TRATAMIENTO
TÉRMICO DEL
ACERO
T
e
m
a
Unidad 2
Facultad de ing. Industrial
Subtemas
a
tratar.
Asignatura
PROCESOS
DE
FABRICACIÓN.
Grupo: “c”
Semestre:“4to”
TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO
Imagen.
Es el tratamiento
térmico que, en general,
tiene como finalidad
principal el ablandar el
acero u otros metales,
regenerar la estructura
de aceros sobre
calentados o
simplemente eliminar las
tensiones internas que
siguen a un trabajo en
frio. (Enfriamiento en el
horno).
•El recocido de los aceros es un
tratamiento térmico que consiste en
calentar el metal hasta una determinada
temperatura y, posterior enfriamiento
lento.
Resultado del
enfriamiento lento
• Por lo que, el fin del recocido es la
obtención de la estructura equilibrada, la
eliminación de los esfuerzos internos y,
en relación con esto, el incremento de la
ductilidad y tenacidad del acero
necesarias para etapas posteriores en su
uso.
El acero se acerca al
equilibrio estructural
y de fase.
2.3. RECOCIDO
CARACTERÍSTICAS DEL RECOCIDO
Se emplea para ablandar metales y
ganar tenacidad, generalmente aceros.
Se obtienen aceros más mecanizables.
Evita la acritud del material.
El enfriamiento es lento.
La temperatura de calentamiento está
entre 600 y 700 ºC.
Recocido de
regeneración total.
• Consiste en calentar el acero a una temperatura 30º ó 50ºC
superior a la crítica, mantener la temperatura durante un tiempo y
dejarlo enfriar lentamente con objeto de conseguir un grano fino
que facilite su mecanizado y una perlita con una configuración
más dislocada. l
Recocido de
globulización.
• Se utiliza normalmente en aceros hipereutectoides para favorecer
el mecanizado. Se calienta la pieza unos 15º ó 50ºC por encima del
equilibrio y se deja enfriar.
Recocidos
subcríticos.
• Es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crítica.
Recocido
isotérmico.
• El objetivo de este tratamiento es conseguir la estructura y la
dureza idóneos para las operaciones de mecanizado con arranque
de viruta.
 TIPOS DE RECOCIDOS
Es un tratamiento térmico
que permite un aumento
significativo de las
propiedades mecánicas de
los aceros.
Este servicio consiste en
dos etapas de
procesamiento térmico: el
temple llevado a cabo a
temperaturas más elevadas
con posterior enfriamiento
rápido y una segunda etapa
de revenido en la cual se
realiza el ajuste de dureza
deseada a costa de un
aumento de tenacidad.
2.4. TEMPLE
En el temple y en el revenido se
utilizan parámetros
característicos del tipo de acero,
de la aplicación y de las
propiedades deseadas, los
cuales se subdividen en los
siguientes grupos:
Temple de acero para
trabajar en frio.
Temple de aceros para
trabajo en caliente.
Temple de aceros para
moldes.
Temple de aceros de
construcción.
Temple por inducción
TEMPLE
EN
ESTATICO
•La modalidad de Templar en
estático, evita golpes en las
piezas y la posibilidad de
posicionarlas. De esta manera
minimizamos las deformaciones.
•Nuestra capacidad integra desde
el piecerío más pequeño hasta
piezas grandes de altura
máxima 1800mm. .
TEMPLE
EN
CONTINUO
CONTINUO
•Los temples en Horno giratorio
contínuo, ofrecen una
homogeneidad extrema tanto en
el templado del acero como en el
revenido.
•Nuestro sistema de producción
garantiza evitar mezclas entre una
partida de material y otra.
Cualidad muy determinante.
•Ofrecemos la posibilidad, de hacer
cualquier piecerío de decoletaje,
tornillería o pieza pequeña.
 TIPOS DE TRATAMIENTOS
TEMPLES
2.5. REVENIDO
El revenido es un tratamiento térmico a
baja temperatura (por debajo de A1) que
se realiza normalmente después de un
proceso de temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera,
carbonitruración o temple por inducción,
con el objetivo de alcanzar la proporción
de dureza y resistencia deseada.
El revenido se puede dividir
en tres grupos principales:
Revenido a baja temperatura.
Revenido de aceros para muelles.
Revenido a alta temperatura.

tratamientos termicos.pptx

  • 1.
    TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO T e m a Unidad 2 Facultadde ing. Industrial Subtemas a tratar. Asignatura PROCESOS DE FABRICACIÓN. Grupo: “c” Semestre:“4to”
  • 2.
    TRATAMIENTO TÉRMICO DELACERO Imagen. Es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobre calentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en frio. (Enfriamiento en el horno).
  • 3.
    •El recocido delos aceros es un tratamiento térmico que consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura y, posterior enfriamiento lento. Resultado del enfriamiento lento • Por lo que, el fin del recocido es la obtención de la estructura equilibrada, la eliminación de los esfuerzos internos y, en relación con esto, el incremento de la ductilidad y tenacidad del acero necesarias para etapas posteriores en su uso. El acero se acerca al equilibrio estructural y de fase. 2.3. RECOCIDO
  • 4.
    CARACTERÍSTICAS DEL RECOCIDO Seemplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros más mecanizables. Evita la acritud del material. El enfriamiento es lento. La temperatura de calentamiento está entre 600 y 700 ºC.
  • 5.
    Recocido de regeneración total. •Consiste en calentar el acero a una temperatura 30º ó 50ºC superior a la crítica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una perlita con una configuración más dislocada. l Recocido de globulización. • Se utiliza normalmente en aceros hipereutectoides para favorecer el mecanizado. Se calienta la pieza unos 15º ó 50ºC por encima del equilibrio y se deja enfriar. Recocidos subcríticos. • Es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crítica. Recocido isotérmico. • El objetivo de este tratamiento es conseguir la estructura y la dureza idóneos para las operaciones de mecanizado con arranque de viruta.  TIPOS DE RECOCIDOS
  • 6.
    Es un tratamientotérmico que permite un aumento significativo de las propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado a cabo a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido en la cual se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad. 2.4. TEMPLE
  • 7.
    En el templey en el revenido se utilizan parámetros característicos del tipo de acero, de la aplicación y de las propiedades deseadas, los cuales se subdividen en los siguientes grupos: Temple de acero para trabajar en frio. Temple de aceros para trabajo en caliente. Temple de aceros para moldes. Temple de aceros de construcción. Temple por inducción
  • 8.
    TEMPLE EN ESTATICO •La modalidad deTemplar en estático, evita golpes en las piezas y la posibilidad de posicionarlas. De esta manera minimizamos las deformaciones. •Nuestra capacidad integra desde el piecerío más pequeño hasta piezas grandes de altura máxima 1800mm. . TEMPLE EN CONTINUO CONTINUO •Los temples en Horno giratorio contínuo, ofrecen una homogeneidad extrema tanto en el templado del acero como en el revenido. •Nuestro sistema de producción garantiza evitar mezclas entre una partida de material y otra. Cualidad muy determinante. •Ofrecemos la posibilidad, de hacer cualquier piecerío de decoletaje, tornillería o pieza pequeña.  TIPOS DE TRATAMIENTOS TEMPLES
  • 9.
    2.5. REVENIDO El revenidoes un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.
  • 10.
    El revenido sepuede dividir en tres grupos principales: Revenido a baja temperatura. Revenido de aceros para muelles. Revenido a alta temperatura.