2. ANTECEDENTES
- Muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas practicas para
prevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos y reparaciones de
emergencia.
- Fue en Nippondenso, una fabrica proveedora de autopartes para Toyota,
donde se aplicaron por primera vez los conceptos de mantenimiento
haciendo participar a todos los empleados de la organización .
- Ingresar el sistema TPM a su tierra de origen, siendo Kodak la primera
empresa en implementarlo.
3. DEFINICION
El mantenimiento productivo total es una metodologia de mejora que permite la continuidad de
la operación, en los equipos y las plantas.
Puntos clave:
•Prevencion
•Cero Defectos Ocasionados Por Maquinas
•Cero Accidentes
•Cero Defectos
•Participacion Total De Las Personas
4. ¿ PARA QUE SE IMPLEMENTA EL TPM?
• Mejora la calidad
• Mejora la productividad al aumentar la
disponibilidad del equipo.
• Permite mejorar el servicio a los
clientes
• Da continuidad en las operaciones de la
planta
• Mejora el uso y aprovechamiento de los
equipos
• Involucra a los operadores en el
cuidado y mantenimiento de sus
equipos
• Reduce significativamente los gastos
por mantenimiento correctivo
•
5. • Reduce los costos operativos hasta en un 30%.
• Involucra a los operadores en el cuidado y mantenimiento de sus equipos
• Reduce significativamente los gastos por mantenimiento correctivo
• Reduce el numero de defectos y productos rechazados
• Reduce los costos operativos hasta en un 30%.
6. ¿CUANDO SE UTILIZA EL TPM?
• Plantas, maquinas y equipos de todo tipo en optimas condiciones,
incluyendo instalaciones y equipos de transporte y manejo de
materiales.
• La ignorancia es una de las principales causas del pobre
mantenimiento y de la mala operación.
7. ¿CUANDO SE UTILIZA EL TPM?
• Plantas, maquinas y equipos de todo tipo en optimas condiciones,
incluyendo instalaciones y equipos de transporte y manejo de
materiales.
• La ignorancia es una de las principales causas del pobre
mantenimiento y de la mala operación.