1. Cómo hacer Biodiesel Casero con aceite de cocina usado
Breve resumen en vídeo de todo lo aquí expuesto:
Hola,
Quisiera compartir una experiencia por la cual llevo ya casi seis años sin
parar en una gasolinera excepto para comprar un refresco o una bolsa
de cubitos. Me fabrico mi propio biodiesel para uso particular, y lo
utilizo al 100%, es decir, ni una gota de gasóleo. El coche va de
maravilla desde entonces. NO he notado ningún extraño. Es un Opel
Zafira 2.0 DTI que compré nuevo hace ocho años.
Indice
1. Que es el biodiesel y qué no es el biodiesel
2. Cualidades del Biodiesel
2.1 Respecto al motor
2.2 Respecto al ambiente
2.3 Respecto a consideraciones estratégicas
3. Mi experiencia. Los comienzos.
4. Como fabricar Biodiesel con calidad y seguridad
4.1 Recolectar aceite
4.2 Pretratamiento del aceite
4.3 Preparación del reactivo: Metóxido
4.4 Primera transesterificación
4.5 Primer drenaje de la glicerina
4.6 Segunda transesterificación
4.7 Segundo drenaje de la glicerina
4.8 Lavado
4.9 Deshidratacion y desmetanolizado
4.10 Filtrado y envasado
4.11 Panel de control
5 Bibliografia de interés
1. Que es el biodiesel y qué no es el biodiesel
Hay quienes, sin más, echan aceite de girasol a su depósito y el coche
funciona, aunque en invierno esto no es factible porque el aceite se
pone muy viscoso y es necesario dotar al coche de un segundo depósito
con sistema de calefacción para el aceite. Y además tengo mis dudas
sobre la glicerina que todo aceite contiene. Puede provocar
coquizaciones en los inyectores y depósitos en el motor. Eso no es
biodiesel. Eso es aceite.
El biodiesel se obtiene sometiendo al aceite vegetal a una reacción
química llamada transesterificación. No obstante lo aparatoso del
nombre, es una reacción química que está al alcance de tecnología
casera, como se verá mas adelante, y no soy yo el único que lo hace. El
biodiesel también se puede hacer a partir de grasas animales, pero es
mas difícil debido a que a temperatura ambiente son semisolidas y
contienen muchos ácidos grasos libres que dificultan el proceso. Yo voy

2. a describir el proceso para aceite. Concretamente, aceite usado, para
más señas, de girasol.
El aceite para hacer biodiesel puede ser:
- Nuevo: Proceso más fácil, pero el aceite nuevo cuesta caro, y además,
se podría acusar al biodiesel de "provocar hambre" en el mundo.
- Usado: De freidora. El proceso se complica por la mayor presencia de
ácidos grasos libres en el aceite, pero aún es posible realizarlo. El gran
atractivo del aceite usado es que suele salir gratis, y de paso retiramos
un producto que es tóxico para el medio ambiente si se tira por la
fregadera. Tampoco nos podrán acusar de promover las hambrunas. El
aceite de las freidoras se cambia precisamente porque llega un punto en
que no es sano preparar alimentos con él. Entonces, llega el turno del
depósito del coche.
2. Cualidades del Biodiesel
2.1 Respecto al motor
Es lógico tener miedo a un combustible "extraño", pero el biodiesel
tiene las siguientes ventajas mecánicas frente a su primo, el gasoil fósil.
Lo dice la literatura técnica y lo he comprobarlo en mi coche, coche que
por cierto no me han regalado.
- El coche no tiene que ser modificado en absoluto. La única excepción:
En coches fabricados antes de 1998 habría que cambiar los manguitos
de caucho por otros de vitón o teflón, pues el biodiesel disuelve el
caucho natural.
- Lubrica y limpia el motor incluyendo los inyectores
- Mayor numero de cetano, se puede comprimir más la mezcla: Mas
potencia
- Mas seguridad. Por violento que sea un accidente, es harto improbable
que arda.
- A pesar de tener un 5% menos de energía que el gasoleo, los puntos 1
y 2 los igualan
- Respeta y no deteriora a los catalizadores del tubo de escape.
- El consumo en cuanto a Litros / Kilometraje no varía
- Aceleración, velocidad máxima, ralentí, no se modifican.
- Alarga la vida del motor
2.2 Respecto al ambiente
- No emisión de aromáticos policíclicos cancerígenos
- No emisión de azufre, ni plomo, ni metales pesados
- Es renovable. El CO2 que emite la combustión del biodiesel es
necesitado por las plantas de las cuales se saca el aceite, por lo tanto,
es un ciclo renovable. No se puede decir lo mismo del petróleo, pues el
CO2 generado por la quema de gasoil no produce más petróleo.
- Es biodegradable. Conservado en garrafas al abrigo de la luz y el aire,
con tapón hermético y sin cámara de aire puede conservarse mas de 6
meses. Pero en caso de vertido al ambiente, se biodegrada en cuestión
de 3-4 semanas.
- Tiene la misma tabla de toxicidad que la sal de mesa.
- La materia prima es un resíduo (aceite comestible usado)
2.3 Respecto a consideraciones estratégicas
- Proporciona independencia energética respecto de terceros países.
- No es necesaria una economía de escala para fabricarlo

3. - Aprovecha los recursos locales, tanto de materia como de mano de
obra.
- Es de manejo excepcionalmente seguro. Su "inflamabilidad" es como la
del aceite del cual procede. Nadie tiene a una garrafa de 25 litros de
aceite como un peligro de incendio.
3. Mi experiencia. Los comienzos.
Todo comenzó una vez que fui a repostar y me olvidé sacar el boquerel
de la toma de mi coche. Arranqué y casi me llevo de cuajo el surtidor.
Mi coche también sufrió daños. Menos mal que la gasolinera no me pidió
responsabilidad por un accidente que pienso debe ser muy frecuente y
realmente lo es. Fastidia un poco eso de que al repostar te tengas que
convertir en trabajador improvisado con la responsabilidad que eso
conlleva. Eso si, yo tuve que pagar los desperfectos de mi coche. Mas
tarde pensé cómo es posible que a los diseñadores de los surtidores no
se les haya ocurrido dotar al surtidor de un material que "ceda" o se
rompa salvando así al surtidor y al propio coche que reposta. Me acordé
de las lagartijas, que cuando son atacadas pierden la cola, pero a
cambio salvan la vida. ¿Son mas inteligentes las lagartijas que algunos
diseñadores?...
De aquél incidente me surgió una idea, medio en serio, medio en
broma: "Si consigo hacer mi propio combustible para el coche, no
volverá a pasar". Y me puse a buscar por internet y encontré una
página.
Esta página: http://www.journeytoforever.org/biofuel.html
Al principio no le dí mucho crédito a eso del biodiesel. Pensé que era
una excentricidad de algún ecologista, pero seguí buscando y ví que
había bastante literatura técnica sobre el tema, sobretodo en inglés. Y lo
más sorprendente, es que no se ocultaban los detalles de la
fabricación. Por aquél entonces yo tenía en mi pequeño laboratorio
todos los ingredientes necesarios para hacer una prueba a pequeña
escala. De no haber sido por tener los ingredientes a mano, lo más
seguro es que no me hubiera molestado en ir a comprarlos, así que el
tener los ingredientes fue algo providencial.
En un vaso puse un poco de aceite de girasol, aparte preparé el
reactivo: metanol con sosa caústica disuelta, que se llama metóxido
sódico (esto hay que manejarlo con cuidado, es inflamable, tóxico y
corrosivo). Mezclé ambos, el aceite con el metóxido y estuve varios
minutos agitando la mezcla con una cuchara de acero. Dejé reposar la
mezcla una hora y allí estaba: En la parte superior del vaso, el supuesto
biodiesel. Y en la parte del fondo, la glicerina. Se había producido la
reacción.
Lo anterior me animó y me hice mi primer mini-reactor para fabricar
biodiesel a pequeña escala, tan solo dos litros por lote.

4. No es nada del otro jueves: Un bote de pintura nuevo, con un motor-
bomba de lavadora que coge el liquido de la parte baja del bote y lo re-
inyecta en la parte alta. El propósito es mover, mezclar, agitar la
mezcla, (aceite y metóxido). También se vé un cable blanco entrar por
la tapa: Es una resistencia eléctrica para mantener la mezcla a 50-55º
C, temperatura óptima para el proceso. El cable oscuro es de una sonda
de un termómetro digital para medir dicha temperatura. Lo importante
de esta mini-máquina es que es hermética. Así evitamos que se escape
el metanol, que hierve a tan sólo 64 grados, lo cual tendría dos
consecuencias: Por un lado, perder metanol por evaporación supone
empobrecer el biodiesel, y por otro lado los vapores de metanol son
tóxicos e inflamables. Así que, el reactor, por modesto que sea, debe ser
hermético, hermético y hermético.
Después de estar agitando la mezcla durante una hora, apagaba el
motor-bomba y el calefactor, abría el bote y vertía todo en un frasco de
vidrio del tipo de envase de olivas, de un galón de capacidad (casi
cuatro litros). Al cabo de pocas horas, gracias a la transparencia del
frasco se podía ver claramente un depósito oscuro y denso en el fondo
(la glicerina) mientras que sobre ésta, nadaba el biodiesel. La glicerina,
más densa, por gravedad iba al fondo, mientras que el biodiesel mucho
menos denso quedaba flotando arriba.
Con una pequeña manguera tipo gotero, extraía el biodiesel a un
segundo frasco limpio, dejando la glicerina en el primer frasco. Ahora
tenemos dos frascos con dos productos que seguirán dos caminos
totalmente diferentes:
1. El primer frasco, con la glicerina, que también contiene metanol,
jabones y el catalizador usado (hidróxido potásico en mi caso). Esto es
un "residuo" de la fabricación de biodiesel, y aunque tenga utilidades,
no lo necesitaremos en cuanto al biodiesel. Con este residuo oscuro y
denso se puede hacer un buen jabón. Esta página web explica cómo
hacerlo y se refiere expresamente a este residuo de la fabricación de
biodiesel a nivel casero. Tiene fotos y el jabón tiene muy buena pinta.
Como veis, en esto del biodiesel se aprovecha todo:
http://www.permaculture.com/book_menu/136/137/535
2. El segundo frasco conteniendo el biodiesel ya sin glicerina. Pero no
podemos usarlo aún en nuestro coche. Hay que lavarlo primero para
quitarle los restos de hidróxido, metanol, jabones, y sustancias que

5. harían daño a nuestro motor. El método utilizado es el "método de la
burbuja de la Universidad de Idaho". Aquí teneis una foto donde
muestra el artefacto para lavar.
Se trata de una piedra amoladora, de venta en ferreterías. Se embute
esta piedra en una tapa metálica de un frasco (habrá que buscar que
tapa y piedra tengan un tamaño adecuado para que se adapten) y se
sella con pegamento de tipo epoxi, de dos componentes. Después por el
orificio central se inserta el tubo que viene desde la bomba aireadora y
se sella también para que sea hermético. El aire se ve forzado a salir por
los microporos de la piedra. Esa es la idea.
El lavado consiste en añadir agua al biodiesel. Esta se irá al fondo por
su mayor densidad, mientras que el biodiesel flota arriba por su menor
densidad.. Entonces metemos el montaje de la foto mostrada sobre
estas líneas. Conectamos la bomba aireadora y las burbujas comienzan
a subir. Las burbujas tienen externamente una película de agua que al
pasar por la fase del biodiesel absorbe las impurezas citadas. Cuando
la burbuja llega a la superficie y "explota", el aire de la burbuja queda
en la atmósfera, pero esa película de agua, ya desprovista del sostén de
la burbuja, debido a la mayor densidad, cae de nuevo al fondo viajando
a través del biodiesel y absorbiendo más impurezas. De manera que,
gracias a las burbujas, hay un tráfico continuo de agua subiendo y
bajando secuestrando impurezas al biodiesel. En el primero de estos
lavados vemos que el agua se tiñe de blanco muy rápidamente. Las
impurezas que tiene esa agua son las impurezas que ya no tiene el
biodiesel. Con el mismo método de la mini-manguera saco el biodiesel
que flota y lo pongo en otro frasco limpio, procurando no sacar agua. Y
se repite el lavado, tipicamente unas 3-4 veces hasta que el agua no se
tiñe. Es señal de que el biodiesel ya no tiene impurezas que limpiar.
Finalmente, ese biodiesel ya limpio está casi listo para ser usado. Pero
le falta una última cosa: Quitarle todo vestigio de agua. Y no me refiero
al agua en exceso que se iría al fondo por su mayor densidad (se
supone que al trasvasarlo de frasco a frasco con la manguera ya no
tiene agua). Me refiero al agua dispersa en el biodiesel en cantidades
ínfimas. Esa agua es la responsable de que el biodiesel no sea
transparente a pesar de estar en un frasco de vidrio transparente.
Aparece turbio, de color naranja. Un biodiesel bien terminado es un
biodiesel desprovisto de agua, y es de una claridad y transparencia
asombrosas, a pesar de provenir de algo tan oscuro y turbio como el
aceite usado de freidora.
Para quitar esa agua, calentamos gentilmente el frasco conteniendo el
biodiesel -sin llama, claro- a 40-50ºC durante una o dos horas y lo
dejamos reposar. Veremos que de pronto se convierte en un líquido con

6. una claridad increíble y una hermosa tonalidad amarillo pálida. No me
extraña que le llamen "oro amarillo". Si no sucede así, si el biodiesel no
termina con esa claridad y transparencia es que hemos hecho algo mal
en el proceso. Precisamente porque el agua que tiene la atmósfera es un
incordio para hacer biodiesel, y las bajas temperaturas del invierno
tampoco ayudan, se recomienda hacer el biodiesel durante el verano, a
ser posible, en días soleados y secos.
Esta es la apariencia que debería tener un biodiesel bien terminado.
Corresponde a una muestra del último lote que hice hace algo más de
un mes, en octubre:
Llegó la hora de la verdad: Probarlo en mi coche nuevo. ¿Y si se rompe?
Comenzé a buscar un motor diesel viejo para probar el biodiesel, pero
me encontré con que cualquier motor por viejo y pequeño que fuese me
costaba una pequeña fortuna. Además, todo el biodiesel que gastara
en ese motor de prueba solo serviría para eso: Para probar.
Pensé que "arriesgarme" con el coche nuevo era casi mas barato, rápido
y seguro.
Para empezar, no tenía porque producirse ninguna avería si el biodiesel
estaba bien hecho, (y hay varias formas de saber que está bien hecho).
En caso de funcionar, ese biodiesel hubiera servido no solo para
probar, sino también para algo util y práctico: Para desplazarme. En el
peor de los casos, una buena reparación en el coche nuevo no costaría
mas que un viejo motor diesel para hacer las pruebas.
Así que me atreví con el coche nuevo, pero empecé usando un
porcentaje bajo. Nada de biodiesel al 100%. Teniendo en el depósito
unos 20 litros de gasoil le eché 2 litros de biodiesel. O sea, una
proporción del 10% aproximadamente.
Aprovecho ahora para decir que el biodiesel se puede mezclar con el
gasoil en cualquier proporción. Entonces, esa noche saqué el coche y
recorrí las calles de mi barrio, poniendo los cinco sentidos en el coche:
cualquier tirón, cualquier ruido, cualquier extraño. De haber pasado
algo, pararía el coche (antes de que la cosa fuera a más) y llamaría a la
grua para llevar el coche al dia siguiente al taller para que le hicieran
una purga en el circuito de combustible. Pero no ocurrió nada. Y eso era
lo más excitante. Recuerdo esa noche con especial nostalgia. No me

7. conformé con dar unas vueltas por mi zona, pensé que quizas estaba
consumiendo el combustible que va desde el depósito hasta el motor,
que todavía no había llegado la mezcla gasoil-biodiesel al motor, así que
opté por tomar la autovía, y me alejé hacia Cartagena rumbo al Sur
primero, y hacia Orihuela rumbo al Norte después, recorriendo un total
de más de 70 Kms. No me lo podía creer. Ni la más minima diferencia
en el comportamiento del coche. Y eso que todos conocemos los ruidos
y comportamientos de nuestros coches, hasta el más mínimo ruidito.
El reactor anterior de 2 litros se quedó pequeño y me hice otro más
grande, de 15 litros, y después vino otro de 35 litros. Sólo tengo foto del
reactor de 35 litros, el de 15 litros lo tuve tan poco tiempo que ni le hice
foto.
Hice más biodiesel y elevé el porcentaje al 20% biodiesel 80% gasoil,
sin sentir tampoco ninguna anomalía.
Después, vino un 50% biodiesel y un 50% de gasoil. Con este
porcentaje pensé que si el biodiesel era un mal combustible, ya no
podía enmascararse su consecuencia, pues al 50% ya era un porcentaje
realmente grande como para ser perdonado por el motor. Con esta
mezcla me fuí a pasar el fin de semana a la playa. Y resultó ser
inquietantemente normal. No noté absolutamente nada especial, ni al
arrancar, ni al acelerar, ni al adelantar, ni al ralentí... nada. Nada de
nada. Quedaba claro que al menos, a corto plazo, ese biodiesel era
buen combustible.
Así continué unos meses hasta que el reactor de 35 litros también se
quedó pequeño.
En el siguiente post, describo el cuarto y último (y definitivo) reactor
que hice y que utilizo en la actualidad y desde hace mas de 5 años, en
el que hago lotes de 150 litros de biodiesel.

8. Biodiesel casero. Recolectar y pre-tratamiento aceite.
4. Como fabricar BD con calidad y seguridad
Hacer BD creo que está bien. Pero está mejor hacerlo con las siguientes
condiciones, y quise imponérmelas al hacer este reactor:
- Que hacer BD no se convierta en una actividad absorbente. Debe
poderse hacer sin ocupar más tiempo que pasear al perro o afeitarse
cada día. La solución es hacer lotes grandes para trabajar 2 meses (y
tampoco se trabaja mucho, la mayoría de acciones son tiempos de
espera en donde no es necesaria la presencia ni supervisión), después
almacenar el BD, y el resto del año no dar golpe.
- Que sea seguro
- Que no haya que estar constantemente arreglando averías. Sería
frustrante. Esto implica un buen diseño y elegir materiales acertados.
- Que el BD salga lo más barato posible.
Creo que estas cuatro metas están conseguidas.
El método que aquí propongo es el método base-base de dos etapas.
Proporciona buenos resultados incluso con aceites usados y es el mas
utilizado por los biodieseleros de todo el mundo.
Esta es la planta de BD de 150 litros de capacidad por lote. Está hecha
en acero inox 316. Se trata del mismo rincón del patio que la foto del
post anterior del reactor de 35 litros. La "habitación" estaba hecha un
cochambre, y ahora aparece mas lustrosa. Si, ... también me tuve que
meter a albañil.

9. Esta planta de BD se compone de:
1. Tanque de pretratamientos
2. Tanque reactor (donde se hace la reacción química que convierte el
aceite en biodiesel)
3. Torre de anexos. Con motores de nevera funcionando unos como
bombas de vacío, otros como bombas de presión, el aireador para el
lavado, soporte para bomba de agitación, soporte para la garrafa de
metóxido, trampa antiretorno de llama, filtros, etc.
4. Tanque de lavado
5. Filtro final, previo al envasado
6. Tanque de emulsiones
7. Torre de destilación del metanol sobrante para reutilizar
8. Panel de control, desde donde se accionan los mecanismos.
Se comentará la función de cada elemento.
4.1 Recolectar aceite
La parte más complicada, la más problemática de fabricar BD es, sin
duda, conseguir una fuente estable, regular y suficiente de aceite usado.
Siempre hay un bar, restaurante, cuartel, o lo que sea que está
dispuesto a ceder todo o parte de su aceite usado. En esto, el lema sería
"búscate la vida". Una vez conseguido un suministro, se deben usar los
barriles homologados de 50 litros con boca y tapa muy anchas para
facilitar la labor a los cocineros. Cuando vayamos a recoger el aceite
recogemos el barril lleno y dejamos uno vacío. Hay que limpiar los
barriles (en casa, por supuesto) de vez en cuando, por fuera. Seremos
rápidos como el viento, en las cocinas de los bares no quieren
distracciones de ningún tipo. Y también seremos limpios. Cualquier
mancha de aceite será una probabilidad menos de que sigan contando
con nosotros. Puede ser útil un carrito para transportar estos barriles
que, cuando llenos, son algo inmanejables a pesar de llevar asas.
4.2 Pretratamiento del aceite
Se trata de que cuando echemos el aceite al reactor para procesarlo,
vaya lo más limpio posible de partículas sólidas y también deshidratarlo.
La presencia de agua en el aceite aunque sea en pequeña cantidad
puede arruinar el lote de BD. Me sirvo de varios micro-tratamientos:
El primer tratamiento que hago es dejar esos barriles quietos al menos
un par de días para que los residuos sólidos y la poca agua que pueda
haber se posen en el fondo del barril. Después, paso el contenido de
esos barriles de 50 litros a garrafas vacías de 25 litros, las mismas en
que se vende el aceite. Con esto consigo tres cosas:
1. Eliminar impurezas: Cuando al trasvasar veo que del barril de 50
litros va a comenzar a salir suciedad, corto. Mas vale desperdiciar un
poco de aceite que incorporar agua y lodos. Mucho cuidado donde
dejamos esos lodos que quedan en el barril de 50 litros. Si queremos ser
buenos biodieseleros nada de tirar por el desagüe los lodos. Es una
guarrería, antiecológico y atascaremos con seguridad el sumidero. Yo

10. utilizo también garrafas de aceite de 25 litros y un gran embudo y ahí
meto toda la pacotilla del fondo de los barriles. Y luego la llevas al punto
limpio, por ejemplo.
2. Medir cuanto aceite tengo. El barril de 50 litros no tiene porqué ir
lleno y tampoco sé cuantos lodos hay, por lo tanto, no sé cuanto aceite
útil contiene. Pues bien, al trasvasar a la garrafa de 25 litros, también
estoy midiendo el aceite que tengo. Tengo tantos litros de aceite como:
Nº garrafas x 25
3. Manejabilidad. El barril de 50 litros, si está lleno, es imposible
levantarlo a la altura de los hombros para echarlo al tanque de
pretratamientos (a no ser que seas experto en grappling, peso pesado),
y si se te vuelca un barril de estos al suelo ya estas listo con la fregona
para el resto del día...o de la semana. Las garrafas de 25 litros aún
pesan lo suyo, pero son bastante mas manejables.
Una vez que se han reunido seis de estas garrafas de 25 litros (150
litros) ya estamos en disposición de comenzar un lote de BD.
El próximo paso sería verter garrafa por garrafa todo el aceite en el
tanque (1) de pretratamientos. A pesar de la manipulación a que hemos
sometido el aceite para limpiarlo, yo no vierto directamente el aceite a
ese tanque. Le pongo en la boca de ese tanque una pieza en acero que
recuerda a una gran olla ancha (entra justo por dentro del tanque) y de
una altura de unos 20 cms, con el fondo taladrado con orificios de 1 cm
aunque esta medida no es crítica. Podrían ser 0,5 cms o 2 cms. Las asas
de esa olla impiden que esa pieza caiga al fondo del tanque.
Sobre ese soporte pongo un par de trozos de tejido tipo sábana (que
deben estar secas, sin agua) para que haga de filtro. Sujeto ese tejido
al borde del tanque con pinzas de la ropa
Y entonces es cuando vierto las seis garrafas de aceite. Las cuatro
primeras garrafas cuelan rápido, pero a medida que la tela se obtura
con impurezas se nota que lleva mas tiempo que el aceite se cuele.

11. Pasar las seis garrafas puede llevar entre una y dos horas. Depende de
lo limpio que esté el aceite y la temperatura. A mas calor, aceite menos
viscoso y cuela más rápido. Esto podemos compaginarlo con otras
tareas de casa (o de lo que sea) para no perder el tiempo.
Una vez está todo el aceite colado, se retira la tela y –para lavarla- se
pone en un cubo (yo uso una caldereta de goma de las utilizadas en la
construcción) en donde habremos disuelto en agua unos 200 gramos de
sosa caústica (de la barata, no necesita ser tan buena como la que
utilizaremos en la propia fabricación del BD).
Se tiene la tela de filtro mas o menos una hora dándole vueltas de vez
en cuando con un palo, y después se enjuaga bien (ya sabemos que
debemos manejar la sosa caústica con guantes, protección ocular, etc) y
las dos telas quedan listas para otro uso en el próximo lote de
biodiesel. Las guardaremos en un sitio seco y que no cojan polvo. No
es plan de tirar estos dos trozos de tela que cuestan mas de tres euros.
Son de 1 metro cuadrado aproximadamente.
También quitamos la pieza soporte de acero de la boca del tanque (para
que los vapores de agua tengan libre salida) y conectamos la resistencia
sumergible de 2 Kw que este tanque tiene embutida en un lateral en la
parte más baja del tanque, casi tocando el fondo. Es una resistencia en
forma de espiral bastante larga -unos 50 cms- y hecha en acero
inoxidable.
Calentar 150 litros de aceite a 70º-80º C no es cuestión de dos minutos
a no ser que gastemos cantidades industriales de electricidad. No hay
prisa. Si tarda 3-4 horas en alcanzar 70ºC pues muy bien. Durante ese
tiempo el aceite ya comenzará a deshidratarse. Una vez alcanzada la
temperatura de 70-80º C debemos quitar la corriente a la resistencia.
De nuevo nos encontraremos con la inercia térmica. Esos 150 litros de
aceite tardarán horas en bajar desde 70-80º C a una temperatura de
50º C.
También durante este lapso de tiempo no sólo el aceite se deshidrata,
sino que impedimos que cualquier agua atmosférica se integre en ese
aceite por estar la superficie caliente. Si durante esta fase de "calentón"
vemos salir burbujas del aceite es que contenía demasiada agua. En
este caso debemos tenerlo a 90ºC hasta que cesen las burbujas. No
calentar el aceite a mas de 90ºC, o lo degradaremos en perjuicio de la
calidad de nuestro BD.
Es muy importante organizarse teniendo en cuenta estos esquemas de
tiempos, pues una vez el aceite, a medida que se enfría desde los 70-
80º C alcanza una temperatura de unos 55º C, tenemos que meterlo en
el tanque reactor e iniciar la transesterificación. Si dejamos ese aceite
enfriarse hasta temperatura ambiente para seguir otro día, la humedad
atmosférica se volverá a meter en el aceite y no habrá servido de nada
el calentón. Y no se puede estar calentando el aceite ni mucho tiempo ni
muchas veces, ni muchos grados: Eso lo degrada y esto es importante
tenerlo en cuenta. Además, desperdiciaremos el calor que ya tiene el

12. aceite, porque la transesterificación se debe hacer a 55º C y, aunque el
tanque reactor también tiene su propia resistencia eléctrica, es mejor
ahorrar energía eléctrica y aprovechar el calor remanente del aceite.
En el momento de trasvasar el aceite ya deshidratado al tanque reactor
también hay que tener el metóxido preparado previamente, y puede
llevar un día el disolverlo, como dije antes, este es el momento álgido
de la elaboración del BD: El inicio de la transesterificación y la
transesterificación misma, que dura entre una hora y una hora y media.
En el resto de acciones que nos quedan hasta la última, que es envasar
el BD, los plazos son muy elásticos y cómodos porque no son fijos. Pero
para la transesterificación debemos elegir un día en que tengamos 5-6
horas libres. Mas adelante pondré un esquema horario de cómo me lo
organizo.