perfil del area de educacion para el trabajo especialidad construcciones metalicas

1. ORGANIZACIÓN DE LA ESPECIALIDADES COSTRUCCIONES
METALICAS DEL AREA DE EDUCACION PARA EL TRABAJO
UGEL : ISLAY
INSTITUCIÓN EDUCATIVA : “DEAN VALDIVIA”
COMPONENT
ES
PROYECTOS MODULOS PROFESIONALES
INICIACION
LABORAL
PRIMERO SEGUNDO TERCER
O
CUARTO QUINTO
Proyecto 01:
Opción
ocupacional
construcciones
metálicas
Proyecto 01:
Opción
ocupacional
construcciones
metálicas
Proyecto 02:
Opción
ocupacional de
Confecciones
textiles
Proyecto 02:
Opción
ocupacional de
Confecciones
textiles
Proyecto 03
Opción
ocupacional
Instalaciones
electrotécnicas
Proyecto 03
opción
ocupacional
Instalaciones
electrotécnicas
Proyecto 04:
Opción
ocupacional de
Carpintería de
madera
Proyecto 04:
opción
ocupacional de
Carpintería de
madera
FORMACION
ESPECIFICA
MODULAR
módulo profesional nº 01:
Trazado y conformado en las
construcciones metálicas
módulo profesional nº 02:
Soldadura en atmósfera natural
módulo profesional nº 03:
Soldadura en atmosfera natural
TECNOLOGIA
DE BASE
DISEÑO
GESTION EMPRESARIAL
FORMACION Y ORIENTACION LABORAL
RECURSOS TECNOLOGICOS

2. ANEXO N° 01
I.E DEAN VALDIVIA
FAMILIA PROFESIONAL: MECANICA Y METALES
PERFIL PROFESIONAL DE CONSTRUCCIONES METALICAS
I. ESPECIALIDAD OCUPACIONAL: CONSTRUCCIONES METALICAS
II. COMPETENCIA GENERAL:
Fabricar, montar y reparar elementos fijos y móviles para construcciones metálicas en
condiciones de seguridad; realizar el mantenimiento necesario a los equipos y medios
auxiliares que utiliza y aplicar los procedimientos de control de calidad y de protección del
medioambiente
CAPACIDADES TÉCNICO TRANSFORMADORAS.
 Dibuja e interpreta planos.
 Planifica el proceso de mecanizado y construcción de elementos fijos y móviles
 Formula el presupuesto.
 Opera las máquinas y equipos de soldar.
 Aplica técnicas y procesos de soldadura oxiacetilénica y de arco eléctrico.
 Prepara el armado y ensamblado de un producto de acuerdo al diseño de los planos a
través del punteado y cordón de soldadura
 Opera y realiza mantenimiento preventivo a los instrumentos y herramientas manuales de
construcciones metálicas.
 Realiza operaciones de medición, trazado, sujeción, percusión, corte, limado, taladrado,
cincelado, roscado y remachado manual.
 Analiza y aplica las normas de seguridad generales para el taller y las normas específicas de
las herramientas y de los procesos de mecanizado.
 Diferencia, selecciona y realiza cálculos de materiales (metales e insumos)
CAPACIDADES DE ORGANIZACIÓN.
 Analizar la información gráfica y escrita de carácter técnico e interpretar correctamente la
información
 Analizar las posibles prestaciones de equipos y maquinas que intervienen en el proceso
productivo; identifica parámetros de regulación y control con el objeto de obtener el mayor
puntaje
 Aplicar el proceso y el procedimiento de trazado, mecanizado, conformado y unión más
adecuada, con el fin de cumplir las especificaciones determinadas, atendiendo a las
características de los materiales exigidos y controlando los resultados obtenidos.
 Realizar las operaciones de control de calidad en la fabricación, montaje o reparación de
construcciones metálicas, aplicando los procedimientos establecidos.
 Cumplir en todo momento las normas de seguridad aplicables a personas, equipos, máquinas
e instalaciones en el taller
 Tener una visión global e integrada de las operaciones de fabricación, montaje, reparación y
control en el campo de las construcciones metálicas, comprendiendo la función de las
diversas instalaciones y equipos con el objeto de alcanzar los objetivos de la producción.
CAPACIDADES DE COMUNICACIÓN Y COOPERACIÓN.
 Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de trabajo

3.  Establece comunicaciones de modo claro y sencillo que le permitan captar la necesidad del
cliente, orientarlo y brindarle un eficiente servicio.
 Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados
 Mantener adecuados mecanismos de comunicación en el grupo.
 Mantiene relaciones fluidas con los proveedores de materia prima y negocia los términos de
comercialización de los insumos.
CAPACIDADES DE RESPUESTAS A LAS CONTINGENCIAS.
 Reacciona adecuadamente ante contingencias técnico productivas, accidentes o
emergencias resolviendo problemas y tomando decisiones adecuadas a las circunstancias
y a su nivel de responsabilidad.
 Adapta su desempeño laboral a las nuevas exigencias planteadas por el mercado como
consecuencia del avance de la ciencia y la tecnología, los fenómenos sociales y el proceso
de globalización que inciden en el ámbito de su competencia.
 Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología, aspectos económicos y de
organización laboral.
 Resolver problemas y tomar decisiones adecuadas en situaciones de su pertinencia
ACTITUDES LABORALES – EMPRESARIALES.
 El profesional técnico de construcciones metálicas es responsable de la operatividad y
mantenimiento preventivo y conservación de las herramientas, máquinas y equipos.
 Identificar los conceptos y aspectos legales relacionados a sus derechos y obligaciones
laborales.
 Orientarse en el mercado laboral, identificando sus capacidades e intereses, así como sus
posibilidades de empleo, definiendo los procedimientos a seguir.
 Identificar las formas y procedimientos de inserción laboral como trabajador independiente.
 Determinar acciones preventivas o de protección de la salud y seguridad personal en el
centro de trabajo.
 Preservar las condiciones ambientales del centro de trabajo y del entorno, sea rural o
urbano.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Medir, trazar, cortar, mecanizar y conformar láminas o chapas, perfiles y tubos para
construcciones metálicas.
 Fabricar, montar o reparar construcciones metálicas realizando la unión por soldadura de
piezas y conjuntos.
 Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.
 Controlar la calidad de las construcciones metálicas.
 Realizar trabajos de forja manual.
 Administrar una pequeña empresa o taller y comercializar sus productos
 Conocer y aplicar la normativa de seguridad y salud laboral concerniente a la construcción
metálica.
 Practicar valores éticos profesionales
III. UNIDAD DE COMPETENCIA
MODULOS OCUPACIONALES
UNIDAD DE COMPETENCIA MÓDULO ASOCIADO
Trazar, cortar, mecanizar y conformar, barras y
perfiles y tubos para Construcciones Metálicas
MECANIZADO EN CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
Unir por soldadura piezas y conjuntos para fabricar,
montar o reparar construcciones metálicas
SOLDADURA EN ADMOSFERA
NATURAL
Unir por soldadura piezas y conjuntos para fabricar,
montar o reparar construcciones metálicas
SOLDADURA EN ADMOSFERA
NATURAL

4. ANEXO 04
ITINERARIO FORMATIVO DE LAESPECIALIDA
DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS DEL ÁREADE EDUCACIÓN PARAEL TRABAJO
PROYECTO O MÓDULO DURACIÓN
GRADOS
1º 2º 3º 4º 5º
Iniciaciónlaboral
Proyecto de la opción
ocupacional de
construcciones metálicas
228
HORAS
30 horas
3 H x 10
S.
30 horas
3 H x 10
S.
Proyecto de la opción
ocupacional de confecciones
textiles
27 horas
3 H x 09 S.
27 horas
3H x 09 S.
Proyecto de la opción
ocupacional Instalaciones
electrotécnicas
30 horas
3H x 10 S.
30 horas
3H x 10 S.
Proyecto de la opción
ocupacional de carpintería
madera
27 horas
3 H x 09 S.
27 horas
3H x 09 S.
Formación
Ocupacional
Modular
Módulo Profesional N° 01
Trazado y conformado en las
construcciones metálicas
456
HORAS
152horas
4 H x 38 S.
Módulo Profesional Nº02:
Soldadura en atmosfera
natural
152 horas
4 H x 38 S.
Módulo Profesional Nº03:
Soldadura en atmosfera
natural
152 horas
4 H x 38
S.
Tecnologí
asde
base
 Diseño
 Recursos tecnológicos
 Gestión empresarial
 Formación y orientación
laboral
228
HORAS
38 horas
1 H x 38
S.
38 horas
1 H x 38
S.
76 horas
2 H x 38
S.
38 horas
1 H x 38
S.
38 horas
1 H x 38
S.
DURACIÓN TOTAL DEL AREA DE
EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO
912
HORAS
152
HORAS
4 H x 38 S.
152
HORAS
4H x 38 S.
228
HORAS
6 H x 38 S
190
HORAS
6 H x 38 S
190
HORAS
5 H x 38 S

5. ANEXO N° 02
MODULO OCUPACIONAL N° 1
ESPECIALIDAD
OCUPACIONAL
CONSTRUCCIONES METALICAS
PUESTO DE TRABAJO Auxiliar de mecánica de banco
NOMBRE DEL MODULO MECANIZADO EN LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
UNIDAD DE COMPETENCIA trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas,perfiles ytubos para
construcciones metálicas
CAPACIDADES CONOCIMIENTOS
Analiza la información técnica
utilizada en los planos de
fabricación de construcciones
metálicas, a fin de determinar el
proceso más adecuado que
permita realizar las operaciones de
corte y mecanizado según lo
especificado
Opera en forma adecuada los
equipos de corte (manuales y
semiautomáticos) en elementos de
construcciones metálicas,
cumpliendo las especificaciones
técnicas exigidas y las normas de
seguridad aplicables
Opera en forma adecuada los
equipos de corte mecánico y
mecanizado en elementos de
construcción metálica cumpliendo
las especificaciones técnicas
exigidas y las normas de seguridad
El Taller de mecánica de banco
 Taller: Distribución,condiciones.,organización.
 Normas de seguridad
Metrología.
 Unidades de medida, Conversiones.
Medición.
 Instrumentos de medición
 Transportadores,Lectura de transportadores.
Trazado.
 Instrumentos de trazo, Procesos de trazado.
 Graneteado y normas de seguridad
Materiales metálicos.
 Fundamentos técnicos,estado metálico.
 Aleaciones de hierro carbono:estructuras aleaciones y
composiciones,aceros y fundiciones.
Materiales metálicos.
 Fundamentos técnicos,estado metálico.
 Aleaciones de hierro carbono:estructuras aleaciones y
composiciones,aceros y fundiciones.
Corte.
 Herramientas de corte.(arco de sierra,cincel )
 Procesos de corte manual y corte con sierra radial.
 Normas de seguridad.
Sujeción:
 Herramientas de sujeción.(tornillo de banco,Alicate, Llaves y
otros),tipos y procedimiento para sujetar piezas.
Percusión.
 Herramientas de percusión,Procedimiento
Limado.
 Limas.(clases,partes ypostura para limar)
 Procesos de limado ynormas de seguridad.
Taladrado.
 Herramientas para taladrar,Taladro de columna.
 Procedimientos para taladrar y normas de seguridad.
Afilado.
 Esmeril.(Tipos) Procedimientos para el afilado de brocas.
 Normas de seguridad.
Roscado manual.
 Herramientas para roscado,Cálculos.
 Roscado externo y Roscado interno y normas de seguridad.
Remachado.
 Herramientas para remachar,Tipos de remachadoras.
 Procedimientos para remachar con normas de seguridad.
 Plegadora.
 Procedimiento para plegar,Normas de seguridad
Roladora.
 Procedimiento para rolar y normas de seguridad
Comprensora.
 Procedimiento para utilizar la comprensora ynormas de seguridad

6. MODULO OCUPACIONAL N° 2
ESPECIALIDAD
OCUPACIONAL
CONSTRUCCIONES METALICAS
PUESTO DE TRABAJO Auxiliar de soldador de estructuras metálicas
NOMBRE DEL MODULO SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL
UNIDAD DE COMPETENCIA Unir por soldadura piezas yconjuntos para fabricar,montar o reparar
construcciones metálicas.
CAPACIDADES CONOCIMIENTOS
Analizar la información técnica
utilizada en los planos de fabricación
de construcciones metálicas a fin de
determinar el proceso más adecuado
que permita realizar operaciones de
soldadura con electrodos revestidos,
según lo especificado
Operar en forma adecuada equipos
de soldadura eléctrica con electrodos
revestidos de forma manual, en
barras, perfiles y tubos de acero y en
todas las posiciones, de forma que
se cumplan las especificaciones y
normas exigidas.
.
El Taller de soldadura
 Taller, Distribución, Condiciones y Organización.
 Normas de seguridad
Soldadura.
 Generalidades,procesos ytipos.
Equipos de soldadura por arco eléctrico
 Máquina de soldadura por arco:características,clases,procesos.
 Equipo para soldar.
 Normas de seguridad.
 Partes del equipo de soldadura al arco eléctrico.
 Clases de máquinas de soldar.
 Implementos de protección personal.
 Circuito de soldadura.
 Arco eléctrico. Longitud de arco. (encendido y mantenimiento del arco)
 Temperatura.
 Ley de Ohm.
Electrodos.
 Funciones y composición del revestimiento.
 Propiedades del electrodo,normas técnicas,Tipos ynormas de seguridad
 Regulación del amperaje.Factores de aplicación.
 Ángulos de inclinación del electrodo.
 Tensión de la corriente eléctrica, Cálculo del amperaje.
 Soplo magnético
 Movimientos oscilatorios del electrodo.
 Rellenos con cordones anchos.
Soldadura por arco eléctrico.
 Técnicas de soldadura por arco eléctrico.
 Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación
 Soldabilidad de los aceros de mediano yalto contenido de carbono
 Soldabilidad de los aceros de baja aleación,aceros al m anganeso,al
níquel
 Soldadura de las fundiciones.
 Soldabilidad de los aceros inoxidables
 Factores para obtener una buena soldadura por arco eléctrico,defectos
de la soldadura,recubrimientos
 Dilatación y contracción.
 Importancia de la junta.
 El apuntalado,la polaridad.
 Clasificación de los electrodos.
 Efectos de los rayos del arco.
 Importancia de la junta a tope con bisel.
 Ángulos de biselado y partes de un bisel.
 Clasificación ypreparación de las juntas.
 Movimientos oscilatorios del electrodo.
 Efectos del calor en los metales
 Dominio del metal en fusión en esta posición.
 Posición horizontal,posición vertical Ascendente,descendente
 Ángulos de inclinación del electrodo.
 Simbología básica de soldadura AWS
 Movimientos oscilatorios
 Ley de la gravedad
 Regulación del amperaje.

7. MODULO OCUPACIONAL N° 3
ESPECIALIDAD
OCUPACIONAL
CONSTRUCCIONES METALICAS
PUESTO DE TRABAJO Auxiliar de soldador de estructuras metálicas
NOMBRE DEL MODULO SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL
UNIDAD DE
COMPETENCIA
Unir por soldadura piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar
construcciones metálicas.
CAPACIDADES CONOCIMIENTOS
Operar en forma adecuada equipos de soldadura
oxiacetilénica, en chapas finas de aceros
ordinarios, en uniones homogéneas y
heterogéneas, en uniones de tubos y de forma
que se cumplan las especificaciones y normas
exigidas
Concepto y generalidades de la soldadura
oxiacetilénica
 Equipo de soldadura oxiacetilénica.
Clases y partes.
 Accesorios para soldar
 Cálculo de capacidad.
 Temperatura de la llama
 Lentes de protección para soldar
Gases nocivos
 Reguladores de presión de oxígeno y
de acetileno
 Soplete y Boquillas para soldar
 Las botellas de oxígeno y acetileno.
 Definición de la soldadura oxiacetilénica
 El metal de aporte
 El oxigeno
 El acetileno
 Elementos del fuego
 Cálculos de consumo de gas
 Mangueras para oxígeno y acetileno.
 Clases de llamas para soldar
 Cálculos de presiones
 Poder calorífico de los gases
 Extintores, tipos.
 Sopletes cortadores
 Boquillas
 Presiones de corte
 Oxicorte manual y sus aplicaciones.
 Tipos de máquinas de oxicorte.
 Técnicas de oxicorte
 Conversión de unidades de presión
 Gases para oxicorte
 Normas generales de seguridad en los
trabajos de soldadura.