Este documento describe el desarrollo y propiedades de las resinas acrílicas utilizadas en odontología. Se originaron en Alemania en la década de 1930 y se usan comúnmente para restauraciones temporales debido a que son estéticas, cómodas y resistentes al desgaste. Sin embargo, tienen propiedades físicas desfavorables como baja resistencia y no retienen bien su forma en áreas sujetas a abrasión.

1. CLINICA DE CUAUTEPEC
PROTESIS
RESINAS ACRILICAS

2. RESINAS ACRILICAS
FUE DESARROLLADA EN ALEMANIA EN LA DECÀDA DE
1930, PERO NO ENTRO AL MERCADO HASTA LA DÈCADA DE
LOS 40S. A CAUSA DE LA 2DA. GUERRA MUNDIAL.
LOS PRIMEROS MATERIALES DESEPCIONARÒN A CAUSA DE
LAS DEBILIDADES INTRÌNSECAS POR:
ALTA CONCENTRACIÒN AL POLIMERIZAR.
ALTO COEFICIENTE DE EXPANSIÒN TÈRMICA.
FALTA DE RESISTENCIA A LA ABRASIÒN.

3. MALOS SISTEMAS ACTIVADORES.
ALTA CONCENTRACIÒN AL
POLIMERIZAR.
ALTO COEFICIENTE DE EXPANSIÒN
TÈRMICA.
FALTA DE RESISTENCIA A LA
ABRASIÒN.

4. CARIES
RESITIVA
LESIÒN
PULPAR
CAMBIOS DE
COLOR Y
DESGASTE
EXCESIVO
FILTRACIÒN
MARGINAL
EXCESIVA

5. RESINAS ACRILICAS
SE PRESENTAN EN FORMA DE EL INGREDIENTE PRINCIPAL
POLVO (POLÌMERO) Y LÌQUIDO ES METIL METACRILATO
(MONÒMERO) (METACRILATO DE METIL)
ENLACE
C=C

6. COMPOSICIÒN
POLVO
LÌQUIDO
SE LE AÑADEN
PIGMENTOS. CATALIZADORES
PARA LOGRAR UNA
GAMA COMPLETA INHIBIDORES
EN LA SELECCIÒN
DE COLORES
CATALIZADORES
INHIBIDORES REGULACIÒN DEL
TIEMPO DE TRABAJO Y
FRAGUADO.

7. RESTAURACIÒN.
LA RESINA ACRILICA TIENE MÀS ÉXITO EN LAS
ÀREAS PROTEGIDOS
DONDE EL CAMBIO DE TEMPERATURA, LA ABRASIÒN
Y LOS ESFUERZOS SON MINÌMOS.

8. USOS
UNO DE LOS USOS MAS FRECUENTES DEL
ACRÌLICO ES PARA HACER RESTAURACIONES
TEMPORALES EN PROCEDIMIENTOS DE
EOPERATORIA Y PROTÈSIS FIJA.
BENEFICIOS
PERMITE LOGRAR RESTAURACIONES
TEMPORALES SATISFACTORIAS QUE SON
ESTÈTICAS, COMODAS Y ADECUADAMENTE
RESITENTES AL DESGASTE.

9. MANEJO
SE MEZCLA POLVO Y POLIMERIZACIÒN
LÌQUIDO RÀPIDA
CON CIERTA
CONTRACCIÒN.
PUEDE SER EFICAZMENTE
COMPENSADO AL USAR LA AUMENTA LA
TÈCNICA DE INSERCCIÒN TEMPERATURA AL
SIN PRESIÒN ENDURECER EL MATERIAL.
CONTORNO CORRECTO.

10. RESINAS ACRILICAS MEJORADAS
• SU USO ES RELATIVAMENTE FÁCIL
CAPACIDAD REPRODUCTORA DE
COLOR DENTARIO.
PUEDEN SER TERMINADOS CON
INTENSO BRILLO
POSEEN LARGA ESTABILIDAD DE
COLOR.

11. NO NO
INSOLUBLE
IRRITANTE
FRÁGIL
TIENE PROPIEDADES AISLANTES:
ES RESISTENTE A LA PIGMENTACIÓN SUPERFICIAL.
MANTIENE EL ÁREA DE CONTACTO PROXIMAL.

12. LA RESINA ACRILICA
NO ES EL MATERIAL DE
RESTAURACIÓN IDEAL.
PROPIEDADES
FISICAS
DESFAVORABLES:
POBRE RESISTENCIA.
NO CONSERVA SU FORMA EN LAS ÁREAS
SUJETAS A ABRASIÓN O ATRACCIÓN.
NO ESTÁ INDICADO EN LAS ÁREAS DE GRANDES
ESFUERZOS.

13. LAS RESINAS ACRILICAS
SON POLÍMEROS MUY DUROS,
QUEBRADIZOS Y VIDRIOSOS
SE PUEDEN TEÑIR
FÁCILMENTE.
MATERIALES
TERMOPLÁSTICOS.

14. LISO
EL ASPECTO DE LAS
RESTAURACIONES DE
ACRÍLICO PULIDO
DESPUES DE UNOS AÑOS
SE PUEDEN GENERAR ESTE CAMBIO
CIERTOS CAMBIOS (LÍNEA NO INDICA
PARDA EN TORNO A LA RECITIVA DE
RESTAURACIÓN QUE INDICA CARIES.
LA MICROFILTRACIÓN)

15. VENTAJAS

16. Son estéticas
Aceptan el terminado al alto brillo
Son fáciles de colocar
Su colocación y su apariencia inicial
favorecen su selección aun en situaciones
no muy convenientes

17. DESVENTAJAS

18. Alto grado de elasticidad
Alto coeficiente de expansión térmica
Son blandas y tienen poca resistencia a la
abrasión
Por lo anterior no son recomendables en áreas
extensas o sometidas a tensiones excesivas
Su uso se ha reemplazado por las resinas
compuestas

19. TÉCNICA DE
NEALON

20. El método de pincelado para colocar la resina
acrílica dentro de las cavidades aconsejado
por Nealon.
Ventaja: reducir la contracción durante la
polimerización.
Se utiliza cuando es difícil aplicar una tira de
celuloide ej. cavidades clase V.

21. Se emplea un pincel fino de pelo de marta y dos
godetes.
se utilizan para reducir la contaminación del
monómero al aplicar el material.

22. Se coloca el monómero y el polímero en godetes
separados.
Se humedece el pincel ligeramente con el
monómero y se toca levemente el polímero
hasta formar una pequeña bolita en la punta del
pincel
Se aplica en la pared de la cavidad

23. Se enjuaga el pincel para limpiarlo y se repite
el procedimiento.
De esta manera se va aplicando el contorno
deseado.
Las resinas acrílicas son comparativamente
suaves (cuidado especial)

24. El terminado final se logra puliendo con polvo de
piedra pómez y una copa de hule suave
Seguido de polvo para alto brillo como el óxido de
estaño.

25. FORMAS DE RESINAS
ACRÍLICAS UTILIZADAS EN
ODONTOLOGÍA

26. SISTEMAS DE RESINA ACRÍLICA
CURADA EN FRÍO O CURADOS
QUIMICAMENTE
• Los sistemas de resina acrílica curada en
frío o curados quimicamente se presentan
como un polvo y un líquido

27. LÍQUIDO
• Está constituido principalmente por
metacrilato de metilo adicionado con una
pequeña porción de un agente de puentes
cruzados, como el dimetacrilato de glicol.
• Al metacrilato de metilo siempre se le
agrega un inhibidor con el fin de prevenir
una polimerización premetura..
(hidroquinona)

28. POLVO
• Está conformado por polirresina
(matacrilato de polimetilo) adicionado con
colorantes y peróxido de benzoilo.
• Se compone de perlas muy pequeñas de
resina acrilíca que al activarse, el
peróxido de benzoilo genera radicales
libres que inician la polimerización.

30. CAMBIOS FÍSICOS SUSCITADOS
DURANTE LA POLIMERIZACIÓN
• Cuando el polvo y el líquido de resina
acrílica se mezclan se aprecian diferentes
etapas del proceso de polimerización.
• Al principio el polvo y el líquido se sienten
granulosos, es decir, que el polvo y el
líquido constituyen fases separadas.

31. • Conforme se disuelve parte del polvo, el
material mezclado se vuelve más espeso
y menos “fluido”.
• Al disolverse más polvo, el material
alcanza la etapa de masilla. En este punto
el material resulta fácil de manejar y
modelar.

32. REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN
• Un sistema curado en frío o curado
químicamente contiene un activador en el
líquido, que de manera clásica es una
amina terciaria.
• Cuando el polvo y el líquido se mezaclan
el peróxido de benzoilo y la amina
terciaria reaccionan y generan radicales
libres.

33. • El inhibidor del líquido destruye los
radicales libres producidos al inicio, a
partir de este punto comienza el tiempo de
trabajo, ya que el material evoluciona de
una etapa “granulosa” a una de “masa”.

34. MONOMERO RESIDUAL
• Al principio el material polimerizado
contiene una porción de monómero
residual. Todo monómero que no
polimeriza se evapora pronto, y no deja
nada, o sólo una pequeña porción, de
monómero ni enlaces dobles sin
reaccionar en el material polimerizado.

35. PUENTES CRUZADOS
• La presencia de puentes cruzados en una
resina mejora sus propiedades
mecánicas. Una resina lineal no adiciona
con agentes promotores de puentes
cruzados resulta muy quebradiza.

36. RESINAS ACRÍLICAS
TERMOCURADAS
• Los sistemas de resina acrilíca
termocurados resulta simililares a los
sistemas curados quimicamente.
• La excepción principal es la ausencia de
una activador químico en el líquido; una
diferencia menor es que existe una
cantidad inferior de agente inhibidor en el
líquido.

37. • Los sistemas termocurados se presentan
como sistema polvo/líquido.
• Cuando se mezclan, experimentan las
mismas etapas iniciales del proceso de
polimerización.

38. • Debido a que no existe algún activador
químico, el material mezclado permanece
en la etapa de masilla durante un periodo
de tiempo muy prolongado.
• El tiempo de trabajo resulta más
prolongado que las resinas acrílicas
termocuradas.

39. • Después que el material adquiere la forma
deseada, el material se calienta en un
baño de agua; el calor desintegra el
peróxido de benzoilo generando así
radicales libres.
• La polimerización comienza cuando la
masa cambia a una material rígido.

40. RESINAS ACRÍLICAS
FOTOCURADAS
• No son tan populares como los
compuestos fotocurados.
• Se utilizan para elaborar coronas
temporales, portaimpresiones o
cucharillas a la medida.
• Son resistentes.

41. POROSIDAD DE LAS RESINAS
ACRÍLICAS
• El metacrilato de metilo y otros
monómeros se evaporan fácilmente a
temperatura ambiente.
• Si el monómero se evapora durante su
manipulación o procesamiento el material
resultante será poroso.
• La porosidad debilita el material.