma mensual o trimestral para los siguientes 6 a 12 meses, y la planeación a corto plazo es semanal o diaria para menos de 1 mes. También presenta diferentes sistemas de producción como producción artesanal, producción en masa, y producción con mínimo desperdicio.
Este documento trata sobre el estudio y análisis del tiempo en los procesos productivos. Explica conceptos como tiempo normal, tiempo estándar, ritmo de producción y takt time. Además, muestra los pasos para obtener los tiempos normal y estándar, incluyendo la recolección de datos y cálculos para establecer los tiempos promedio y suplementos para cada proceso.
OEE El Camino para reducir costos indicador de produccionJfDl1
Este documento presenta la medición de la OEE (Overall Equipment Effectiveness) como una herramienta para reducir costos. Explica los conceptos de OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad, y muestra un ejemplo de cálculo. También describe los beneficios de medir la OEE, como identificar pérdidas, aumentar la productividad y reducir costos. Finalmente, presenta el caso de una planta de plásticos donde se implementó la medición de OEE, logrando mejoras como una reducción del tiempo de configuración y un aumento en
El documento describe las tres fases de la gestión del mantenimiento industrial para incrementar la rentabilidad de los activos. La Fase I se enfoca en mejorar los equipos hasta alcanzar el máximo rendimiento y disponibilidad. La Fase II mantiene los equipos en su nivel máximo de mantenimiento y disponibilidad. La Fase III obtiene nuevos equipos con alto rendimiento y bajo costo de vida útil.
El documento describe cómo calcular diferentes índices de mantenimiento y eficiencia general de equipo (OEE). Explica cómo calcular el tiempo medio entre fallas (MTBF) dividiendo el tiempo productivo total más el tiempo disponible entre el número de averías. También explica cómo calcular el tiempo medio para reparar (MTTR) dividiendo el tiempo total de averías entre el número de averías. Finalmente, describe cómo calcular el índice OEE multiplicando los índices de tasa operativa, velocidad y calidad.
El documento describe diferentes técnicas para la planeación y programación de la producción a corto, mediano y largo plazo. Explica los conceptos de capacidad, factores de utilización y eficiencia, así como métodos para determinar la capacidad disponible de un sistema productivo. También presenta el cálculo del tiempo cíclico de diferentes operaciones y la programación lineal como una técnica matemática para la planeación agregada de la producción buscando minimizar costos.
El documento describe diferentes técnicas para la planeación y programación de la producción a corto, mediano y largo plazo. Explica los conceptos de capacidad, factores de utilización y eficiencia, así como métodos para determinar la capacidad disponible de un sistema productivo. También presenta un ejemplo de cómo calcular la capacidad de producción de una empresa mediante el uso de la programación lineal.
El documento describe los diferentes niveles de planeación de la producción. Explica que la planeación estratégica se realiza a largo plazo para 1 año o más, la planeación a mediano plazo se hace de forma mensual o trimestral para los siguientes 6 a 12 meses, y la planeación a corto plazo es semanal o diaria para menos de 1 mes. También presenta diferentes sistemas de producción como producción artesanal, producción en masa, y producción con mínimo desperdicio.
El documento habla sobre conceptos básicos de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las principales operaciones de manufactura como procesos, ensamble, manejo de materiales e inspección. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, utilización y costos asociados a la manufactura.
El documento describe los conceptos y cálculos para el balanceo de líneas de producción. Explica que el balanceo de líneas busca igualar los tiempos de trabajo en cada estación para maximizar la productividad. Incluye fórmulas para calcular el número de operarios, tiempo de ciclo, eficiencia y más. También presenta dos ejemplos numéricos mostrando cómo aplicar los conceptos y cálculos para determinar el número de estaciones, tiempo de ciclo y eficiencia de una línea de producción.
EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.Esta herramienta tambien es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.
La ventaja del metrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambien como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
El documento proporciona una introducción general a las operaciones de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las diferentes industrias de manufactura y las operaciones básicas involucradas como formación de materiales, ensamble y control de calidad. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, costos fijos y variables en la manufactura.
El documento proporciona una introducción general a las operaciones de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las diferentes industrias de manufactura y las operaciones básicas involucradas como formación de materiales, ensamble y control de calidad. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, costos fijos y variables en la manufactura.
El documento proporciona una introducción general a las operaciones de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las diferentes industrias de manufactura y las operaciones básicas involucradas como formación de materiales, ensamble y control de calidad. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, costos fijos y variables en la manufactura.
El documento proporciona información sobre cómo calcular el número de trabajadores requeridos para una línea de producción. Explica cómo determinar el tiempo del ciclo, el número de estaciones de trabajo y las reglas de asignación para distribuir las tareas. Además, muestra un ejemplo de cómo asignar elementos de trabajo a estaciones teniendo en cuenta los tiempos y secuencias para lograr la máxima eficiencia.
El documento explica el concepto de OEE (Eficiencia global del equipo), que mide la productividad de fabricación mediante el porcentaje de tiempo de fabricación que es verdaderamente productivo. El OEE se calcula multiplicando tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE del 85% o más se considera de clase mundial. El documento también describe las Seis Grandes Pérdidas que causan ineficiencias en la fabricación.
Curso de Opinona Plasco jdjdkjfkfkfflffkjjsjkdsjksdjjksdjsdjkcjkcjkcxjkcxjkcxjkcxjkxcjkxcjkjkcxjkcxjkcxjkcxjkcxjkcxjkxcjkcjkcjxkjkcxjkxjkcjcxkjckjxckxcjjxcjxcjjkxciosdiowoppowopasaskjkfjksfjlasdksdlkklsdkskllskfklsfklklfsklslkdsksdklkldlsjdjkjskjdsjkjksdjksdkjkjdsjksjkdjklslñxñlzkskljhcnskcdnkjcnjksdnjksdnjkdcnjdkscnkjscn
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos. visita nuestra pagina y baja las presentaciones: www.bomconsultingg.com
El documento presenta un análisis de tiempos de operación de una máquina para un mes. Calcula los tiempos de operación, paradas, configuración y producción, así como los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad fue de 88.34%, el rendimiento de 98.43% y la calidad de 98%. El OEE para el día se calculó en 85.21%.
Este documento describe las operaciones de manufactura. Define manufactura como la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar las propiedades de un material y hacer productos. Explica las industrias primarias, secundarias y terciarias, con un enfoque en las secundarias que convierten recursos en productos. También describe los procesos de producción continua y por lotes, así como las operaciones básicas de manufactura como procesamiento, ensamble, manejo de materiales, pruebas e inspección y coordinación.
Este documento describe los conceptos de líneas de producción, células de manufactura y balanceo de módulos. Explica las diferencias entre distribución por procesos, por producto y por departamentos funcionales. Luego, presenta la metodología para realizar el balanceo de módulos, incluyendo diagramas de flujo, Gantt y PERT-CPM. Finalmente, incluye ejemplos prácticos de balanceo de líneas y células de manufactura.
Este documento proporciona una guía sobre el módulo de operaciones para el plan de negocio. Explica cómo describir la ficha técnica del producto o servicio, el estado de desarrollo, el proceso de producción, los requerimientos y necesidades, los costos, la infraestructura y más. También incluye ejemplos y recomendaciones para cada sección como diagramas de flujo y matrices para organizar la información requerida.
El documento describe varias técnicas y estrategias para mejorar la productividad y los procesos en las empresas, incluyendo Seis Sigma, Lean Thinking, Teoría de Restricciones y más. Explica que la productividad se define como la relación entre la cantidad de productos obtenidos y los recursos utilizados, y que existen varios factores que causan variaciones en la productividad. También presenta ejemplos detallados de cómo aplicar estas técnicas para mejorar procesos específicos en una empresa.
Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los EquiposJeff Flores Ferrer
EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS
La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.
A partir de un análisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante el tiempo que se debía estar produciendo), por la baja eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podía haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la calidad que debía hacerse).
Conceptualmente, la OEE es el resultado del producto de tres factores:
El documento presenta los desafíos del testing en metodologías ágiles y recomienda automatizar las pruebas para acelerar el proceso. Explica que los equipos que automatizan el 50% de las pruebas reducen el tiempo de testing a la mitad, y aquellos que automatizan el 80% lo reducen a un día. También recomienda alinear el testing con el proceso de desarrollo, generar datos de prueba y utilizar herramientas de automatización de pruebas funcionales.
El documento habla sobre conceptos básicos de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las principales operaciones de manufactura como procesos, ensamble, manejo de materiales e inspección. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, utilización y costos asociados a la manufactura.
El documento describe los conceptos y cálculos para el balanceo de líneas de producción. Explica que el balanceo de líneas busca igualar los tiempos de trabajo en cada estación para maximizar la productividad. Incluye fórmulas para calcular el número de operarios, tiempo de ciclo, eficiencia y más. También presenta dos ejemplos numéricos mostrando cómo aplicar los conceptos y cálculos para determinar el número de estaciones, tiempo de ciclo y eficiencia de una línea de producción.
EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.Esta herramienta tambien es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.
La ventaja del metrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambien como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
El documento proporciona una introducción general a las operaciones de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las diferentes industrias de manufactura y las operaciones básicas involucradas como formación de materiales, ensamble y control de calidad. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, costos fijos y variables en la manufactura.
El documento proporciona una introducción general a las operaciones de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las diferentes industrias de manufactura y las operaciones básicas involucradas como formación de materiales, ensamble y control de calidad. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, costos fijos y variables en la manufactura.
El documento proporciona una introducción general a las operaciones de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las diferentes industrias de manufactura y las operaciones básicas involucradas como formación de materiales, ensamble y control de calidad. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, costos fijos y variables en la manufactura.
El documento proporciona información sobre cómo calcular el número de trabajadores requeridos para una línea de producción. Explica cómo determinar el tiempo del ciclo, el número de estaciones de trabajo y las reglas de asignación para distribuir las tareas. Además, muestra un ejemplo de cómo asignar elementos de trabajo a estaciones teniendo en cuenta los tiempos y secuencias para lograr la máxima eficiencia.
El documento explica el concepto de OEE (Eficiencia global del equipo), que mide la productividad de fabricación mediante el porcentaje de tiempo de fabricación que es verdaderamente productivo. El OEE se calcula multiplicando tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE del 85% o más se considera de clase mundial. El documento también describe las Seis Grandes Pérdidas que causan ineficiencias en la fabricación.
Curso de Opinona Plasco jdjdkjfkfkfflffkjjsjkdsjksdjjksdjsdjkcjkcjkcxjkcxjkcxjkcxjkxcjkxcjkjkcxjkcxjkcxjkcxjkcxjkcxjkxcjkcjkcjxkjkcxjkxjkcjcxkjckjxckxcjjxcjxcjjkxciosdiowoppowopasaskjkfjksfjlasdksdlkklsdkskllskfklsfklklfsklslkdsksdklkldlsjdjkjskjdsjkjksdjksdkjkjdsjksjkdjklslñxñlzkskljhcnskcdnkjcnjksdnjksdnjkdcnjdkscnkjscn
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos. visita nuestra pagina y baja las presentaciones: www.bomconsultingg.com
El documento presenta un análisis de tiempos de operación de una máquina para un mes. Calcula los tiempos de operación, paradas, configuración y producción, así como los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad fue de 88.34%, el rendimiento de 98.43% y la calidad de 98%. El OEE para el día se calculó en 85.21%.
Este documento describe las operaciones de manufactura. Define manufactura como la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar las propiedades de un material y hacer productos. Explica las industrias primarias, secundarias y terciarias, con un enfoque en las secundarias que convierten recursos en productos. También describe los procesos de producción continua y por lotes, así como las operaciones básicas de manufactura como procesamiento, ensamble, manejo de materiales, pruebas e inspección y coordinación.
Este documento describe los conceptos de líneas de producción, células de manufactura y balanceo de módulos. Explica las diferencias entre distribución por procesos, por producto y por departamentos funcionales. Luego, presenta la metodología para realizar el balanceo de módulos, incluyendo diagramas de flujo, Gantt y PERT-CPM. Finalmente, incluye ejemplos prácticos de balanceo de líneas y células de manufactura.
Este documento proporciona una guía sobre el módulo de operaciones para el plan de negocio. Explica cómo describir la ficha técnica del producto o servicio, el estado de desarrollo, el proceso de producción, los requerimientos y necesidades, los costos, la infraestructura y más. También incluye ejemplos y recomendaciones para cada sección como diagramas de flujo y matrices para organizar la información requerida.
El documento describe varias técnicas y estrategias para mejorar la productividad y los procesos en las empresas, incluyendo Seis Sigma, Lean Thinking, Teoría de Restricciones y más. Explica que la productividad se define como la relación entre la cantidad de productos obtenidos y los recursos utilizados, y que existen varios factores que causan variaciones en la productividad. También presenta ejemplos detallados de cómo aplicar estas técnicas para mejorar procesos específicos en una empresa.
Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los EquiposJeff Flores Ferrer
EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS
La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.
A partir de un análisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante el tiempo que se debía estar produciendo), por la baja eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podía haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la calidad que debía hacerse).
Conceptualmente, la OEE es el resultado del producto de tres factores:
El documento presenta los desafíos del testing en metodologías ágiles y recomienda automatizar las pruebas para acelerar el proceso. Explica que los equipos que automatizan el 50% de las pruebas reducen el tiempo de testing a la mitad, y aquellos que automatizan el 80% lo reducen a un día. También recomienda alinear el testing con el proceso de desarrollo, generar datos de prueba y utilizar herramientas de automatización de pruebas funcionales.
Wissam Geahchan presented an overview of the cable manufacturing process. The presentation covered:
- A brief history of cable development over the past 200+ years.
- Key materials used in cable manufacturing including copper, silver, gold, aluminum and polymer compounds.
- Main manufacturing processes such as drawing, stranding, extrusion and cabling to transform raw materials into a finished cable product.
- Testing and quality assurance measures to ensure cables meet specifications.
The presentation provided information on the various stages of cable manufacturing from raw materials to finished product.
El documento presenta el plan de implementación de las 5S en una empresa durante los meses de diciembre a marzo. Incluye objetivos, metas, cronograma, responsables y estado de implementación por sector. También contiene paneles con indicadores de 5S por sector, resultados de auditorías, próximos pasos y planes futuros para mantener las 5S.
The document provides safety and inspection instructions for an Allen Bradley 842E encoder. It consists of 4 steps to inspect the encoder and ensure it is properly installed and functioning safely. Safety equipment like safety glasses are required. Each inspection step lists the component to check, describes the activity, and estimates the time needed.
The document discusses how adopting Lean practices can help suppliers stay competitive. It begins by defining Lean and its potential controversies. Next, it outlines Bosch's requirements for suppliers, including keeping costs low and improving flexibility. It then explains how Lean can specifically support these requirements through tools like visual management, quick changeovers and value stream mapping. Lastly, it discusses how Lean serves as a foundation for Industry 4.0 practices like data connectivity and predictive maintenance.
Karakuri IoT is a concept that combines traditional Japanese Karakuri mechanical dolls with IoT technology to create simple, low-cost automation solutions. The document discusses developing a modular IoT kit for non-experts to use creativity and problem-solving skills to develop improvements. Potential benefits include faster experimentation, participative learning on the shop floor, and inspiration for in-house solutions. The Karakuri IoT kit is demonstrated and examples shown of using it for education and industrial improvement projects through co-production with companies.
This document discusses various types of production losses that can occur at a manufacturing facility. It begins by listing 16 types of major production losses including equipment failures, setup and adjustment losses, defects and rework losses, speed losses, and downtime losses. It then provides definitions and examples for different types of equipment losses including major stops or failures, changeovers, minor stoppages, speed losses, and defects and rework. Next, it identifies the six major equipment losses as major stops, changeovers, minor stops, reduced speed, defects and rework, and start up. The document concludes by outlining approaches for collecting and cascading breakdown data to track losses over time at different levels of the organization from individual machines to production lines to
The manufacturing process of electric wires and cables involves several steps. Raw materials like copper are obtained and drawn into thin wires. These wires are then stranded and insulated with materials like PVC or polyethylene. The insulated wires are tested extensively before being packed and delivered to customers. The precise process ensures the wires and cables safely conduct electricity.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
1. Equipo Especificacion Tecnica Valores
CF 028
Capacidad de Diseño 50 Tn
Tiempo Operación / dia 8 hs ( 380 min)
Produccion Programada 1500 Tn
Ciclo Productivo ( min) 12
Equipo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado
CF 028
CD Capacidad de Diseño 50 Tn
CO Capacidad de Operación 45 40 31 38 36 44
TO Tiempo de Operación 380 min
TP Tiempos Perdidos 45 50 60 60 45 60
TB Tiempos Bajos 50 72 70 90 96 100
PP Produccion Programada 1500 Tn
PO Porduccion Obtenida 1200 1100 900 1020 980 1132
D Disponibilidad 0.75 0.68 0.66 0.61 0.63 0.58 0.65
E Eficiencia 0.9 0.8 0.62 0.76 0.72 0.88 0.78
C Calidad 0.8 0.73 0.6 0.68 0.65 0.75 0.70
D E C OEE
65% 78% 70% 35.4%
EFECTIVIDAD GLOBAL DE UN EQUIPO
Prom, Sem
OEE ( semana ...) D x E x C = 0.354
Tiempo de Operación = 8 horas por turno = 480 min.
Tiempos Perdidos = Son los ocasionados por fallas en el equipo (min.).
Tiempos Bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha más tiempos autorizados (min.)
2. Velocidad o Capacidad potencial de Operación = Velocidad real de la línea o potencia usada en el equipo. (Incluye la operación deficiente del equipo provoca
Velocidad o Potencia del Diseño = Velocidad o potencia máxima del equipo.
Producción Obtenida o Aprobada = Total de producción aprobada, no incluye defectos en
el proceso, rechazo, defectos de calidad, deficiente acarreo de material, etc.
Producción Programada = Producción total que es esperada alcanzar con el proceso
3.
4. da por controles, sub-ensambles, etc. Así como, baja moral, condiciones contractuales, programacion
5. Equipo Especificacion Tecnica Valores
Capacidad de Diseño
Tiempo Operación / dia
Produccion Programada
Ciclo Productivo ( min)
Equipo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado
CF 028
CD Capacidad de Diseño
CO Capacidad de Operación
TO Tiempo de Operación
TP Tiempos Perdidos
TB Tiempos Bajos
PP Produccion Programada
PO Porduccion Obtenida
D Disponibilidad
E Eficiencia
C Calidad
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO ( 1era semana de operación )
Prom, Sem
OEE ( semana ...) D x E x C =
Tiempo de Operación = 8 horas por turno = 480 min.
Tiempos Perdidos = Son los ocasionados por fallas en el equipo (min.).
Tiempos Bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha más tiempos autorizados (min.)
Velocidad o Capacidad potencial de Operación = Velocidad real de la línea o potencia usada en el equipo. (Incluye la operación deficiente del equipo provocada por controles, sub-ensambles, etc. Así como, baja moral, condiciones contractuales, programación de producción, etc.)
6. Velocidad o Potencia del Diseño = Velocidad o potencia máxima del equipo.
Producción Obtenida o Aprobada = Total de producción aprobada, no incluye defectos en
el proceso, rechazo, defectos de calidad, deficiente acarreo de material, etc.
Producción Programada = Producción total que es esperada alcanzar con el proceso
7. Equipo Especificacion Tecnica Valores
Capacidad de Diseño 80KW
Tiempo Operación / dia 12 horas
Produccion Programada
Ciclo Productivo ( min)
Equipo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado
CF 028
CD Capacidad de Diseño
CO Capacidad de Operación
TO Tiempo de Operación
TP Tiempos Perdidos
TB Tiempos Bajos
PP Produccion Programada
PO Porduccion Obtenida
D Disponibilidad
E Eficiencia
C Calidad
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (10ma semana de operación)
Prom, Sem
OEE ( semana ...) D x E x C =
Tiempo de Operación = 8 horas por turno = 480 min.
Tiempos Perdidos = Son los ocasionados por fallas en el equipo (min.).
Tiempos Bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha más tiempos autorizados (min.)
Velocidad o Capacidad potencial de Operación = Velocidad real de la línea o potencia usada en el equipo. (Incluye la operación deficiente del equipo provocada por controles, sub-ensambles, etc. Así como, baja moral, condiciones contractuales, programaci
8. Velocidad o Potencia del Diseño = Velocidad o potencia máxima del equipo.
Producción Obtenida o Aprobada = Total de producción aprobada, no incluye defectos en
el proceso, rechazo, defectos de calidad, deficiente acarreo de material, etc.
Producción Programada = Producción total que es esperada alcanzar con el proceso
9. GRAFICAR LA EVOLUCION DE LA " OEE" EN LA 1era SEMANA Y EN LA 10ma SEMANA - EMITIR COMENTARIOS
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%