El vidrio templado se fabrica calentando el vidrio crudo a aproximadamente 650°C y enfriándolo rápidamente soplando aire sobre ambas caras. Esto somete al vidrio a esfuerzos internos de compresión en la superficie y tensión en el interior, otorgándole mayor resistencia al impacto y choque térmico. El vidrio templado se fragmenta en trozos más pequeños que el vidrio común en caso de rotura y puede reciclarse de la misma forma.

1. Universidad Laica Vicente Rocafuerte de Guayaquil.
Facultad: Ingeniería, Industria y Construcción
Asignatura: Comportamiento de los materiales de la Construcción.
Tema: Materiales Petroartificiales.
Vidrio Templado
Integrantes :
• Aranea Cercado Leonor Katia.
• Herrera Valle Jorge
• Ortega Robles Jonathan Adrián.

2. VIDRIO TEMPLADO
El vidrio termoendurecido se fabrica mediante un proceso similar al de los vidrios
templados pero utilizando una temperatura inferior y un enfriamiento más lento.

3. Proceso de fabricación del
Vidrio Templado
Se fabrica mediante un proceso similar al de los vidrios templados pero
utilizando una temperatura inferior y un enfriamiento más lento.

4. Obtención
•Templado Químico
•Templado Térmico

5. Templado Químico
Consiste en sumergir el vidrio
en una solución salina, a
temperatura elevada y con alta
concentración de iones de
potasio. Estos iones reaccionan
con los iones de sodio propios
del vidrio y toman su lugar; y
como son más grandes en
volumen provocan un estado de
compresión en las capas
superficiales del vidrio.
Proceso de fabricación del
Vidrio Templado

6. El vidrio térmicamente tratado - templado o termoendurecido es fabricado
calentando el vidrio crudo o recocido a una temperatura de
aproximadamente 650 Grados C (1.150 Grados F), y luego se comprimen
por las dos caras y se enfrían bruscamente soplando aire uniformemente
sobre toda la superficie del vidrio simultáneamente,
Proceso de fabricación del
Vidrio Templado
Templado Térmico

7. Proceso de fabricación del
Vidrio Templado
La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre
rodillos cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un
sistema de transporte que, mediante presión y vacío controlados,
hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cerámico plano. En
función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen
en:

8. Proceso de fabricación del
Vidrio Templado
Hornos eléctricos
Calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por
resistencias eléctricas.
Hornos de convección forzada
En este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de
gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio.
Hornos mixtos
Son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior
mediante sistemas de soplado de aire comprimido

9. Proceso de fabricación del
Vidrio Templado
Es enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que
el vidrio quede expuesto en su superficie a esfuerzos de compresión y en
el interior esfuerzos de tensión, confiriéndole mayor resistencia estructural
y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en
caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos menos lesivos.
(por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).

10. Proceso de fabricación del
Vidrio Templado
Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados
o taladros deberán ser realizados previamente al templado.
De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio.

11. Propiedades del
Vidrio Templado
El vidrio cuando es templado, adquiere otras propiedades importantes.
• La resistencia al choque térmico
(diferencia de temperatura entre una
cara y otra de un paño que produce la
rotura de éste) pasa de 60 °C a 240 °C,
por lo que es recomendado en puertas
de hornos de cocina y lámparas a la
intemperie, fachadas para edificios,
ventanas. etc
• La resistencia a la flexión del vidrio
recocido al templarlo aumenta desde
400 kp/cm2 hasta 1.200–2.000 kp/cm2,
Lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal.

12. Propiedades del
Vidrio Templado

13. Propiedades
• Resistencia al choque mecánico
• Resistencia al choque térmico
• Resistencia a la presión
• Resistencia a la flexión
• Resistencia a la torsión
• Resistencia al alabeo

14. Resistencia al choque mecánico:
El cristal después de haberse sometido al proceso de templado es
capaz de resistir el choque de una bola de acero de 250gr desde
una altura de 3m.
Resistencia al choque térmico:
Un cristal templado de 6mm de espesor puede resistir un choque
térmico de hasta 270° C, o si esta expuesto a una temperatura de
500° C, permaneciendo íntegro por un largo periodo.

15. Resistencia a la presión:
Un cristal templado de 10mm ofrece la misma resistencia que una
losa de 25cm de espesor.
Resistencia a la flexión:
La fuerza de ruptura por flexión de un cristal templado es de
aproximadamente de 18,5kg/cm2, mientras que para un cristal
normal es de 3,5kg/cm2.

16. Resistencia a la Torsión:
Un cristal templado de 1m de largo por 33cm de ancho y un espesor
de 6mm, puede resistir un momento tensionante de 180kg sin sufrir
una ruptura o deformación permanente.
Resistencia al alabeo:
Un cristal de 1m de largo por 33cm de ancho y 6mm de espesor
puede soportar sin dificultad sobre la diagonal un esfuerzo de
1.000kg F.

17. MOBILIARIO DOMÉSTICO
Usos y Aplicaciones

18. Se emplea en las ventanas
traseras y laterales de los
automóviles
Cubierta en vidrio templado
laminado alta seguridad

19. Reciclaje
El vidrio se compone básicamente
sílice, silicato de sal y silicato de
sosa. Son materiales muy
abundantes y que además nos
aportan un valor añadido muy
importante hoy en día: se puede
reciclar.
El vidrio reciclado mantiene sus propiedades inalterables y se aprovecha en
su totalidad.
El vidrio templado se recicla de la misma forma que cualquier otro vidrio.
Sólo en algunos casos especiales resulta más costoso el tratamiento de
reciclaje.