1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CABUDARE – ESTADO LARA
Estudiante: Lois Copeland.
CI: V- 29.525.159.
Sección: Saia-A.
.
Marzo de 2020
2. Norma covenin3,049-93
Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la
función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y
principios básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida a
aquellos sistemas de operación sujetos a acciones de mantenimiento.
• Toda actividad a realizar debe estar respaldada por una Orden de
Trabajo Segura (FMTTO - 001).
• No realizar ninguna actividad sin haber llenado la Notificación de
Riesgo al trabajador que se encuentra incluido en el formulario
Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001).
3. Plan de mantenimiento
Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo par la
producción. Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el
deterioro. Conseguir estas metas en la forma más económica posible y alargo
plazo.
Para el departamento de mantenimiento, el propósito primordial y
último es impulsar y cooperar a la generación de utilidades por la empresa.
Esta meta, está sumamente ligada con la función de producción como medio
para generar utilidades.
• Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica
de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o
repararlos.
4. Tiposdemantenimiento Mantenimiento Ventaja Desventaja
Correctivo
• Las instalaciones y los equipos se
mantienen más tiempo trabajando.
• Los costes de las reparaciones suelen
ser más reducidos.
• Se logra una mayor uniformidad en lo
que respecta a carga de trabajo del
personal encargado del
mantenimiento.
• Se pueden producir algunos fallos en el
momento de la ejecución, lo que
podría provocar un retraso.
• El precio de algunas reparaciones en
concreto se podría elevar demasiado.
• No existe una garantía total del tiempo
que pueda llevar la reparación de un
fallo en concreto.
Preventivo
• Sin duda, se reducen porcentualmente
los riesgos de error y fugas, que son
mucho menos probables.
• En comparación con otro tipo de
mantenimiento, el coste es mucho
menos elevado.
• Se reducen los paros imprevistos, lo
que aumenta la productividad y los
tiempos de trabajo constante.
• Es más complejo diagnosticar el nivel de
desgaste que sufren las piezas que
forman los diversos equipos.
• Se ha de buscar un personal mucho más
especializado y las recomendaciones del
fabricante cobran especial valor. De lo
contrario, este tipo de mantenimiento
será poco eficaz y muy costoso.
Predictivo
• La operatividad de la maquinaria es
más continua, ya que las pausas en caso
de error son breves al detectarse de
forma temprana.
• Es muy fiable, ya que usa un personal
muy cualificado que realiza cálculos de
alta exactitud.
• La necesidad de personal es menor, por
lo que se reducen los costes en
contratación.
• Implica programación, por lo que una
avería puede demorarse más tiempo en
ser solucionada.
• Los equipos requeridos son más
costosos, ya que son especiales, muy
precisos, de un presupuesto muy
elevado.
• El personal, pese a ser menor en número,
ha de tener una alta cualificación. Así
pues, tiene que conocer muy bien su
área.
5. Etapas del Plan de mantenimiento
1. Clasificación e identificación de equipos.
2. Recogida de información
o Modelo de producción (continuo, fluctuante, intermitente)
o Naturaleza del proceso.
o Recomendaciones de los fabricantes.
o Características de fallo.
o Características de reparación.
o Factores económicos.
o Factores de seguridad y medio ambiente.
3. Selección de la política individual
o Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de fácil sustitución, de bajo coste .
o Mantenimiento basado en condición: Equipos de difícil sustitución, de elevado coste.
o Equipos con alto coste de mantenimiento: Conveniencia de modificar el diseño.
4. No es efectivo el mantenimiento preventivo ni el modificativo: El equipo operará hasta
su fallo.
5. Programa de mantenimiento preventivo total 5. Líneas generales del programa de
mantenimiento correctivo
6. Centrode almacenamientoy condicionamiento
Hoy la aplicación de sistemas de administración de almacenes WMS
es sinónimo de garantía en la solución de los procesos logísticos que repercuten
directamente en la productividad y competitividad de la empresa.
La administración de la cadena de suministros o supply chain de una
empresa consiste en planear, instrumentar y controlar eficiente y efectivamente
la compleja red de instalaciones, organizaciones e individuos que integran todos
los procesos ligados a proveedores, plantas de manufactura, centros de
almacenamiento y distribuidores con el objeto de que los bienes sean producidos
y distribuidos en las cantidades adecuadas, en los lugares y en tiempos
correctos, con rentabilidad para todas las partes involucradas y cumpliendo con
los niveles de servicio requeridos para satisfacer al consumidor final.
Basado en lo antes expuesto y tomando en consideración que la
elaboración del plan de mantenimiento es una actividad clave en una instalación
industrial o un edificio si se desea evitar fallos y obtener una buena
disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones, hay que seguir normas y
especificaciones requeridas por ley.
ESTUDIODECASO
10. Orden de trabajode segura
o Los Análisis de Trabajo Seguro o ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo
mediante el estudio de cualquier tarea o trabajo. Puede aplicarse a todas las
tareas o procesos claves y se desarrolla del siguiente modo:
Definir los pasos principales del trabajo o tarea.
Identificar los peligros asociados con cada paso.
Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminarán o reducirán al
mínimo los peligros identificados.
Como medida proactiva, el Análisis de Trabajo Seguro identifica y elimina las
posibles pérdidas, asegurando procedimientos para diseñar, construir,
mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura. Actualizar y
mejorar continuamente los ATS, informando a los empleados y contratistas
para que lo entiendan y cumplan, mantendrá la efectividad de la herramienta.
De ahí se deriva una Orden de trabajo Segura.
11. Plandemantenimiento
El mantenimiento de máquinas industriales: Es un proceso que debe ser preventivo
para evitar la reparación. Y es algo que no siempre se consigue. La limpieza forma parte
del mantenimiento. La limpieza de las máquinas industriales no responde a una
necesidad estética, sino funcional. La presencia de impurezas, grasa y otro tipo de
sustancias dentro de los mecanismos de las máquinas. Un pequeño desperfecto
encontrado a tiempo puede suponer la diferencia entre un pequeño coste asumible y una
reparación a gran escala con el paro de máquinas y toda la industria. Por eso, debe
hacerse.
Cómo hacer el mantenimiento de máquinas industriales: Cada vez se
implementan más tipos de mantenimiento de máquinas industriales ya que se
avanza en las tecnologías. Esto supone, en ocasiones, una inversión inicial más
grande, pero un ahorro a largo plazo. Además, de seguridad.
Revisiones periódicas de las máquinas: Esta es la forma tradicional de
actuar. Cada fabricante determina los tiempos en los que se hacen los
mantenimientos. Para que sea efectivo, se debe llevar un registro y apuntar
cualquier cambio o reparación que se lleve a cabo. El mantenimiento debe
hacerlo un técnico cualificado ya que debe ser capaz de diagnosticar errores o
un cambio en el rendimiento de la máquina.
12. Plandemantenimiento Mantenimiento de máquinas industriales mediante sistema de gemelo virtual: Este
tipo de mantenimiento de máquinas industriales es una tendencia que está por llegar a
más sectores. Aquellos que lo utilizan asumen el sobrecoste ya que es el más efectivo.
Una copia virtual de la máquina indica en todo momento el estado de la física. Así, el
mantenimiento es continuado y puede detectarse cualquier defecto en cuanto aparece.
Limpieza de máquinas industriales: La limpieza de las máquinas debe ser tanto
periódica como puntual. Limpiar las máquinas cada cierto tiempo evita que se tenga que
hacer una limpieza mayor más costosa y que suponga el paro de las máquinas durante
más tiempo. A pesar de esto, si se detecta algún fallo, también sería necesario hacer una
limpieza de este tipo. Las instalaciones donde están las máquinas, así como los talleres,
también deben estar limpios. No solo para evitar que esa suciedad acabe en las
máquinas, sino también porque repercute en la salud de los operarios. Además, hay
ciertos pasos a seguir:
• Cada tipo de suciedad se limpia de una forma determinada. Y esa suciedad se
genera de forma diferente dependiendo de la industria.
• La limpieza debe llevarla a cabo un equipo profesional. Contratar este servicio
externo es la opción indicada para que el resultado sea óptimo. Tienen las
máquinas de limpieza necesarias para llevarlo a cabo.
Reparación de máquinas industriales: La reparación de las máquinas corre a
cargo de los fabricantes o servicios de reparaciones externos al igual que el de
limpieza. Generalmente incluye el cambio de piezas. En otras ocasiones debe
cambiarse la máquina por completo. Sobre todo cuando la máquina original ya
es muy antigua.
