El documento describe varios conceptos y métodos relacionados con la mejora continua en las empresas, incluyendo: 1) El sistema de mejora continua e integral (Kaizen) que comprende todos los elementos de una organización. 2) Enfoques como la gestión de la calidad total (TQM), producción justo a tiempo (JIT), y mantenimiento productivo total (TPM) que buscan maximizar la eficiencia. 3) Otros métodos como los círculos de calidad, sistemas de sugerencias y el enfoque en procesos, que

1. Método que nos ayuda a realizar una gestión más eficiente en la empresa bajo la necesidad de adaptarnos a una evolución
continua de los mercados. Espíritu de mejora continua en el que implicarse todos.
Filosofía que proviene de Japón, que introduce en las empresas el concepto de MEJORA CONTINUA en todo tipo de procesos,
simples y complejos.
Apuntalar en las empresas la mentalidad de que cada día se puede hacer algo por mejorar algún aspecto de la organización.
Directrices a modo de orientación y recomendación para mejorar el desempeño de la organización
Sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos, componentes,
procesos, actividades, productos e individuos de una organización.
Enfoque de procesos – actividades
Sugerencias de empleados Trabajo en equipo – colaboración desglosadas en procesos para su control y
seguimiento
Entrada al Mercado gracias a las
Diseño orientado al cliente – satisfacción de Empleo de las técnicas de Calidad – sencillez
características que aportamos al producto, y
necesidades y expectativas y simplificación
no demandado
Búsqueda de la causa raíz – detrás de los GESTIÓN DEL TIEMPO (activo importante)
síntomas Mala planificación = pérdida de tiempo no recuperable
OBJETIVOS DESPERDICIOS (pérdida de tiempo)
Máxima calidad – máxima eficiencia Sobreproducción
Inventarios mínimos Exceso de inventarios
Eliminar el trabajo pesado
Transporte y Movimientos
Uso de las herramientas e instalaciones para minimizar
Tiempos de Espera
esfuerzos
Mente abierta e inquisitiva para en el trabajo en equipo Fallos y reparaciones
y la cooperación Procesamiento

2. MODO DE CICLO – en el momento que no se consigan los objetivos marcados, se debe iniciar el proceso de
mejora desde el principio.
Conocer los hechos de forma precisa, con toda la Sistemas empelados por la filosofía
Recopilación información posible para dar fiabilidad al análisis Kaizen
Diagrama de Pareto - hojas de verificación - histogramas
Analizar los hechos recopilados – encontrar causas de T.Q.M. – Gestión de la Calidad Total
problemas
Análisis Diagramas de Ishikawa – herramientas de gestión de
calidad
J.I.T. – Producción Justo a Tiempo
Identificación Punto clave – causa raíz del problema
Generación Modo más eficiente de resolver el problema
de ideas Técnica del brainstorming
T.P.M. – Mantenimiento Productivo
Refinarla de un modo práctico para que sea aplicable
Total
Desarrollo de Encontrar respuestas:
ideas Por qué (necesidad) – Qué (objetivo) – Dónde (lugar) –
Cuánto (tiempo y coste) – Cómo (plan de actuación)
Implantación Poner en práctica la solución planificada Círculos de Calidad
Verificación ESTANDARIZACIÓN – INSPECCIÓN – SUPERVISIÓN
de resultados Prevenir la ocurrencia del mismo problema
Sistemas de Sugerencias
Documentar las conclusiones obtenidas
Conclusiones Revisión del procedimiento y plan de futuro

3. a) T.Q.M. – Gestión de la Calidad Total
Sistema de gestión que involucra a toda la organización desde:
CONTROL DE CALIDAD y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Evolución del concepto de CALIDAD (sistemas de gestión de la calidad)
Producción artesanal → Producción en masa → Producción ajustada
1) Inspección del producto final para observar errores o desperfectos. Aumento de
costes al no detectar fallos ajenos (materias primas en mal estado)
2) Incorporación de controles estadísticos – administración científica en los procesos de
fabricación para cuantificar el funcionamiento de las etapas. Sólo procesos de
producción.
3) Control integral de la Calidad, en el que ya se involucran a todos los entes operativos.
Existe una planificación de las actividades necesarias que aseguren la calidad.
4) Humanística – preparación del personal responsables e implicadas en las actividades
CONSEGUIR RELACIONES BENEFICIOSAS ENTRE TODOS LOS MIEMBROS DE
de Calidad. Fenómeno de la estandarización llega a la gestión empresarial del trabajo.
LA EMPRESA, Y EN SU PARTE EXTERIOR CON CLIENTES, PROVEEDORES,
CAMBIO DE CULTURA Y MENTALIDAD, MODIFICAR ACTITUDES Y AUMENTAR
SOCIEDAD Y RESTO DE AGENTES INTERESADOS.
CONOCIMIENTOS, PARTICIPACIÓN Y COMPROMISO DE TODOS
5) CALIDAD TOTAL - El sistema de gestión de la calidad se amplía a todas las actividades ENFOQUE AL CLIENTE - MEJORA CONTINUA
de la empresa y a todas las personas de forma individual. Fomento de la formación. VALOR DE CADA PERSONA (Empowerment)
APOTACIONES PERSONALES EN LOS PROGRAMAS DE MEJORA
LAS ACTITUDES INDIVIDUALES SUPONEN LA CAUSA PRINCIPAL PARA OBTENER Ciclo PDCA – Deming
CONDICIONES DE CALIDAD EN EL PRODUCTO/SERVICIO. Planear – Hacer – Verificar - Actuar

4. b) J.T.I. – Producción justo a tiempo Condiciones a cumplir en el JIT
Modo de organización de la producción iniciado por Toyota y seguido por la
• No producir para llenar los almacenes
industria japonesa.
• Plazos cortos de fabricación, agilidad y flexibilidad
Sistema de producción basado en la demanda – fabricar con rapidez muchos • Respeto estricto de las cantidades necesarias
tipos de productos y en grandes cantidades, en lotes variables y con altos niveles • Nada de esperas y pérdidas de tiempo
de calidad y productividad. • Supresión de almacenes entre operaciones
• Fiabilidad de los equipos
Satisfacer necesidades de mercados masivos y personalizados. • Calidad garantizada de los materiales y productos
Desmitificar el antagonismo existente entre flexibilidad y eficiencia. • Calidad de la producción
• Polivalencia del personal
Producir y comprar sólo lo que se necesita sincronizando todos los procesos.
- Objetivos:
• Mejorar la competitividad • Enriquecer el trabajo industrial
• Reducir costes • Eliminar despilfarros de tiempo, materiales, desplazamientos y trabajos
• Dar respuesta a las demandas de los clientes inútiles.
• Máxima eficacia, agilidad, calidad y productividad
- Buen funcionamiento: 3 factores
a) Asegurar la calidad – cada operario es responsable de la calidad de su trabajo, y no puede hacer llegar un fallo al siguiente proceso.
b) Asegurar la disponibilidad de todos los recursos – los operarios se encargan del mantenimiento de sus equipos e instalaciones.
c) Integración de los proveedores – cumplimiento estricto de plazos de entrega, de los niveles de calidad para que el flujo de producción no se detenga.
Es el sistema de control del flujo de producción.
SISTEMA Mediante el empleo de estas tarjetas se pasa la información a la etapa anterior (proveedor, responsable u operario) de la
cantidad de subproductos que precisa, y por tanto, del pedido mínimo que hay que realizar.
KANBAN ORIGEN, DESTINO, IDENTIDAD Y CANTIDAD DE CADA PIEZA
Tarjetas Movimiento (autoriza la transferencia) / Tarjetas Producción (autoriza la fabricación)

5. c) T.P.M. – Mantenimiento productivo total Total Productive Maintance
Visión vanguardista del mantenimiento Mejora continua–coordinación entre producción-plantilla
Establecer aquellas tareas que garanticen que las máquinas se Disponer de unas instalaciones y máquinas que funcionen
encuentren siempre a punto y a pleno rendimiento a su máxima capacidad, cumpliendo los objetivos de
Tareas realizadas por los operarios asignados a dichas calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad
máquinas para el personal que opera las mismas.
CORRECTIVO – una vez ocurrido el fallo, se soluciona PREVENTIVO – atención y preocupación regular para
en el menor tiempo posible. que no surjan errores.
PREDICTIVO – monitorización de las condiciones de DE INVESTIGACIÓN – equipamiento que funciona
las máquinas y analizadoras de vibraciones. solo cuando es requerido. Chequeo periódico.
Rediseñar los procesos de la organización para reducir desperdicios, mejorar la calidad, la rapidez, la fiabilidad…:
Estructura más horizontal – menos directivos y más equipos con capacidad de decisión.
INDICADORES
Plantilla laboral capaz de desarrollar múltiples tareas.
Reevaluación rigurosa de cómo se hacen las cosas, para seguir simplificándolas. Disponibilidad (tiempo)
Herramienta de gestión de la producción – SMED (cambio de herramienta en tiempo reducido)
Prestaciones (velocidad)
Reducir tiempo de preparación Logros
Evitar producir en series largas Rendimiento (calidad)
- Saber todas las prestaciones de los equipos
Disminuir los inventarios -Dónde esforzarse para beneficios potenciales Eficacia Total del Equipamiento
Fluidez de los insumos y productos en proceso -Equipo de trabajo reforzado
-Cualificación de los mantenedores OOE = Tiempo x Velocidad x Calidad
-Mayor entusiasmo en el trabajo

6. d) Círculos de Calidad – No hay compromiso sin participación
Definición de Círculo de Calidad; GRUPOS ORGANIZADOS PARA
REALIZAR TAREAS EN EL
Es un pequeño grupo de trabajadores que realizan tareas
semejantes y se reúnen para identificar, analizar y solucionar AMBIENTE DE TRABAJO.
problemas del propio trabajo, tanto a niveles de calidad como de DISTINTAS ÁREAS Y NIVELES
productividad. El líder o jefe de equipo transmite a la dirección las
propuestas de mejora y sistemas de trabajo.
Aportación personal el trabajador más allá de la responsabilidad, seriedad y esfuerzo físico
CREATIVIDAD – INTELIGENCIA – TALENTO – EXPERIENCIA – CUALIDADES PERSONALES – CAPACIDADES COGNITIVAS
Objetivos Beneficios
• Contribuir al perfeccionamiento de la empresa • Conciencia del trabajo en equipo y aumento de la
creyendo en la calidad, innovación, participación.
productividad y servicio al cliente. • Mejoras en la forma de hacer las cosas, aumento
• Lugar de trabajo agradable – rico de contenido. de la calidad.
INTELIGENCIA – CREATIVIDAD • Fomento de la comunicación vertical y horizontal.
• Aprovechar capacidades humanas – potenciar • Empleados motivos y satisfechos por aportar sus
aquello que todos podemos aportar. capacidades y observar que se tienen en cuenta.

7. e) Sistemas de Sugerencias – puerta de acceso a las ideas de los trabajadores
Método para conseguir que los empleados participen de forma activa en la empresa, y conseguir introducir en ellos la
mentalidad de la filosofía Kaizen, para que a través de ellos toda la organización se impregne definitivamente de la misma.
Elevación del estado de ánimo de los empleados mediante una participación positiva.
Herramienta de motivación del personal, a la vez que se utilizan sus conocimientos y experiencias.
MEJORA CONTINUA APLICADA A LA REDUCCIÓN DE COSTES EN LA FASE DE FABRICACIÓN
• Mayor control físico sobre la producción que financiero
• Control riguroso de los inventarios
• Control de la eficiencia operativa (tiempos de parada y niveles de calidad)
- Control Estadístico de Procesos: Valor medio de un bien con un tiempo de vida largo.
a) Reclamación de un producto en garantía cuesta 100 unidades monetarias.
b) La detección en fábrica para su reparación antes de la venta cuesta entre 1 y 10 unidades monetarias.
c) Una acción preventiva para que ese error no aparezca en la fase de diseño ni en la fase de producción cuenta entre 0,1 y 1 unidad monetaria.
No hay que reducir costes en procesos ineficientes, sino eliminarlos si su mejora no es
OBJETIVOS significativa en términos de calidad y productividad

8. ISO 9004 – Excelencia de calidad
La Norma ISO 9001 se emplea en las organizaciones que desean mejorar a través de un Sistema de Gestión de la Calidad, cuya principal finalidad es el logro de ventajas
competitivas y la satisfacción de las necesidades del cliente.
Aquellas organizaciones que ya tienen implantado y certificado un Sistema de Gestión de la Calidad, pueden trasladar la fiabilidad y garantías de servicio adquiridas a un
escalón superior de perfección – EXCELENCIA, mediante la Norma ISO 9004.
ISO 9004 – Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para la mejora del desempeño.
- Orientación sobre un rango más amplio de objetivos que hagan viable la adaptación hacia maneras de gestión excelente.
- Mejora continua, eficiencia y eficacia a nivel global de la organización.
- Complementario a la norma ISO 9001, a través de un modelo escalona e internacional de progreso, siempre en el ámbito de la gestión de la calidad.
Objetivos y Directrices de ISO 9004: 8 principios de la familia de Normas ISO 9000.
1. Enfoque al cliente
2. Liderazgo
3. Participación del personal
4. Enfoque basado en procesos
Estrategia para lograr los mejores resultados en la organización – estos vendrán de la
5. Enfoque Sistema a la Gestión combinación entre la gestión ISO 9004 con los requerimientos de los distintos modelos de
6. Mejora continua excelencia. Búsqueda de eficiencia y eficacia.
7. Toma de decisiones basada en hechos
8. Relaciones de mutuo beneficio con Proveedor
La estructura es la misma que la ISO 9001, no introduce nuevos requisitos pero la
diferencia aparece punto a punto en forma de directrices.
El objeto de esas directrices no es más que mejorar el desempeño de la
organización, buscando la eficiencia, una vez conseguida la eficacia con ISO 9001.
Se tiene en cuenta las necesidades de los clientes, además de otras partes
interesadas e involucradas con la organización: Sociedades, Empleados,
Proveedores, Accionistas, Propietarios, etc.
Variedad de ideas propuestas a modo de ejemplos para decisiones de actuación.

9. Anexos de la Norma 9004 Pautas para la Mejora continua
o 2 metodologías para lograr la mejora continua:
Directrices para la autoevaluación
A. Proyectos de avance significativo:
o Autoevaluación – proceso de control del - Revisión y mejora de los procesos
desempeño de la organización por parte de la - Implementación de procesos nuevos
dirección. No sustituye la Auditoría Interna. - Rediseño de procesos
o Se evalúa la eficacia y la eficiencia de la empresa y - Utilizar métodos de gestión de proyectos
la madurez de su SGC. Documentar los resultados. - El proceso mejorado será la base para la mejora
o Metodologías – modelos de excelencia. continua.
B. Actividades de mejora escalonadas:
- 5 niveles de desempeño según la madurez - Realizadas por los empleados sobre procesos ya
de la empresa y su orientación hacia la existentes.
- La fuente de ideas es el propio personal.
mejora, tras la autoevaluación.
- Dotar de recursos y autoridad a los encargados que
1. Sin aproximación formal – resultados pobres, pocas lleven a cabo las tareas de cambio.
evidencias.
2. Aproximación reactiva – ataque de problemas, búsqueda ETAPAS
de la prevención. Homogeneidad de datos en los resultados
- Razón de la mejora – identificar el problema y proceso.
de mejora.
- Situación actual – evaluar eficacia y eficiencia.
3. Aproximación del sistema formal estable – conformidad de
- Análisis – causas raíz del problema.
objetivos y tendencias de mejora.
- Soluciones posibles – seleccionar entre una serie.
4. Énfasis en la mejora continua – proceso de mejora en uso,
- Implementación y normalización de la nueva solución.
manteniendo resultados y tendencias.
- Evaluación de los efectos – ver la causa raíz no está.
5. Desempeño “Mejor en su clase” – proceso de mejora
- Evaluación de la eficacia y eficiencia tras el proceso de mejora.
integrado, demostrando resultados con la ayuda de
- Considerar la implantación de este proceso de mejora a otros
estudios comparativos (benchmarking)
lugares de la organización.