Popurri de publicaciones, indicando los beneficios de implementar transformación digital en empresas productivas o manufactura 4.0 en

1. Tema de Tesis de Magíster:
• Mejorar la productividad, medida en OEE y/o
los costos de Mantenimiento a través de la
sensorización de un Equipo Piloto.
Ignacio Araya Zamora

2. •Introducción

3. Manufactura 4.0: un nuevo modelo de
negocio
• El binomio manufactura y tecnologías de la
información, así como los datos y la analítica
están provocando la cuarta revolución industrial.
Se trata de la manufactura 4.0, la cual combina TI
y tecnología operacional para crear valor en
nuevas y diferentes formas, así como el flujo de
información de cadenas de producción
inteligentes y conectadas que informen y
coordinen la producción, distribución y el proceso
de posventa.

4. • Para el sector industrial, esto implica que el mundo
digital se una cada vez más al mundo físico a través de
las áreas de TI y comunicaciones, con el fin de trabajar
en conjunto para transformar los procesos industriales
tradicionales y modificar las diversas áreas productivas,
dando paso al concepto de manufactura 4.0.
• Bajo este contexto, la industria manufacturera se
enfrenta a cambios en varios frentes como avances en
cuanto a los procesos de fabricación, materiales,
máquinas inteligentes y automatizadas, así como otras
tecnologías que derivan en una nueva era de
producción
Manufactura 4.0: un nuevo modelo de negocio

5. Ventajas de una implementación
de Manufactura 4.0
• La Revista LogisticaMX cita un estudio del Foro Económico
Mundial, con los siguientes pronósticos:
“De acuerdo con el Foro Económico Mundial (WEF), las
empresas utilizan estas nuevas funcionalidades en la
manufactura para aumentar su eficiencia operativa a través
del mantenimiento predictivo, así como mejorar la
eficiencia general de los equipos (OEE) y brindar los
siguientes beneficios:
• 1. Disminuir 12% los tiempos de reparación.
• 2. Bajar los costos de mantenimiento en cerca del 30%.
• 3. Reducir casi el 70% de las fallas”

6. • La revista Pulso.cl cita otro estudio, con similares resultados:
“El estudio “Driving unconventional growth through the Industrial Internet
of Things” de Accenture, plantea que actualmente el alcance del IoT llega
al 62% del PIB de los países del G20, incluyendo industrias como
manufactura, minería, agricultura, petróleo y gas y utilities.
Del mismo modo, -según el informe-, la inversión de las empresas a nivel
global en IoT llegaría a US$500 mil millones al año 2050. Y se estima que
para el año 2030 esta tendencia represente US$15 billones del PIB global
en un escenario favorable. Una de las áreas de impacto del IoT es la
mantención predictiva, que generaría ahorros del orden del 30%, al
adelantarse en 12% a las mantenciones tradicionales y eliminando las
bajas de maquinaria en un 70%.”
Ventajas de una implementación
de Manufactura 4.0

7. • El Mundo.es en un reportaje del tema cita los siguientes beneficios:
Optimizar la producción: A través de la sensorización, la analítica
avanzada y la gestión del dato, la inteligencia artificial o el internet de las
cosas puedes llevar la conexión de procesos a otro nivel. Un software
procesa los datos en tiempo real y arroja información sobre pedidos, stock
o disponibilidad de máquina con una capacidad de predicción que reduce
errores, acorta plazos y facilita la toma de decisiones. Esto es sinónimo de
reducción de costes. Un ahorro que el citado informe de Roland Berger,
patrocinado por Siemens, cuantifica en una horquilla de entre el 10% y el
20%.
Fidelización. Más allá de la producción, la digitalización tiene un doble
impacto positivo en tu público. De un lado, facilita la comunicación con
clientes, la personalización de pedidos y la entrega rápida; de otro, mejora
la imagen de tu compañía y aumenta tu visibilidad.
Ventajas de una implementación
de Manufactura 4.0

8. Talento. Los trabajadores de hoy ya no son fieles a una empresa. No les importa moverse.
Quieren nuevas experiencias que les permitan crecer profesionalmente. Son, además,
nativos digitales. Valoran el bienestar, la flexibilidad laboral y las posibilidades de
formación. Porque esta cuarta revolución industrial exige un aprendizaje continuo para
adaptarse a los nuevos puestos que surgen con la digitalización. Una digitalización que
actúa como un imán para retener y atraer talento.
Como introducíamos al principio, si sumamos el valor añadido generado por
todos estos cambios disruptivos, crecerás. Según la CEOE, las empresas digitalizadas son
un 10% más productivas, exportan el doble y duplican la creación de empleo. Esto se
traduce en que para 2020, el Producto Interior Bruto de España podría aumentar en
35.000 millones de euros. Visto así, la oportunidad que se nos presenta es irrefutable.
Ventajas de una implementación
de Manufactura 4.0

9. •¿Cómo está Chile?

10. • En Pulso.cl, David Iacobucci, director de ventas de Level 3
en Chile opina:
“Las estadísticas catalogan a nuestro país como un mercado maduro en
materia de telecomunicaciones y servicios, con un consumidor exigente y
afecto a incorporarse a las nuevas tendencias. Una muestra de esto se
puede ver en la cantidad de teléfonos inteligentes que se han vendido y en
los accesorios relacionados con estos, aplicaciones y dispositivos, como
relojes y tabletas.
Del mismo modo, hay un numero significativo de empresas de todo
tamaño, que desarrollan aplicaciones, las vende y dan servicios a clientes.
“Es evidente que el tema a desarrollar no está dado en la tecnología en sí,
sino más bien en las visiones estratégicas de las empresas que deben
rápidamente trabajar en la incorporación de nuevas y más tecnologías a
sus productos y servicios. Es evidente que la transformación digital ya es
una necesidad imperiosa y que hoy es el momento de actuar, con calma
pero con paso sostenido”, manifiesta Iacobucci.”

11. • Barreras
Los costos asociados a la implementación del IoT se aprecian como
principal aspecto a la hora de establecer qué podría impedir el avance de
esta tendencia. “Está claro que queda mucho por desarrollar en el tema
de la conectividad hacia el interior, en Chile y en todo Latinoamérica, pero
son las grandes ciudades las que generan la masa crítica necesaria para
cada nueva ola en el desarrollo”, dice Iacobucci. Por ejemplo, se estima
que la inversión en IoT a nivel mundial en los próximos cinco años será de
US$6 billones (millón de millón) y que su ROI a diez años será de US$13
billones.
Mientras algunos ven al internet de las cosas como tendencia lejana, hay
otros como Rodrigo González, presidente ejecutivo de Accenture Chile,
que aseveran que la llegada de esta tendencia ya pasó, solo que aún no
alcanzamos a ver sus efectos o aceptar su impacto. “IoT es un mercado en
desarrollo, dinámico y con un ecosistema en construcción, con un modelo
de negocios que aún no está definido”, concluye el ejecutivo de Accenture
Chile .

12. •¿Cómo está El
Rubro
Metalmecánico?

13. –ASIMET cómo asociación gremial financia un
proyecto conocido como CET-ASIMET,
mostrando lo importante que es para el
gremio en Chile:
• Asi se describe CET-Asimet:
El Centro de Extensionismo Tecnológico CET
Asimet, es un proyecto adjudicado por Asimet
A.G., cofinanciado por Corfo, durante un período
de tres años, cuyo foco central es impulsar y
apoyar la reconversión industrial del sector
metalúrgico-metalmecánico, desde una
manufactura tradicional hacia una manufactura
inteligente, con el fin de mejorar la productividad
y la competitividad.

14. • La estrategia del CET Asimet, contempla dos ámbitos de acción.
Uno de ellos, es contribuir a la generación de oportunidades de
negocios para las empresas del sector, a través de la vinculación
entre Empresas Tractoras y las Empresas Proveedoras actuales o
potenciales de dichas tractoras. Esta últimas, se caracterizan por
ser empresas que demandan productos y servicios del sector
metalmecánico y metalúrgico nacional. Su volumen de demanda ha
ido decreciendo por factores de competitividad de nuestras
empresas nacionales. Por ello, el CET Asimet, se orienta a
vincularlas y apoyarlas con asesorías tecnológica productivas de
manera de aumentar su productividad empleando mejoras
tecnológicas en la producción y en la gestión. El lean
manufacturing, lean office, conexión horizontal y vertical y
business intelligence son las soluciones para apoyar esta
transición de la manufactura 2.0 hacia la manufactura inteligente.
Y estos algunas de sus conclusiones
tras diagnostico, así como su plan de
acción:

15. •¿Cómo desarrollar
el trabajo de
Tesis?

16. • Cómo se indicó en una diapositiva anterior, la
tecnología necesaria para implementar existe.
• Las metodologías de análisis de sensores
también, y dentro de lo que es mantenimiento
predictivo lleva décadas aplicándose.
• Marcelo Castelli y Marcos Andrade, por ejemplo,
en una investigación para la Universidad de
Montevideo presentan la siguiente Metodología:

17. Métodos de detección de fallos
Existen diferentes métodos invasivos y no invasivos para la detección de fallos utilizando
técnicas de análisis de datos de origen eléctrico, mecánico o químico, entre los cuales se
pueden resaltar los siguientes: análisis de vibraciones, análisis de temperatura, estimación
de parámetros electromagnéticos del motor, análisis de partículas de aceite, análisis de
señal de corriente del motor (MCSA). En el Tabla 1 se realiza una comparación entre los
principales métodos de detección de fallos, indicando las fallas que los mismos pueden
detectar.
Analizando la Tabla 1 se puede concluir que el método que es capaz de identificar el
mayor número de fallos es el MCSA. A lo largo de la ejecución de este proyecto se ha
utilizado el MCSA como técnica de detección de fallos, la cual se basa en la utilización de
la transformada rápida de Fourier de la señal de corriente del estator, con el fin de
detectar los distintos tipos de fallos en función del estudio del espectro de frecuencia de
la señal muestreada [5]

18. De ahí, como punto de partida, el trabajo ofrece como valor
agregado:
• Revisar la planificación Estratégica y establecer indicadores
claves a medir desde los sensores.
• Implementación Física de la sensorización en el Equipo y
comunicación a un computador.
• Análisis de datos (Si es necesario trabajarlos con
transformadas de Fourier, o algún otro método)
• Esto para finalmente con un terminar con el diseño de un
Dashboard en tiempo real, que muestre los indicadores
propuestos, medidos desde el sensor en el equipo,
enviados a un PC mediante Internet.