2. 改 善
CAMBIO MEJOR
KAI ZEN
Kaizen es un
sistema enfocado
en la mejora
continua de toda
la empresa y sus
componentes, de
manera armónica
y proactiva.
“¡Hoy mejor que ayer,
mañana mejor que hoy!”
3. ORIENTACIÓN AL CLIENTE
CONTROL DE CALIDAD TOTAL
CÍRCULOS DE CALIDAD
ROBÓTICA
AUTOMATIZACIÓN
JUSTO A TIEMPO
CERO DEFECTOS
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
LABOR COOPERATIVA
4. Control de
Calidad Total
Sistema de
Producción
Justo a Tiempo
Mantenimiento
de Producción
Total
Despliegue de
Políticas
Sistema de
Sugerencias
SISTEMAS
DEL
KAIZEN
5. “Adecuado para uso de
los consumidores”
Es una manera de mejorar
constantemente la performance
en todos los niveles operativos,
en cada área funcional de una
organización, utilizando todos
los recursos humanos y de
capital disponibles.
Control De Calidad Total (TQC)
Gerencia De Calidad Total (TQM).
"La calidad es primero,
no las utilidades".
6. “Sistema de Producción
Toyota”
Se orienta a:
“Just In Time”
El logro de un sistema
de producción ágil y
flexible.
La eliminación de
actividades que no
agregan valor.
TAKT KANBAN CELDAS EN U REDUCCIÓN DE ESTRUCTURASAUTONOMACIÓN
Herramientas:
8. Maximización de la eficiencia global del equipo en los sistemas de producción, eliminando
las averías, los defectos y los accidentes con la participación de todos los miembros de la
empresa
Involucra a todos los empleados de un departamento y de todos los niveles
Desarrollo de
un sistema de
manteni-
miento
Educación en
el
mantenimien-
to básico
Habilidades
para la
solución de
problemas
Actividades
para evitar las
interrupcio-
nes
El TPM surgió en Japón gracias a
los esfuerzos de Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM).
Es un sistema para el control de
equipos en las plantas con un nivel
de automatización importante.
9. Es el proceso de introducir las políticas para
Kaizen en toda la compañía, desde el nivel
más alto hasta el más bajo.
Es una parte integral del Kaizen orientado
al individuo, y hace énfasis en los
beneficios de elevar el estado de ánimo
mediante la participación positiva de los
empleados.
12. Los recursos (personas, máquinas, materiales) en cada proceso agregan valor o no lo hacen.
Muda hace referencia a cualquier actividad que no agregue valor. Existen siete categorías
clásicas de mudas:
Muda de
Sobrepro-
ducción
Muda de
Inventario
Muda de
Reparacio-
nes
Muda de
Movimien-
to
Muda de
Procesa-
miento
Muda de
Espera
Muda de
Transpor-
te
