GESTION DE CALIDAD

1. REALIZACIÓN DE INVENTARIOS

2. Realización de Inventarios
• El mantener una cantidad de existencias de multitud de productos en
nuestro almacén, cantidades que además van variando
continuamente, nos exige aplicar una serie de mecanismos que nos
permitan conocer en todo momento la cantidad real de producto que
tenemos de cada referencia. Por otra parte, dado que el stock en
cuanto al valor que tiene es un activo de la empresa, hemos de saber
cuánto vale por las implicaciones financieras y contables que ello
tiene. Así, podríamos definir:
La realización del inventario consiste en verificar la cantidad de artículos que hay en el almacén de cada una
de las referencias, y en establecer el valor económico de las mismas.

3. • En principio, conocer la cantidad de existencias de almacén es
sencillo, pues no tenemos más que restar las cantidades vendidas de
las compradas, y considerar el stock inicial. Dado que estos datos los
podemos obtener de los controles de entradas y salidas que realiza el
programa de gestión de almacén (véase tema anterior), podemos
determinar el stock final de la siguiente forma:
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 + 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 − 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
Esto nos da el stock teórico. Sin embargo, faltará alguno de los artículos, debido a errores en la
verificación de la referencia, y la única manera de mantenerlo actualizado es hacer un recuento y
verificación de los artículos, que es la acción propia de inventariar. Este proceso se puede hacer de dos
formas:

4. Inventario
tradicional
• Durante el tiempo necesario, se
cierra el almacén y se hace un
recuento de artículos (una vez al
año). Esto, en un almacén de
venta al público o con muchas
salidas es prácticamente
inviable, por antieconómico y
anticomercial. No suele
aplicarse.

5. Inventario Rotativo
• Es el normalmente utilizado. Cada día, durante un periodo de tiempo (el mínimo necesario) se
bloquean una o varias referencias para hacer su recuento.
• Haciendo el reparto adecuadamente, se puede hacer un inventario completo al cabo de un año o
periodo que queramos, sin apenas afectar a la dinámica del almacén. Incluso, si este es grande,
puede haber un operario expresamente dedicado a esa tarea.

6. • Una vez realizado el inventario, se debe ajustar el teórico a este, opción
contemplada normalmente por el programa de gestión. Este proceso se
llama regularización.
• Este proceso puede ayudar también a mantener el stock vivo, es decir,
detectar recambios de almacén sin movimiento, descatalogados o
defectuosos, y emprender acciones para reducirlo (promociones, saldos, o
simplemente achatarramiento para ganar espacio). En este último
extremo, habrá que considerar siempre la normativa sobre residuos
vigente.
• La otra parte del problema consiste en determinar el valor económico del
stock, para lo cual hemos de conocer los precios de compra (precio de
coste) de cada artículo. Esto es igualmente sencillo mirando los albaranes
de las entradas, donde siempre está ese dato (que es el precio pagado a
nuestro proveedor). El problema surge cuando hemos hecho compras de
un artículo a diferentes precios, y al haber salidas continuamente no
sabemos cuál era el precio de las que están en el almacén. Para ello, se
utilizan diversos criterios de valoración de inventarios que pasamos a
revisar:

7. MÉTODOS DE VALORACIÓN
DEL INVENTARIO

8. Introducción
Las empresas deben valorar sus existencias para así tasar sus
inventarios
• Calcular el coste
• Nivel de utilidad
• Fijar el aprovisionamiento
Su aplicación se fundamenta en el hecho de que en un almacén se puede
tener miles de referencias pero 2 artículos iguales pueden haber sido
comprados en momentos distintos.
Precio de compra diferente

9. Métodos de
Valoración
FIFO (First in First Out)
LIFO (Last in First Out)
PMP (Precio promedio
ponderado)
UPC (Último precio de compra)
Valor conservador
Método
intermedio
Mantienen actualizados el
valor de los inventarios con el
precio del mercado.
Fórmula PMP
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 + 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐.
UPC - Ajuste
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 − 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒

10. Kardex de contabilidad
Registran cantidades y
valores
Registro de manera
organizada de los artículos
de 1 inventario
Kardex por
producto
Nombre del producto
Código asignado
Cantidad existente
Unidad de medida
V. Unitario
V. Total
Registramos
todas las salidas
y entradas.

11. Los talleres pequeños generalmente no requieren realizar una valoración del stock, ya sea porque no lo tienen
o manejan un stock temporal (material fungible básico) (Bombillas, aceite, etc.)
Taller mediano
Servicio Oficial
Si lo aplican
Distribuidores de Recambios
Tiendas de Recambios
Suministro de Recambios para clientes
y talleres pequeños y medianos (todas
las marcas).
Tiendas o Almacenes de
Fabricantes
Venden productos en exclusiva de una
marca de componentes del automóvil.
BOSCH, Magneti Marelli, Delphi, Denso
Les compran
todo tipo de
talleres.

12. Ejercicio
• A día 27 de enero, en el almacén del taller tenemos un total de 10
unidades de una misma referencia estando valoradas en 12 USD cada
una. El día 26 de mayo, y en previsión de una fuerte demanda, se
realiza una compra de 30 unidades más a un precio de 15 USD cada
una. Unos meses después, el día 11 de julio, se realiza una venta de
35 unidades.
• Debido al riesgo de rotura de stock, el 8 de diciembre se decide
comprar más unidades, pero como el precio se ha encarecido
considerablemente, a 20 USD cada una, se decide comprar solamente
10 unidades más.
• Realice la valoración del inventario utilizando los cuatro métodos.

16. Variables de
Compra
• Los factores que influyen en la gestión
de stocks son diversos, y no tiene por
qué ser los mismos entre diferentes
empresas, ni siquiera entre almacenes
de la misma empresa.
• Estas variables del entorno
dictaminan directrices de compra
para el aprovisionamiento correcto
del inventario en cuestión.
• Algunas de estas variables dependen
directamente de la dirección de la
empresa y por lo tanto pueden ser
modificadas a voluntad.
• Se puede tener dos tipos de variables:

17. Variables controlables
• Algunos ejemplos de este tipo de variables sería la cantidad a pedir, el
punto de pedido, el stock de seguridad, etc.
• Por otro lado existen otro tipo de elementos que escapan al control
de la empresa ya que se trata de factores externos o condicionales del
entrono en el que se encuentra el inventario.
Variables no controlables
• La demanda, el espacio del almacén o el plazo de aprovisionamiento
son algunos ejemplos de elementos no controlables.
A continuación se definirán algunos de los ejemplos expuestos anteriormente, para así definir conceptos y
entender exactamente a qué se están refiriendo.

18. Nivel del inventario
• Se refiere al tamaño del inventario. Los artículos que se ubican en un
determinado depósito o almacén constituyen un stock, y este stock es
el que determina el nivel de inventario.
Demanda
• Se trata de la tasa con que los artículos son solicitados para su salida del almacén.
Esta tasa de demanda influye directamente en el nivel de inventario.
• Por ejemplo si la tasa es alta, el nivel de inventario se verá reducido conforme a
dicha tasa.

19. • En cuanto a la demanda en sí, existen dos tipos principalmente:
• La demanda constante donde la tasa se mantiene estable, y;
• La demanda variable donde la tasa fluctúa a lo lardo del tiempo.

20. Punto de Pedido
• Es aquel nivel del inventario a partir del cual se realiza una orden de
pedido para un reaprovisionamiento, debido a que en el momento
justo de dicho aprovisionamiento el nivel de inventario es mínimo
(para minimizar el coste del almacenamiento).

21. Aprovisionamiento
• Se refiere al hecho que un pedido llegue al almacén para reabastecer
al inventario. Se entiendo por tiempo de aprovisionamiento (lead
time) el tiempo que transcurre desde que se realiza la orden de
pedido hasta que este es servido.

22. Stock de seguridad
• Es aquel stock que se deja de reserva en caso que los elementos no
controlables jueguen en contra de la estimación o la tendencia
esperada por la empresa.
• En otras palabras, si la demanda aumenta repentinamente y el
aprovisionamiento se retrasa, el punto de pedido habrá fallado y se
habrá realizado una rotura de stock .
• Para evitar esto se utiliza un stock de seguridad que evita las roturas
de stock.

23. Rotura de Stock
• Es cuando se produce un agotamiento de la mercancía del inventario
y no se puede hacer frente a la demanda. La rotura de stock
(stockout) se evita mediante el cálculo de un stock de seguridad.

24. Inventario medio
• Se refiere al nivel de inventario promedio
que existe durante un periodo
determinado.
• Se suele usar para diferentes cálculos de
gestión, para la toma de decisiones, para
la valoración o para la contratación de
pólizas de seguros, entre otros.

25. Costes del inventario
Son todos aquellos costes que se derivan de las actividades
propias del almacén. Entre ellos destacan los siguientes:
• Coste de artículo: se trata del precio que se paga por unidad
de mercancía.
• Coste de pedido: Este coste se refiere a todos los gastos que
son necesarios para tramitar un pedido de
aprovisionamiento, ya sea personal, material de oficina,
teléfono, correo, material informático, registro de datos,
gestión de documentación, transporte, etc. En la mayoría de
los casos se considera que este coste es independiente de la
cantidad solicitada de material, es decir, se asume que este
coste es fijo por pedido, tanto si el pedido es de una sola
unidad como de un millón.

26. Coste de almacenamiento
• Son los gastos generados por le hecho de
almacenar materiales en un espacio físico. Los más
evidentes se refieren al coste de mantenimiento de
las instalaciones, alquileres, iluminación,
acondicionamiento, climatización, elementos de
seguridad o servicios sanitarios. Tampoco hay que
olvidar los costes de los seguros contratados y los
impuestos derivados del almacén.
• También hay que incluir en los costes de
almacenamiento las operaciones de traslación y
ubicación de los artículos, así como los registros de
movimientos, de entradas y salidas, así como las
rutinas de comprobación y control del inventario.

27. Cálculo Teórico (Cantidad Económica de
Pedido)
Es un modelo determinista que pretende determinar el tamaño del lote a comprar o fabricar.

28. Este modelo EOQ (Método de WILSON) se apoya en las siguientes
suposiciones:
• Solo se considera un solo tipo de artículo o referencia.
• La demanda de los diferentes materiales o recambios es totalmente
independiente entre sí. Es decir no se tiene en cuenta la consolidación de
pedidos.
• La demanda o necesidades de salida del almacén son conocidas y
constantes a lo largo del período de estudio.
• Los precios de adquisición (o costes de fabricación) permanecen invariables
durante dicho período y no existe el descuento por cantidad
• No se tiene en cuenta restricciones de espacio físico ni de tipo económico-
financiero.
• El aprovisionamiento es instantáneo, o bien el plazo de entrega es
totalmente conocido y se mantiene constante.

29. • Se considera que todas las variables que intervienen en la gestión son
conocidas. Los únicos costes de la gestión que afectan a la cantidad a
pedir (o fabricar) se reducen al coste de almacenamiento y coste de
pedido.
• No se permiten rupturas de stock.
Solo asumiendo estas suposiciones es posible aplicar el modelo EOQ, este modelo sienta bien las bases para la
realización de cálculos más precisos y avanzados con aplicaciones informáticas específicas.

30. Modelo EOQ (Economic Order Quantity)
• Q = Cantidad de pedido
• C = Coste unitario
• D = Demanda del producto.
• K = Coste fijo de realizar un pedido
• h = Coste unitario de almacenamiento
En algunos casos se suele
dar el coste unitario de
almacenamiento (h) en
función de un
determinado porcentaje
del precio unitario del
producto.
h = rp
r = Tasa en % coste de
almacén
P = Precio unidad
producto
Hay que tener en cuenta que D/Q representa el número total de pedidos durante el
periodo estudiado (generalmente un año). De igual modo hay que destacar que Q/2
representa el stock medio del almacén (inventario medio).
CT = Coste total
CC = Coste de compra o de adquisición.
CP = Coste de pedido
CA = Coste de almacenamiento.
Se halla primero el coste total
de una determinada
referencia.

31. Una buena gestión en
el aprovisionamiento
de los productos
fungibles puede evitar
paradas de producción
no deseadas.
Planteada originalmente en 1913 por el ingeniero
norteamericano Ford Whitman Harris, no fue hasta 1934
cuando el consultor R.H. Wilson desarrolló la fórmula con éxito.
Modelo EOQ
(Modelo de Wilson)

32. • Además, gracias a este modelo podemos hallar información adicional
de gran importancia para la toma de decisiones.
Número de pedidos (N) a realizar en un período
determinado (por ejemplo un año):
Inventario medio en dicho período:
Tiempo entre aprovisionamientos en
dicho período (suponiendo que el
período de estudio es de un año):
Valor del pedido óptimo en dicho
período:
Coste total de Q* en dicho período
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝐿𝐿 ∗ 𝐷𝐷𝐷𝐷 + 𝑆𝑆𝑆𝑆 PPO (Punto de pedido óptimo)
Dd: Demanda media (diaria,
mensual).
L: Plazo de aprovisionamiento
Ss: Stock de seguridad

33. Stock de Seguridad
• La denominación de stock de seguridad es un término utilizado para
describir la logística para describir el nivel extra de stock que se
mantiene en almacén para hacer frente a eventuales roturas de stock.

34. Valores de u en función de la tasa de servicio
D = Demanda media (diaria,
mensual)
L = Plazo medio de
reaprovisionamiento
Una forma sencilla de realizar un stock de
seguridad sería partiendo de la base que
quedan cero unidades en el inventario de
cierta referencia y calcular cuántas deberíamos
haber tenido hasta que llegue el próximo
aprovisionamiento, es decir, qué demanda ha
habido durante el plazo de entrega.

35. Actividad
Un almacén de un fabricante de muelles de suspensión distribuye
anualmente 50 000 productos de una única referencia de muelles que
posteriormente vende a un fabricante de vehículos. Teniendo en cuenta que
el precio de compra por unidad es de 22,5 USD, el coste que nos cobra el
fabricante es de 80 USD y la tasa de coste de almacenamiento es de un 15%,
se pide:
A. pedido óptimo.
B. Calcular el tiempo que pasa entre dos pedidos.
C. Teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 2 días y el
stock de seguridad es de 137 muelles (lo decide la empresa por
experiencia, ya que es lo que vende en 1 día), calcular el punto de
pedido.
D. Gráfico resultante.

36. Stock máximo y stock mínimo.