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Gráfico de Dispersión El Gráfico de Correlación, permite estudiar la relación entre 2 variables.
Gráfico de Dispersión
Hojas de Inspección La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar la información, según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias, bajo la forma de datos.  Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificado las categorías que lo caracterizan, estas se registran en una hoja, indicando la frecuencia de observación.
Lo esencial de los datos es que el  propósito este claro  y que los datos  reflejen la verdad .  Estas hojas de inspección tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y que esta se realice de tal forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente Hojas de Inspección
Hojas de Inspección
380 g 360 g 340 g Grafico de control de proceso (peso del producto)
Grafico de control de proceso (tiempo extra) 0 1 0 0 2 0 0 0 5 1 0 S a m p l e N u m b e r S a m p l e M e a n X - b a r C h a r t f o r C 1 1 1 1 1 M e a n = 2 . 0 0 1 U C L = 7 . 4 2 7 L C L = - 3 . 4 2 5
HISTOGRAMA El histograma, es una grafica en la que se muestra la frecuencia de ocurrencia de cada categoría, clase o intervalo
La matriz de análisis muestra que los equipos problemáticos son los que se encuentran en el proceso de lavado y engrasado.   Matriz de detección de problemas
De la matriz anterior se desprende PARETO DE PROCESOS  CON MAYOR  COSTO DE OPERACIÓN. PARETO DE  EQUIPOS CRITICOS PASO 1 Identificar problemas y escoger uno INICIAR
Vilfredo Pareto (1848-1923) descubrió eso:  ·        el 80% de la abundancia en Italia fueron llevados a cabo por el 20% de la población;  ·        el 20% de clientes realizaron el 80% de ventas;  ·        el 20% de piezas generaron el 80% coste, etc.        
El principio de Pareto  indica que:  "  no todas las causas de un fenómeno particular ocurren con la misma frecuencia o con el mismo impacto  "  Tales características se pueden destacar usando las Gráficas de Pareto.    Cartas y análisis de Pareto  ·        Las gráficas de Pareto demuestran los factores que ocurren con más frecuencia. ·        El análisis de las gráficas de Pareto ayuda a hacer el mejor uso de recursos limitados apuntando los problemas más importantes para abordar
Ejemplo de la carta de Pareto  De la información sobre la gráfica, el fabricante podría concéntrese en la reducción de los defectos A, B y C puesto que hacen el 75% de todos los defectos
PASO 3 Analizar el problema. Encontrar causas fundamentales DIAGNÓSTICO PLANEAR V P A A
Tabla 2 Tabla 1 PASO 3 Analizar el problema. Encontrar causas fundamentales DIAGNÓSTICO PLANEAR
Tabla 6 Tabla 3 PASO 3 Analizar el problema. Encontrar causas fundamentales DIAGNÓSTICO PLANEAR
Una vez confirmadas las causas, se realizó una lluvia de ideas entre los integrantes del equipo para definir el plan de contramedidas. A continuación se presenta la tabla empleada en este  paso: Hay que actuar  PASO 4 Definir el plan de contramedidas SOLUCIÓN HACER
PASO 5 Implementar el plan SOLUCIÓN HACER
a) Efecto de la mejora de las actividades  realizadas para reducir el consumo de Gas.  Meta  Ahorro de 59 Gcal  =  $ 4,100.00 / mes Ahorro real de 80 Gcal  =  $ 5,560.00 / mes PASO 6 Confirmar el efecto de la mejora realizada VERIFICAR
 

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  • 1. Gráfico de Dispersión El Gráfico de Correlación, permite estudiar la relación entre 2 variables.
  • 3. Hojas de Inspección La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar la información, según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias, bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificado las categorías que lo caracterizan, estas se registran en una hoja, indicando la frecuencia de observación.
  • 4. Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad . Estas hojas de inspección tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y que esta se realice de tal forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente Hojas de Inspección
  • 6. 380 g 360 g 340 g Grafico de control de proceso (peso del producto)
  • 7. Grafico de control de proceso (tiempo extra) 0 1 0 0 2 0 0 0 5 1 0 S a m p l e N u m b e r S a m p l e M e a n X - b a r C h a r t f o r C 1 1 1 1 1 M e a n = 2 . 0 0 1 U C L = 7 . 4 2 7 L C L = - 3 . 4 2 5
  • 8. HISTOGRAMA El histograma, es una grafica en la que se muestra la frecuencia de ocurrencia de cada categoría, clase o intervalo
  • 9. La matriz de análisis muestra que los equipos problemáticos son los que se encuentran en el proceso de lavado y engrasado. Matriz de detección de problemas
  • 10. De la matriz anterior se desprende PARETO DE PROCESOS CON MAYOR COSTO DE OPERACIÓN. PARETO DE EQUIPOS CRITICOS PASO 1 Identificar problemas y escoger uno INICIAR
  • 11. Vilfredo Pareto (1848-1923) descubrió eso: ·        el 80% de la abundancia en Italia fueron llevados a cabo por el 20% de la población; ·        el 20% de clientes realizaron el 80% de ventas; ·        el 20% de piezas generaron el 80% coste, etc.        
  • 12. El principio de Pareto indica que:  " no todas las causas de un fenómeno particular ocurren con la misma frecuencia o con el mismo impacto " Tales características se pueden destacar usando las Gráficas de Pareto.   Cartas y análisis de Pareto ·        Las gráficas de Pareto demuestran los factores que ocurren con más frecuencia. ·        El análisis de las gráficas de Pareto ayuda a hacer el mejor uso de recursos limitados apuntando los problemas más importantes para abordar
  • 13. Ejemplo de la carta de Pareto  De la información sobre la gráfica, el fabricante podría concéntrese en la reducción de los defectos A, B y C puesto que hacen el 75% de todos los defectos
  • 14. PASO 3 Analizar el problema. Encontrar causas fundamentales DIAGNÓSTICO PLANEAR V P A A
  • 15. Tabla 2 Tabla 1 PASO 3 Analizar el problema. Encontrar causas fundamentales DIAGNÓSTICO PLANEAR
  • 16. Tabla 6 Tabla 3 PASO 3 Analizar el problema. Encontrar causas fundamentales DIAGNÓSTICO PLANEAR
  • 17. Una vez confirmadas las causas, se realizó una lluvia de ideas entre los integrantes del equipo para definir el plan de contramedidas. A continuación se presenta la tabla empleada en este paso: Hay que actuar PASO 4 Definir el plan de contramedidas SOLUCIÓN HACER
  • 18. PASO 5 Implementar el plan SOLUCIÓN HACER
  • 19. a) Efecto de la mejora de las actividades realizadas para reducir el consumo de Gas. Meta Ahorro de 59 Gcal = $ 4,100.00 / mes Ahorro real de 80 Gcal = $ 5,560.00 / mes PASO 6 Confirmar el efecto de la mejora realizada VERIFICAR
  • 20.