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El bioetanol es alcohol etílico usado como combustible para el transporte y se deriva de la fermentación alcohólica de los azúcares libres, como la glucosa, sacarosa, fructosa, o polisacáridos hidrolizados, tales como almidón, celulosa, hemicelulosa y fructanos (por ej, la inulina). 
Basándose en sus propias características, el bioetanol es adecuado para alimentar los motores Otto en lugar de la gasolina: 
· El LHV es alto: 27 MJ/kg 
· Los valores de MON y de RON permiten un control de la combustion efectivo durante la compresión en el pistón: MON 96, RON 130, número de octano (por ejemplo, media entre MON y RON) 113. 
· 
Por otra parte el bioetanol se puede convertir en bio-ETBE, que es un compuesto antidetonante útil en los motores Otto en lugar del MTBE: 
· El LHV es alto: 35 MJ/kg 
Los valores de MON y de RON indican un buen comportamiento como compuesto antidetonante: 
MON 102, RON 118, número de octano (por ej. media entre MON y RON) 110. 
El Bioetanol contribuye a la reducción de las emisiones de los GHGs para el sector del transporte, porque se deriva de la biomasa y no de los recursos fósiles; en consecuencia, el equilibrio entre el sumidero de carbono y la emisión es igual a cero. El Bio-ETBE se considera como GHGs neutro sólo 
para la fracción de las moléculas que se derivan de la biomasa: 47% w/w. Las principales materias susceptibles de convertise en bioethanol son: 
· Azúcar: caña de azúcar, remolacha azucarera,sorgo dulce, melazas, bagazo 
· Almidón: granos de cereales, patata, batata, mandioca 
· Materia lignocelulósica: carrizo, paja, tallos de maíz, fracción orgánica de los MSW. 
·
En base a las materias primas convertidas y posteriormente a la complejidad de la tecnología utilizada, el bioetanol se considera un biocombustible de 1ª generación, pero también como biocombustible de 2ª y 3ª generación: 
· 1º generación: conversión de azúcar y almidón 
· 2ª generación: conversión de cultivos lignocelulósicos (por ejemplo, carrizo) 
· 3º generación: conversión de residuos lignocelulósicos (POR EJEMPLO PAJA, MSW). 
PRODUCCIÓN DE BIOETANOL 
La producción de bioetanol se basa en la fermentación alcohólica llevada a cabo mediante microorganismos en condiciones controladas. La correspondente reacción química se describe como sigue: 
C6H12O6 + H2O → 2C2H5OH + 2CO2 + H2O 
A pesar de que la fermentación es el núcleo de la producción, la transformación completa depende del tipo de materia prima: los azúcares libres son directamente fermentables, mientras que los polisacáridos requieren una hidrólisis previa. 
Además, la complejidad de la etapa de hidrólisis depende de la clase de polisacáridos: los azúcares libres se pueden obtener fácilmente a partir de almidón, mientras que la celulosa y la hemicelulosa son los carbohidratos estructurales, fuertemente ligados a la lignina, y posteriormente, su hidrólisis es más difícil. 
El tipo de tratamiento se resume de la siguiente forma: 
· Azúcar: 
1. Extracción de los azúcares libres a partir de la biomasa 
2. Fermentación 
3. Destilación y rectificación 
4. Deshidratación 
Al final del proceso se produce bioethanol anhídro de 1ª generación 
· Almidón: 
1. Hidrólisis enzimática: licuefacción con alfa-amilasa y sacarificación con gluco-amilasa 
2. Fermentación 
3. Destilación y rectificación 
4. Deshidratación
Al final del proceso se produce bioethanol anhídro de 1º generación 
· Materia lignocelulósica: 
1. pre-tratamiento para separar la lignina de los polisacáridos estructurales 
2. Hidrólisis enzimática: endocelulasa, exocelulasa, hemicelulasa 
3. Fermentación de azúcares C6 (por ejemplo glucosa) 
4. Fermentación de azúcares C5 (por ejemplo xylosa) 
5. Destilación y rectificación 
6. Deshidratación 
Al final del proceso se produce bioetanol de 2ª generación si los cultivos lignocelulósicos se han procesado; como alternativa, se produce bioetanol de 3ª generación si los residuos lignocelulósicos se han convertido. 
METODOLOGÍA PARA EL CÁLCULO DE MASA 
· Tallo de Sorgo Dulce 100,0% 
· Mosto Vírgen o huarapo 65,1% 
· Bagazo 34,9% 
· Mosto virgen esterilizado 100,0% 
· Mosto filtrado a pre-fermentación. 19,0% 
· Mosto filtrado a fermentación. 76,0% 
· Torta de filtro o cachaza 5,0 % 
· Levadura. 100,0 % 
· CO2 9,0 % 
· Levadura. húmeda 15,0 % 
· Mosto centrifugado 85,0 % 
· Levadura seca 5,0 % 
· Mosto centrifugado residual 95,0 % 
· Bioetanol Intermedio (20.7 %w/w agua) 12,0 % 
· Vinaza(0,8 % w/w etanol) 88,0 % 
· Bioetanol. hidratado. (6.5 % w/w agua) 84,4 % 
· Vinaza (2.5 % w/w etanol) 15,6 %

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  • 1. El bioetanol es alcohol etílico usado como combustible para el transporte y se deriva de la fermentación alcohólica de los azúcares libres, como la glucosa, sacarosa, fructosa, o polisacáridos hidrolizados, tales como almidón, celulosa, hemicelulosa y fructanos (por ej, la inulina). Basándose en sus propias características, el bioetanol es adecuado para alimentar los motores Otto en lugar de la gasolina: · El LHV es alto: 27 MJ/kg · Los valores de MON y de RON permiten un control de la combustion efectivo durante la compresión en el pistón: MON 96, RON 130, número de octano (por ejemplo, media entre MON y RON) 113. · Por otra parte el bioetanol se puede convertir en bio-ETBE, que es un compuesto antidetonante útil en los motores Otto en lugar del MTBE: · El LHV es alto: 35 MJ/kg Los valores de MON y de RON indican un buen comportamiento como compuesto antidetonante: MON 102, RON 118, número de octano (por ej. media entre MON y RON) 110. El Bioetanol contribuye a la reducción de las emisiones de los GHGs para el sector del transporte, porque se deriva de la biomasa y no de los recursos fósiles; en consecuencia, el equilibrio entre el sumidero de carbono y la emisión es igual a cero. El Bio-ETBE se considera como GHGs neutro sólo para la fracción de las moléculas que se derivan de la biomasa: 47% w/w. Las principales materias susceptibles de convertise en bioethanol son: · Azúcar: caña de azúcar, remolacha azucarera,sorgo dulce, melazas, bagazo · Almidón: granos de cereales, patata, batata, mandioca · Materia lignocelulósica: carrizo, paja, tallos de maíz, fracción orgánica de los MSW. ·
  • 2. En base a las materias primas convertidas y posteriormente a la complejidad de la tecnología utilizada, el bioetanol se considera un biocombustible de 1ª generación, pero también como biocombustible de 2ª y 3ª generación: · 1º generación: conversión de azúcar y almidón · 2ª generación: conversión de cultivos lignocelulósicos (por ejemplo, carrizo) · 3º generación: conversión de residuos lignocelulósicos (POR EJEMPLO PAJA, MSW). PRODUCCIÓN DE BIOETANOL La producción de bioetanol se basa en la fermentación alcohólica llevada a cabo mediante microorganismos en condiciones controladas. La correspondente reacción química se describe como sigue: C6H12O6 + H2O → 2C2H5OH + 2CO2 + H2O A pesar de que la fermentación es el núcleo de la producción, la transformación completa depende del tipo de materia prima: los azúcares libres son directamente fermentables, mientras que los polisacáridos requieren una hidrólisis previa. Además, la complejidad de la etapa de hidrólisis depende de la clase de polisacáridos: los azúcares libres se pueden obtener fácilmente a partir de almidón, mientras que la celulosa y la hemicelulosa son los carbohidratos estructurales, fuertemente ligados a la lignina, y posteriormente, su hidrólisis es más difícil. El tipo de tratamiento se resume de la siguiente forma: · Azúcar: 1. Extracción de los azúcares libres a partir de la biomasa 2. Fermentación 3. Destilación y rectificación 4. Deshidratación Al final del proceso se produce bioethanol anhídro de 1ª generación · Almidón: 1. Hidrólisis enzimática: licuefacción con alfa-amilasa y sacarificación con gluco-amilasa 2. Fermentación 3. Destilación y rectificación 4. Deshidratación
  • 3. Al final del proceso se produce bioethanol anhídro de 1º generación · Materia lignocelulósica: 1. pre-tratamiento para separar la lignina de los polisacáridos estructurales 2. Hidrólisis enzimática: endocelulasa, exocelulasa, hemicelulasa 3. Fermentación de azúcares C6 (por ejemplo glucosa) 4. Fermentación de azúcares C5 (por ejemplo xylosa) 5. Destilación y rectificación 6. Deshidratación Al final del proceso se produce bioetanol de 2ª generación si los cultivos lignocelulósicos se han procesado; como alternativa, se produce bioetanol de 3ª generación si los residuos lignocelulósicos se han convertido. METODOLOGÍA PARA EL CÁLCULO DE MASA · Tallo de Sorgo Dulce 100,0% · Mosto Vírgen o huarapo 65,1% · Bagazo 34,9% · Mosto virgen esterilizado 100,0% · Mosto filtrado a pre-fermentación. 19,0% · Mosto filtrado a fermentación. 76,0% · Torta de filtro o cachaza 5,0 % · Levadura. 100,0 % · CO2 9,0 % · Levadura. húmeda 15,0 % · Mosto centrifugado 85,0 % · Levadura seca 5,0 % · Mosto centrifugado residual 95,0 % · Bioetanol Intermedio (20.7 %w/w agua) 12,0 % · Vinaza(0,8 % w/w etanol) 88,0 % · Bioetanol. hidratado. (6.5 % w/w agua) 84,4 % · Vinaza (2.5 % w/w etanol) 15,6 %