El documento describe diferentes procesos de tratamiento térmico de metales para mejorar sus propiedades, incluyendo temple, revenido, recocido, normalizado, nitruración, cianuración, sulfinización, cementación y carbonitruración. Estos procesos involucran calentar los metales a diferentes temperaturas y enfriarlos para introducir o modificar elementos como carbono y nitrógeno en la superficie y mejorar la dureza y resistencia.

1. Elaborado por:
NogueraT. Stephany S.
C.I 24.778.843
Escuela: Ing. Industrial
Procesos de Manufactura

2. Es el proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas.
Es el proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas.
Termo - FísicosTermo - Físicos
Termo - QuímicosTermo - Químicos
Temple: Su finalidad es
aumentar la dureza y la
resistencia del acero,
mediante su calentamiento
con temperaturas entre 900-
950 °C y su enfriamiento
rápido.
Temple: Su finalidad es
aumentar la dureza y la
resistencia del acero,
mediante su calentamiento
con temperaturas entre 900-
950 °C y su enfriamiento
rápido.
Revenido: Sólo se aplica a
aceros previamente
templados, para disminuir
ligeramente los efectos del
temple, conservando parte
de la dureza y aumentar la
tenacidad.
Revenido: Sólo se aplica a
aceros previamente
templados, para disminuir
ligeramente los efectos del
temple, conservando parte
de la dureza y aumentar la
tenacidad.
Recocido: Consiste
básicamente en un
calentamiento hasta la
temperatura de
autenticación (800-925 °C)
seguido de un enfriamiento
lento.
Recocido: Consiste
básicamente en un
calentamiento hasta la
temperatura de
autenticación (800-925 °C)
seguido de un enfriamiento
lento.
Normalizado: Tiene por
objetivo dejar un material en
estado normal, es decir,
ausencia de tensiones
internas y con una
distribución uniforme del
carbono.
Normalizado: Tiene por
objetivo dejar un material en
estado normal, es decir,
ausencia de tensiones
internas y con una
distribución uniforme del
carbono.
Nitruración: Se logra
calentando el acero a
temperaturas
comprendidas entre
400 y 525 °C,
aumentando la dureza
superficial.
Nitruración: Se logra
calentando el acero a
temperaturas
comprendidas entre
400 y 525 °C,
aumentando la dureza
superficial.
Cianuración: Se aplican
temperaturas entre
760 y 950 °C. Logrando
el endurecimiento
superficial de pequeñas
piezas del acero.
Cianuración: Se aplican
temperaturas entre
760 y 950 °C. Logrando
el endurecimiento
superficial de pequeñas
piezas del acero.
Sulfinización: El azufre
se incorporó al metal
por calentamiento a
baja temperatura
(565 °C) en un baño de
sales. Aumentando la
resistencia al desgaste
por acción del azufre.
Sulfinización: El azufre
se incorporó al metal
por calentamiento a
baja temperatura
(565 °C) en un baño de
sales. Aumentando la
resistencia al desgaste
por acción del azufre.
Cementación:
Aumenta la dureza
superficial de una
pieza de acero dulce,
aumentando la
concentración de
carbono en la
superficie.
Cementación:
Aumenta la dureza
superficial de una
pieza de acero dulce,
aumentando la
concentración de
carbono en la
superficie.
Carbonitruración:
Se requieren
temperaturas de 650
a 850 °C.
Introduciendo
carbono y nitrógeno
en una capa
superficial.
Carbonitruración:
Se requieren
temperaturas de 650
a 850 °C.
Introduciendo
carbono y nitrógeno
en una capa
superficial.