El documento proporciona definiciones de numerosos términos relacionados con el acero y su producción, incluyendo elementos de aleación, acero de aleación, tratamientos térmicos, estructuras cristalinas, defectos y procesos de fabricación como fundición, colada y laminado. Explica conceptos clave como aleación, acero de aleación, elementos de aleación y procesos como recocido y tratamiento térmico continuo.

1. VOCABULARIO ACERO
ADICIONES:
Materiales, normalmente elementos de aleación, que se añaden al acero fundido para
producir las especificaciones químicas para el grado del acero deseado.
ALEACIÓN:
Una sustancia que tiene propiedades metálicas y se compone de dos o más elementos
químicos de los que al menos uno es un metal.
ACERO DE ALEACIÓN:
Acero que contiene uno o más elementos de aleación. El acero se clasifica como aleación
cuando el contenido máximo de elementos de aleación supera una o más de las
siguientes cantidades: manganeso 1,65 %, silicio 0,60 % o cobre 0,60 %.
ELEMENTOS DE ALEACIÓN:
Los elementos químicos que se añaden para mejorar las propiedades de los productos
acabados. Entre los elementos de aleación se encuentran el níquel, el cromo, el
manganeso, el molibdeno y el silicio.
RECOCIDO:
Un proceso que implica el calentamiento y el enfriamiento, que se aplican normalmente
para inducir el ablandamiento del acero. El término también se refiere a los tratamientos
destinados a alterar las propiedades mecánicas o físicas, a producir una microestructura
definida o a eliminar gases.
REVESTIMIENTO DE ARGÓN:
Un procedimiento que utiliza el gas argón para proteger el acero fundido del oxígeno
cuando se cuela desde la cuchara.
AGITACIÓN POR ARGÓN:
Se introduce un gas inerte a través de una boquilla para agitar el acero fundido y fomentar
la homogeneización química y térmica y hacer que salgan a flote las inclusiones.
AUSTENITA:
Forma sólida del acero de alta temperatura con estructura cristalina cúbica centrada en
las caras.
PALANQUILLA:
Una pieza semiterminada de acero que resulta de laminar un lingote o un tocho. Puede
tener sección cuadrada y el ancho nunca duplica el grosor. La sección transversal
normalmente no supera las 36 pulgadas cuadradas.
TOCHO:
Una pieza semiterminada de acero que resulta de laminar o forjar un lingote. Un tocho es
cuadrado o su ancho no duplica su grosor y normalmente no supera las 36 pulgadas
cuadradas en la sección transversal.

2. CIZALLAS PARA TOCHOS:
Unas tijeras utilizadas para cortar un lingote laminado en longitudes más pequeñas del
tocho o para cortar los extremos del mismo.
SOPLADURA:
Una cavidad interna producida en el acero por la acción de los gases durante la
solidificación del metal.
COLADA POR EL FONDO:
El proceso de colada de lingotes que emplea un sistema de rodetes refractario para
llenarlos por el fondo de las lingoteras.
REBABA:
Acero líquido que fluye a través del revestimiento de la cuchara o el horno de arco
eléctrico.
DUREZA BRINELL:
Una prueba de dureza que se utiliza normalmente en los metales y el acero blandos para
medir el diámetro de una indentación hecha mediante una bola de acero con una carga
dada.
LINGOTE IMPERFECTO:
Un lingote sin terminar o incompleto.
CARBURO:
Un compuesto de hierro (u otro elemento) y carbono en acero, que forman una sustancia
no metálica muy dura (Fe3C). Fe3C también se conoce como cementita.
FUNDICIÓN O PIEZA FUNDIDA:
Colada de metal fundido en un molde o el objeto de metal (por ejemplo, lingote) que se
produce con dicha colada.
POLVO DE FUNDICIÓN:
Un polvo que se aplica en el interior del molde antes del vaciado de metal fundido para
evitar que el metal se pegue al molde.
CARGAR:
Cargar un horno con chatarra y fundente antes de fundir o cargar un horno de
termodifusión con lingotes para llevar a cabo un recalentamiento.
QUÍMICA:
Los componentes químicos del calor de acero.
TRABAJO EN FRÍO:
Laminado o estirado de productos de acero semiterminados para proporcionar
propiedades físicas superiores o mejores superficies de las que se pueden producir con el
trabajo en caliente.
COLADA CONTINÚA:

3. Una máquina que se utiliza continuamente para producir tochos de acero fundido sin
interrupciones o operaciones intermedias.
FLUENCIA:
Fallo de un metal provocado por el alargamiento gradual a causa de una constante
tensión.
CRISTAL:
Sólidos uniformes físicamente compuestos de átomos unidos en un patrón o estructura
geométrica definida.
TEMPERATURA CRÍTICA:
La temperatura a la que un acero transforma una estructura cristalina en otra a causa de
la reestructuración de los átomos.
INSTALACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO CONTINUO (CTTF):
Instalación en la planta de acero de Gambrinus de Timken que incluye hornos de
austenización y de templado, enderezadoras, sierra de carburo, placas de enfriamiento y
mesas de transferencia que se utilizan para el tratamiento de calor del acero.
DESCARBURACIÓN:
Pérdida de carbono en la superficie de acero provocada por un control insuficiente de la
atmósfera.
DESGASIFICACIÓN:
Disminución del contenido de hidrógeno y oxígeno del acero al colocar el acero fundido en
un vacío.
DENDRITAS:
Los cristales que adquieren la forma de árbol durante la solidificación.
DESOXIDAR:
Eliminación de oxígeno del acero.
DIFUSIÓN:
Movimiento de los átomos en los sólidos. El calor proporciona la energía necesaria para el
movimiento del átomo.
ESTIRAR:
Vaciar uno a uno lingotes en un horno de termodifusión para alimentar operaciones de
laminado o pasar el acero (normalmente frío) por una matriz para cambiar sus
dimensiones y propiedades mecánicas.
DUCTILIDAD:
Capacidad de sufrir cambios permanentes de forma sin romperse.
DEFORMACIÓN ELÁSTICA:
Deformación temporal de un material al estar sometido a determinadas tensiones.
Un recipiente de acero refractario utilizado para fundir acero. Un arco eléctrico genera el
calor.

4. ELECTRODO:
Una varilla (grafito) que lleva electricidad para fundir la chatarra en un EAF.
REACCIÓN ENDOTÉRMICA:
Un cambio químico en el que se absorbe calor.
FIGURA DE CORROSIÓN:
Una muestra de acero tratada con ácido para revelar su microestructura; se utiliza para
comprobar visualmente condiciones como la porosidad, inclusiones grandes u otras
inconformidades.
REACCIÓN EXOTÉRMICA:
Un cambio químico en el que se libera calor.
FATIGA:
Fallo de un metal por verse sometido a repetidas tensiones cíclicas.
ACONDICIONAR:
Preparar el horno para la carga y la fundición reparando zonas desgastadas del
refractario.
DESMOLDEO INCORRECTO POR FUGA:
Un lingote que no se separa del molde a causa de una fuga entre el molde y la placa
base.
FUNDENTE:
Un ingrediente para crear escoria o la fluidez incrementada de la escoria.
FORJA:
Dar la forma deseada a un metal caliente por medio del martilleo y la presión.
ENFRIAMIENTO:
Solidificación del acero fundido cuando se enfría y pasa de estado líquido a sólido.
GRADO:
Clasificación del acero según el contenido en carbono o las propiedades mecánicas.
GRANO:
Disposición ordenada de los átomos o estructura de cristal. Cristal individual de una
microestructura.
RECTIFICADO:
Método de tratamiento del acero para eliminar las imperfecciones de la superficie con una
muela abrasiva.
TEMPLABILIDAD:
La profundidad y distribución de la dureza bajo la superficie del acero.
ENDURECIMIENTO:
El proceso por el que se aumenta la dureza del acero mediante calentamientos y
enfriamientos controlados.

5. SOLIDEZ:
La resistencia a la indentación.
CALOR:
Un lote individual de metal tal y como se trata en un horno.
TRATAMIENTO CON CALOR:
Combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicadas a un metal o a
una aleación para obtener las propiedades o condiciones de microestructura deseadas.
RESIDUOS:
Restos de acero fundido que quedan en el horno tras el vaciado.
MAZAROTA CALIENTE:
Un depósito aislado que se coloca encima de la lingotera y que conserva el calor y retiene
el exceso de metal fundido que se cuela en el lingote cuando éste encoge.
COMPUESTO PARA MAZAROTA CALIENTE:
Material aislante situado encima del metal fundido una vez que el molde está lleno.
TRABAJO EN CALIENTE:
Deformación plástica de un metal a una temperatura y rango específicos para prevenir el
endurecimiento por deformación.
MUESTRA POR INMERSIÓN:
Muestra tomada directamente del acero fundido para análisis químico.
PRUEBA DE IMPACTO:
Prueba que determina la absorción de energía que se obtiene de la ruptura de una barra
de prueba a gran velocidad.
INCLUSIÓN:
Partículas de impurezas no metálicas, normalmente óxidos, sulfuros y silicatos, que se
adhieren de forma mecánica al acero durante la solidificación.
LINGOTE:
Acero, anteriormente en estado fundido, que se transfiere a un molde para que solidifique.
LINGOTERA:
Molde donde se cuela el acero fundido para que se solidifique.
HIERRO:
Metal puro que sirve de base para el acero, el hierro fundido y el acero inoxidable.
Cuando el hierro está en estado puro, es relativamente maleable y blando.
ENSAYO JOMINY:
Ensayo de templabilidad que se realiza normalmente en aceros de aleación.
ACERO TEMPLADO:
Acero desoxidado con un agente desoxidante fuerte, como silicio o aluminio. Disminuir el

6. contenido de oxígeno reduce la reacción química que se produce entre el carbono y el
oxígeno durante la solidificación.
CUCHARA:
Recipiente que se utiliza para contener y transportar el metal fundido. Posee un
revestimiento de acero refractario.
SISTEMA DE REFINACIÓN EN HORNO DE CUCHARA:
Sistema en el que se introducen los elementos en proporciones exactas, los gases se
extraen por vacío y la mezcla fundida se agita con burbujas de argón para eliminar las
impurezas y mezclar los elementos de aleación. La temperatura del acero se mantiene
gracias al calentamiento por arco.
ACERO DE BAJA ALEACIÓN:
Acero que contiene hasta un 5% de elementos de aleación, además de carbono.
REVESTIR:
Recubrir cucharas u hornos con elementos refractarios.
MARTENSITA:
Estructura de temperatura ambiente del acero que se obtiene por un enfriamiento brusco
de la austenita. Estructura dura, fuerte y quebradiza.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Aquellas propiedades de un material que revelan la reacción elástica o inelástica cuando
se aplica una fuerza o que mejoran la relación entre tensión y deformación.
FUSIÓN:
El proceso por el que el acero pasa de estado sólido a líquido mediante el suministro de
electricidad a la chatarra dentro del horno eléctrico.
MICROESTRUCTURA:
Estructura microscópica de acero. Al microscopio son visibles ciertos elementos del metal
solidificado (estructura cristalina).
MÓDULO DE ELASTICIDAD:
Medida de la deformación de tensión por unidad que indica la resistencia del acero a la
deformación dentro de su límite elástico.
MOLDE:
Recipiente de hierro fundido que se utiliza para contener y enfriar metal fundido mientras
se solidifica.
MOLDES INTERCONECTADOS:
Serie de 6 u 8 moldes dispuestos en círculo y conectados entre sí mediante rodetes.
PLACA BASE:
Placa de metal que se utiliza para apoyar cada molde en la placa del banco.
MENA:
Un mineral del que se puede extraer el metal.

7. OXIDACIÓN:
El proceso por el que el carbono se combina con el oxígeno para formar óxidos.
ACERO AL CARBONO:
Aleaciones de hierro y carbono con un contenido mínimo de aleación.
DEFORMACIÓN PLÁSTICA:
Deformación permanente que se produce en un material al estar sometido a determinadas
tensiones.
INYECCIÓN DE POLVOS:
Inyección de determinados materiales en el baño de metal fundido en la central de
refinación con horno de cuchara. Por lo general, los materiales se inyectan mediante una
lanza consumible utilizando el argón como gas portador.
PÚLPITO:
Plataforma cerrada para el operador.
TEMPLE:
Proceso de enfriamiento rápido del acero después de haberlo calentado por encima de la
temperatura crítica.
GRIETAS DE TEMPLE:
Grietas formadas durante o después del temple en una pieza de acero que se ha
sometido a una tensión elevada durante el enfriamiento.
REDUCCIÓN:
Proceso de extracción de oxígeno de un compuesto.
REFRACTARIO:
Sustancia infusible a las temperaturas que debe soportar durante el funcionamiento;
material resistente al calor.
DUREZA ROCKWELL:
Ensayo de dureza por indentación que determina la dureza en función de la profundidad
de penetrado de un indentador (una bola de acero, por ejemplo), sometido a carga. La
unidad de dureza se establece según la profundidad de indentación; cuanto mayor sea la
unidad de dureza, más duro será el material.
RODETE:
Canal por el cual el metal fundido o la escoria pasan de un recipiente a otro.
BOQUILLA ROTATIVA/DE VACIADO DE METAL FUNDIDO:
Boquilla que se instala en la parte inferior de la cuchara para regular el flujo de metal
fundido desde la cuchara hasta la trompa.
REBABA:
Óxido de hierro que se forma en la superficie del acero caliente expuesto al aire o al
oxígeno.

8. ESCARPAR:
Eliminar los defectos de las superficies de los lingotes, tochos o palanquillas normalmente
con un soplete de gas.
CHATARRA:
Materia prima, recortes o desecho de acero o hierro que puede volver a procesarse.
COSTURA:
Grieta de superficie en un producto laminado que ha sido cerrado pero no mediante
soldadura.
CIZALLA:
Máquina para cortar productos de acero.
MAZAROTAS:
Conocidas en algunas ocasiones como mazarotas calientes. Se utilizan para aislar la
parte superior de un molde y así evitar que se formen grandes cavidades sobre el lingote
mientras se enfría.
LOBO:
Pieza sólida de acero que se queda en el fondo de un recipiente con revestimiento
refractario. Es necesario eliminar estas piezas para volver a utilizar el recipiente; suele
utilizarse para hablar de los fondos de cuchara.
ESCORIA:
Capa formada en la parte superior del acero fundido que funciona principalmente como
aislante. Un medio a través del que se producen reacciones químicas en el límite entre el
metal fundido y la escoria.
HORNO DE TERMOFUSIÓN:
Un horno o depósito para el calentamiento de los lingotes que mantiene la temperatura
uniforme durante todo el proceso de preparación de la operación de laminado.
ASTILLAMIENTO:
Separación del refractario.
ARMADURA:
Ladrillo refractario que distribuye el flujo del metal fundido desde la trompa hasta los
moldes independientes.
CAJA DE LAMINACIÓN:
La unidad más sencilla de una laminadora, formada por un conjunto de rodillos,
alojamientos, cojinetes y guías que son necesarios para el laminado del acero.
ACERO INOXIDABLE:
Acero de alta aleación, diseñado para resistir ante la corrosión y la oxidación. Contiene un
alto porcentaje de cromo (>4%). Algunos aceros inoxidables también pueden contener
níquel.

9. ACERO:
Aleación basada en hierro que contiene carbono y otros elementos.
DESMOLDEO INCORRECTO:
Lingote que no se ha separado del molde.
PLACA DE BANCO:
Placa de metal de gran tamaño que sujeta un conjunto circular de moldes de lingotes que
se utilizan en la colada por el fondo. El acero baja por un tubo de relleno central (trompa),
a través de unas ranuras (rodetes) situadas en la parte inferior de la placa y llega hasta
los lingotes a través de los orificios de la parte inferior de los lingotes.
RESISTENCIA:
Capacidad de resistir a las fuerzas aplicadas.
TENSIÓN:
Carga por unidad de área.
INSPECCIÓN DE SUPERFICIE:
La inspección de la superficie de los productos para encontrar defectos, tales como
marcas en las guías, torsión, pliegues, acero quemado, costuras, costras, grietas en los
lingotes, etc.
VACIADO:
La acción de purgar el metal fundido desde el horno hasta la cuchara.
VACIADO DE METAL FUNDIDO:
Vaciado del metal en los moldes de los lingotes.
TEMPLADO:
Proceso de recalentamiento de acero normalizado o templado y cementado a una
temperatura inferior al rango de transformación y, a continuación, el enfriamiento a
cualquier rango deseado. Elimina la tensión interna y transmite dureza y ductilidad.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:
Medida de carga máxima por unidad del área original del acero antes de una fractura.
ACERO PARA HERRAMIENTAS:
Acero con elevadas temperaturas de templado, entre 1/2% y 1-1/2% de carbono,
importante contenido de aleación (75%) y que normalmente contiene estabilizadores de
carburo, tales como el cromo, el manganeso, el molibdeno, el vanadio y el volframio.
TENACIDAD:
Capacidad de absorber la energía de impacto.
TROMPA:
Embudo que se utiliza para enviar el metal fundido a una conexión de 6 u 8 rodetes.
ULTRASONIDO:
Ondas de sonido de alta frecuencia utilizadas para detectar defectos en los productos.

10. LÍMITE DE ELASTICIDAD:
Medida de la cantidad de tensión que produce la deformación inicial plástica o permanente del
acero.