El documento describe tres sectores de la producción (primario, secundario y terciario), la estrategia empresarial, el diseño, el control de calidad y la normalización. Explica que el diseño es una etapa previa a la producción y define el concepto de I+D+I. También describe los objetivos y ventajas de la normalización y los organismos involucrados como AENOR.

1. DISEÑO, CALIDAD Y NORMALIZACIÓN Natalia Marcos Iglesias Jose Antonio Franco Martín Lourdes Sanchez- Ocaña Guillermo Galán Iglesias Jose Manuel Ibañez Sanchez Alejandro Moreno López

2. LOS SECTORES DE LA PRODUCCIÓN Sector primario : actividades de extracción directa de bienes de la naturaleza, sin transformaciones. Empresas relacionadas con la minería, agricultura, ganadería, pesca y silvicultura. Sector secundario : actividades que implican transformación de alimentos y materias primas. Siderurgia, metalurgia, industrias mecánicas, de construcción... Sector terciario : actividades que utilizan distintas clases de equipos y de trabajo humano para atender las demandas tales como el transporte, comunicaciones o actividades financieras, empresas de servicios.

3. LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL La empresa es una unidad de producción de bienes que se encuadra en algunos de los sectores de la producción. El primer paso consiste en seleccionar la materia prima de la que se parte. Un objeto puede ser elaborado con diferentes materiales para realizar una misma función. En el segundo paso se trata de establecer el proceso de transformación adecuado y determina la secuencia de operaciones, la maquinaria y los mecanismos de control de calidad. Una vez acabado el producto será necesario proceder a su embalaje, almacenamiento, distribución, venta y servicio post-venta Puede encargarse la propia empresa u otras empresas auxiliares.

5. EL DISEÑO El diseño es el proceso de análisis técnico y creativo que se aplica a las características de un producto o una serie de productos, a una instalación industrial, a un equipamiento, a una infraestructura arquitectónica, etc. La fase de diseño es una etapa previa a la producción . Nos encontramos con el concepto de I+D+I. El concepto de I+D+I (Investigación, desarrollo técnico e innovación) se define como el conjunto de actividades sistemáticas dirigidas a mejorar e innovar los productos, procesos y servicios de una empresa desde el punto de vista tecnológico-productivo .

6. Diseño de una instalación industrial.

7. El diseño se desarrolla en: Habilidades intelectuales : capacidad de examinar y estudiar elementos de un producto. Habilidades de manejo instrumental : dominio de las técnicas de representación. Los campos de aplicación del diseño aplicados a los objetos industriales son: el producto en sí, su comunicación y la imagen de empresa asociada a éste.

8. CONTROL DE CALIDAD: El control de calidad consiste en la verficación de la calidad de un producto. Inconvenientes: Retraso en la solución de problemas. El proceso productivo condiciona la calidad. Falta de información en el uso del producto. Aumento de costes en un 10 ó 35%. Ventajas: Desarrollar, diseñar, producir y controlar un producto para que sea económico.

9. CONTROL DE CALIDAD: Aplicación técnica, métodos y lugares de control Aplicación técnica: Todos los productos tienen diferentes características: Factores fundamentales Factores secundarios También pueden ser: Cualitativas Cuantitativas Método de control: Se puede realizar de dos maneras: Muestreo: Nº de piezas determinado Control al 100%:Se aplica a todas las piezas Lugares de control: Hay 2 tipos de lugares: A pie de máquina: Las piezas defectuosas se separan del resto En la recepción: La calidad de las piezas depende de la máquina que las fabrique

10. EL CONTROL DE CALIDAD: Aseguramiento de la calidad. Procedimiento que se realiza después de pasar por el sistema de control, se realiza una corrección de errores. Prevención de defectos Reducción de costes O B J E T I V O S Satifacción del cliente

11. EL CONTROL DE LA CALIDAD: Sistemas de calidad total. Manual de calidad: Define la política de calidad de la empresa y la organización necesaria. Manual de procedimentos: Son todos los procedimientos que aseguran la calidad del producto final. Instrucciones técnicas: En ellas aparece la información técnica sobre la que se basan los procedimientos de la empresa

12. Normalización Proceso por el que se establecen según convenio las reglamentaciones que rigen las dimensiones, los materiales o las piezas uniformes que afectan al diseño de un producto o de un bien

13. Objetivos de la Normalización Simplificación: Reducir los modelos a lo más necesario. Unificación: Permitir el intercambio a nivel internacional. Especificación : Se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y preciso.

14. Tipos de normas Según su contenido: Normas absolutas: Se incluyen los conceptos fundamentales de la ciencia y la técnica Normas industriales: Se refiere a la calidad de los productos y a sus dimensiones

15. Según ámbito de aplicaciones: Normas nacionales : Se redactan en cada país por iniciativa propia o a partir de normas ISO Normas regionales: Son elaboradas por un organismo de normalización regional Normas internacionales: Ámbito mundial Normas de empresa : De libre aplicación por parte de las empresas

16. Ventajas de la normalización Producción Economía general Para el comerciante Para el consumidor Para la administración Desventajas principales Efectos inflacionistas inmediatos Barrera técnica que impide la aparición de determinados productos

17. Organismos AENOR: Empresa encargada del desarrollo de las normas que rigen la calidad de los productos.

18. Modelo de empresa industrial Datos de la empresa: Es una empresa privada, sociedad anónima que factura 5,4 millones de €

19. Recursos Cuenta con un personal de 80 trabajadores distribuidos en Producción, comercial, control de calidad y administrativos financieros. Las materias primas que utiliza son 100t de cinc, 1200kg de galva y 10 kg de plomo al mes. La maquinaria que utiliza consiste en 4 grúas-puente, vehículos de transporte y maquinaria auxiliar. Su fuentes de energía gasóleo, gas natural y electricidad.

20. Proceso de trabajo Galvanizado en discontinuo: Desengrase Decapado Fluxado Secado Galvanizado Enfriado Cincado por proyección: Se realiza con pistola atomizadora para piezas que no caben en la caldera.

21. Normalización y control de calidad Desde 1997 cuenta con un certificado AENOR En 2003 se modifican las instalaciones y procesos El galvanizado discontinuo se somete a las normas UNE 37-505, UNE 37-507, UNE 37-508 El cincado por proyección se someten a las normas DIN 8565 Y BS 2569 PART-1