2. LOS PILARES DEL
MANTENIMIENTO
TPM
La metodología Seguridad
limpieza y orden introducidas
por el modelo japonés para
eliminar el despilfarro derivado
del desorden y la suciedad, se
constituye en cinco etapas, que
son los pilares del
mantenimiento productivo
total TPM:
• Clasificar
• Organizar
• Limpiar
• Estandarizar
• Auto-controlar
3. MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
La forma óptima para el
mantenimiento productivo
total de una instalación de
producción es la técnica TPM,
creada por los japoneses. TPM,
es un mejoramiento del
mantenimiento preventivo PM.
Tiene tres conceptos
principales:
1. Maximizar la eficiencia del
equipo.
2. Actividades de grupos
pequeños
3. Mantenimiento Autónomo
por Operadores
4. 1. MAXIMIZAR LA
EFICIENCIA DEL
EQUIPO
El Objetivo del TPM es utilizar
el equipo a su máxima
efectividad. LA META ES
ELIMINAR TODOS LOS
DESPERDICIOS.
Lograr CERO TIEMPOS
MUERTOS, es una meta
alcanzable.
5. 2.ACTIVIDADES DE
GRUPOS PEQUEÑOS
DIRIGIDOS POR LA
EMPRESA
Son dirigidos por la
administración a fin de
garantizar la disponibilidad de
trabajadores que cumplan los
requisitos de nuevos procesos y
maquinaria muy automatizada.
Los grupos son auto-dirigidos,
pero la administración es
responsable de establecer las
metas de la compañía,
proporcionar la capacitación
necesaria y dar a los grupos de
trabajo las herramientas
necesarias para cumplir dichas
metas.
6. 3. MANTENIMIENTO
AUTONOMO POR
OPERADORES
Significa que los operadores
son responsables del
mantenimiento. Bajo TPM, no
existe división del trabajo entre
operadores y mecánicos.
Aunque todavía existe un grupo
central de mantenimiento, son
cada vez más frecuentes las
actividades de mantenimiento
realizados por los operadores
altamente capacitados.
Algunos ejemplos de
mantenimiento realizados por
los operadores son: Limpieza
del equipo, lubricación, ajustes
del equipo suelto e
inspecciones de
mantenimiento preventivo.