Variables operativas del tamizado

1. Clase 15/03/2017
Operaciones I
TAMIZADO (segunda operación unitaria)
El tamizado consiste en obtener fracciones de partículas componentes de una
mezcla
A través del tamizado podemos separar las fracciones presentes en grupo de
partículas
Para que se utiliza el tamizado? Para presentar en distintos tamaños ej. Arroz en
el comercio
Proceso: necesitamos hacer una desintegración mecánica y tamizar para saber
qué tamaño nos da el tamizado
La molienda se hace con un objetivo determinado donde se mezcla con un
diluyente para obtener una pasta , para la obtención del mismo se necesita que
sea de un tamaño determinado
Cuando decimos que un molino tiene una eficiencia en su trabajo de molienda? El
molino no es el mejor molino cuando más fino produce, sino que me dé el rango
de tamaño que yo necesito para trabajar que ya está establecido.
Lo que está en tamaño excesivo se vuelve a molinar
Podemos usar el tamizado como medio analítico en el lab tambien podemos usar
el tamizado para
-presentación de producto
-formar parte de un proceso
-determinación de los tamaños de las partículas
Operación de tamiz
Necesitamos un tamiz
Tamiz: es una superficie que tiene orificios calibrados que son construidos con
tejidos
Materiales de tamices: hilos de acero, algodón , nylon
Se coloca el material a cernir, el material se separa en rechazo (fracción positiva)
y en cernido (fracción negativa)
Cribas: son bandejas metálicas donde se hacen agujeros

2. Los molinos martillos tienen las cribas, lo que alcanzan el tamaño va saliendo y lo
que no quedan encima .Para tamizar cargamos y hay que mover
El tamiz industrial tiene un armazón, el propio tamiz y un sistema motriz, tiene las
formas de recolección de las diferentes fracciones que se obtiene para que no se
mezclen
Si yo tengo 5 tamices voy a tener 6 fracciones uno es de rechazo
Parámetros de un tamiz
Mallas
A los tamices se los conoce con los números de mallas
L=luz del tamiz
M= malla de un tamiz (l+d)
D=diámetro con que se construye
A los tamices se les denomina con el número de mallas
Numero de malla
N°=1/m si m es cm y N° 200 , tenemos 200 mayas ( agujeros) en 1cm tambien
puede denominarse en pulgadas
Si no es lineal se expresa en n°2=1/m2
A mayor m más fino
¿Cómo incide la d del hilo?
Cuanto más fino más separación osea más espacio y el hilo de construcción cada
vez debe de tener un d más chico si es grueso el material no pasa. Si es muy fino
el poro, el material también no pasa y forma una capa debido a la energía
superficial específica y ahí ya debe de hacerse un golpeteo y así producir el
tamizado
Superficie relativa útil (k)
100*l(l+d)=k
El porcentaje es la luz por el espacio disponible para pasar el material en una
malla, a d más grande k es más pequeña
Como se caracteriza en bueno o en malo el trabajo de un tamiz?

3. El tamiz si no hace bien es cuando hay una mezcla de grueso con fino ósea el
grueso paso en el fino y viceversa
Posibilidades que ocurra la mezcla
1-los gruesos pasan con los finos
-por rotura
-por presión
2- en el Rechazo queda el fino
- por humedad
-se alimenta muy rápido
*índice de cernido: porcentaje de cernido
C: cernido
B=alimentación
IC=C/B*100
*índice de rechazo
*índice de fino : fracción de fino en el cernido
=1 si trabaja bien
*índice de grueso
Serie de tamices: sucesión de tamices
En una serie de tamices hay que tener en cuenta las relaciones que existe en el
número de mallas entre uno y otro (sucesiones entre un tamiz y otro)
Relaciones de los números de mallas de los tamices presentes en una serie
(sucesión de tamiz), debe de disminuir el número de mallas y en el último queda el
más chico
Como relacionar los números de mallas con una serie de tamices? se utilizan las
progresiones geometrías
(2,4,8,16 progresion geométrica)
(2,4,6,8 pregresion aritmética)
Razón entre mayas
R=(2)^0.5 )

4. R=(2)^1/4
Series
-serie de tyler (utiliza raíz de 2 , progresión geométrica) - usa pulgadas
-Serie DIM (europea que usa cm)
-serie ASTM sirve para hacer una investigación de los tamaños presentes
Utiliza raíz de 2 o raíz cuarta de 2 y cuando más precisa se quiere, utiliza raíz
cuarta de 2 (progresión geométrica)
Las tamices también puede trabajar por vía húmeda, que es mucho más rápido
Los líquidos transportamos con velocidad rápida en cambio los sólidos se
transforman en equipos grandes
Tamices industriales. Se clasifican en 4 grupos
 De rastrillos
 Vibratorios
 Oscilantes
 Rotatorios
Representación grafica
Peso versus número de mayas – representación diferencial
Si tenemos dos molinos con la misma materia prima, con la curva podre saber el
comportamiento, control de la homogeneidad del material que me sirve para
comparar el trabajo de los molinos
La representación gráfica puede ser
1-dierencial
2-acumulada: rechazo, cernido
(Explico cómo hacer la curva acumulada)
Para que sirven las curvas acumuladas? Para controlar la homogenieidad de la
materia prima
(Esquemas del vian ocon – ver)
Como se consiguen las vibraciones en los tamices? Hay tres formas
1-Electroimán
Tenemos un tejido donde hay un bastidor de metal en el medio que está
conectado en la parte superior a un electroimán, este sube y baja porque está

5. conectado a corriente alterna (cambia 50 veces por segundo de polaridad). El
material a cernir debe estar arriba
Es especial para materiales pegajosos pero el tejido del tamiz sufre y termina
rompiéndose por histéresis
La carrera del electroimán hay que controlar mediante la amplitud así se logra que
el tamiz sufra menos
Si bajo el tejido sufre menos el tejido porque se estira menos
2-Excéntrica
Tiene una inclinación de 5 grados
La excéntrica hace tope con el cajón, al girar el cajón sube y baja
Va sacudiendo al matriz, el resorte permite amortiguar
(Sube, baja y golpea)
3-Leva
Zarandeo es el movimiento (va y viene)
El tensor se ubica por una parte excéntrica
La reducción de la velocidad de los tamices se logra con los variadores de
frecuencia eléctrico que se conecta en conexión con el motor
Tamiz oscilantes son los incorporados con los molinos, sistema de alimentación
caja
Adentro Contiene un tamiz y un falso tamiz para contener a las bolas, el falso
tamiz contiene los triangulitos
Las pelotitas chocan con el separador que golpea el triangulito así las pelotitas
suben arriba y van golpeando al tamiz
Al disminuir el tamaño de las partículas crece enormemente la energía superficial
y abra más rechazo que cernido
Área especifica
Área por unidad de masa
Un polo de 400 mayas y otro de 200 Mallas .Cual tiene más área específica ? el
de 400, son más pequeñas las partículas y hay más contacto
Importancia del área específica se da en la filtración en la hora de comprar por
ejemplo

6. Tamiz rotatorio
Clasificación
Se elige de acuerdo al material
1- En serie :
Tiene cribas en vez de tamiz, tiene un sistema motriz con un eje central que está
en una unión piñón y corona
Tiene velocidad critica que trabaja por debajo de esta
La alimentación se da por el mayor número de mallas
Descansan sobre dos rodillos
Buen rendimiento separador
Se usa para separar pocas fracciones
2- Concéntrico (molienda fina)
La alimentación se da por el que tiene el agujero más grande y va al que tiene
menor agujero
El transporte
Después de la separación de tamaños viene el transporte
Cuál es el inconveniente? Mayor es el tamaño del transportador para solidos
* parámetros de una molieda
-capacidad
-Granulometría
-Tipo de material (dureza)
-n
*parámetros de un tamizado
-Cuanto por hora
-Granulometría

7. -Rendimiento operativo
-Rendimiento energético
*parámetros de transporte
-Granulometría (como se presenta)
-Distancia*
-Dirección y sentido*
-Naturaleza del material (agresivo químicamente, etc)
*más importantes
Sistemas de transporte
1- Esfuerzo humano
2- Esfuerzo humano auxiliado (carretilla, palancas, gato hidráulico , etc)
3- Maquinas motrices portátiles (motocarga, camiones tumba ,pala mecánica,
puente, grúa, etc)
4- Transportadores mecánicos. Ya forman parte del proceso, están fijos.
-Tornillos sin fin
-Transportadores de bandas
-De rasquetas
-Elevador a cangilones
5- Transportadores neumáticos : transporte de materiales livianos, utilizan una
corriente de aire, tienen alta capacidad de transporte
6- Transportadores por gravedad. No consume energía
Transportadores mecánicos
a- Transportadores helicoidal (sin fin)
Trabaja en forma horizontal
No tiene mecanismo de retorno
Solo es para materiales solidos
Como son las Rpm en función al diámetro? ..
Más grande el transportador, debe girar más despacio
Ventajas y desventajas
- realiza mezcla y molienda (puede ser bien o malo

8. -No tiene mecanismo de retorno (no se gasta)
-Baja capacidad
-Corta distancia (no más de 3 a 4 m)
-Trabaja con ligera inclinación
-Transporta solo gránulos y materiales pequeños
b- Transportadores de bandas
Las bandas pueden ser de gomas o sintéticos
Las bandas están sobre rodillos que tiene rulemanes
Contiene un cilindro para que mantenga la posición
En un extremo rodillo motriz y en el otro rodillo de soporte
Características
-Son para larga distancia (100 a 150 m). Cuando más larga es la distancia es
difícil de tensar, en las industrias se coloca un ladrillo que lo tensa así a medida
que va cediendo se va colgando y cuando ya toca se corta
- Tienen alta capacidad
-no sirve para polvo
-es versátil su descarga en comparación con el helicoidal
- se puede hacer de acero
-buen rendimiento si cargo bien
- no son para polvos
-tiene mecanismo de retorno
c- Elevador de cangilones
Cangilones: son cucharitas hechas de metal
1. Materiales sólidos , no tiene que ser pegajoso
2. descarga más suave por el engranaje que modifica su carrea
3. tiene muchos cangilones , pueden tener 20 m de alto , inconveniente la
cuchara se desprende con el tiempo
4. no es para mucha capacidad

9. Transportadores neumáticos
Sirven para transportar materiales livianos, es un transportador de alta
velocidad para larga distancia.
Su ventaja es que puede estar a diferentes direcciones
Desventaja el costo y posee varios accesorios